Jako profesjonalny dostawca precyzyjnych części mechanicznych, Hansheng wykorzystuje swoje zaawansowane możliwości w zakresie produkcji przekładni, aby zapewnić dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie precyzyjnych przekładni dla różnych kluczowych części sprzętu do pakowania papierosów, w tym mechanizmów tnących, systemów uszczelniających oraz urządzeń transportujących i pozycjonujących. Dzisiaj przedstawimy nasze trzy podstawowe przewagi konkurencyjne.
1. Dokładność profilu zęba na poziomie ISO 5 + ścisła kontrola twardości powierzchni
Zdolności produkcyjne firmy Hansheng spełniają wymagania normy precyzji ISO/DIN/GB poziomu 5, skutecznie spełniając wymagania dotyczące precyzji maszyn pakujących tytoń.
Zakres modułu przekładni:0,1-5,0 mm, obejmujący scenariusze zastosowań od mikroprzekładni po średnie przenoszenie mocy
Średnica wierzchołka zęba:3 mm-300 mm, odpowiednie do urządzeń pakujących o różnych specyfikacjach
Sprzęt do przetwarzania rdzenia:Używanie języka japońskiegoKashifuji KPS30maszyna do skórowania kół zębatych iNingjiang YK3610 IVObrabiarka CNC do kół zębatych w połączeniu z profesjonalnym sprzętem do testowania kół zębatych, aby zapewnić kontrolę błędu profilu każdego boku zęba na poziomie mikrometra
Kontrola twardości powierzchni
Klasyfikujemy twardość powierzchni kół zębatych i zarządzamy nią w oparciu o charakterystykę-szybkiej i długotrwałej-pracy maszyn pakujących tytoń.
- Standardowa twardość:HRC 58-62, odpowiedni do przekładni w konwencjonalnych liniach pakujących
- Dostosowanie o wysokiej wytrzymałości:HRC 60-64, zaprojektowany do-ciężkich warunków, takich jak cięcie wzdłużne z dużą prędkością i częste zatrzymywanie
- Głębokość warstwy utwardzającej powierzchnię:0,8-1,2 mm, co zapewnia utrzymanie wystarczającej twardości powierzchni zęba po długotrwałym zużyciu
Dzięki zaawansowanej technologii obróbki cieplnej, przy jednoczesnym zapewnieniu twardości powierzchni, twardość rdzenia zęba kontrolowana jest na poziomie HRC 30-40, uzyskując efekt twardości zewnętrznej i udarności wewnętrznej. Ponadto zapewniana przez nas precyzyjna obróbka szlifierska (dokładność szlifowania precyzyjnego: ± 0,005 mm, dokładność obróbki superlustra: ± 0,002 mm, chropowatość powierzchni zębów: Ra 0,4-0,8 μm) zapewnia, że tolerancja wielkości przekładni spełnia Twoje wymagania.
Parametry te zapewniają minimalizację wibracji i hałasu przekładni podczas-pracy z dużymi prędkościami, dzięki czemu nadają się one do warsztatów zajmujących się pakowaniem papierosów o wysokich wymaganiach środowiskowych.
2. Wybór materiału + optymalizacja procesu + rzeczywista weryfikacja testów
Przekładnie wysokoobrotowe(takie jak mechanizmy uszczelniające, koła łańcuchowe przenośnika)
Wybór stali do nawęglania 20CrMnTi, charakteryzującej się doskonałymi właściwościami nawęglania i hartowania, pozwala uzyskać wysoką twardość powierzchniową i dobrą wytrzymałość rdzenia zęba.
Wytrzymała przekładnia zębata
Wybierz stal konstrukcyjną stopową 42CrMo, która ma wysoką wytrzymałość, wysoką wytrzymałość i wysoką odporność na uderzenia, odpowiednią do scenariuszy dużych obciążeń.
Precyzyjny mechanizm pozycjonujący
Wybierz stal łożyskową GCr15, która ma doskonałą stabilność wymiarową po uformowaniu i brak znaczących odkształceń po długotrwałym-użytkowaniu.
Pełny-system zapewnienia jakości procesu
Nasz łańcuch procesów obróbki wewnętrznej: półfabrykat odlewniczy → obróbka zgrubna CNC (± 0,01 mm) → hartowanie i odpuszczanie obróbka cieplna → precyzyjne toczenie i frezowanie (± 0,005 mm) → obróbka kół zębatych (poziom ISO 5) → hartowanie powierzchniowe → szlifowanie precyzyjne (± 0,005 mm) → kontrola CMM
Rzeczywiste zastosowanie przez klientów z Indonezji
Klient jest producentem sprzętu do pakowania papierosów w Indonezji i jego zapotrzebowanie polega na wymianie istniejącego zestawu przekładni ze względu na odchylenie pozycjonowania i krótki cykl wymiany przekładni spowodowany obecną dokładnością przekładni zębatej niespełniającą normy. Oferowane przez nas rozwiązanie to
- Dostarczanie niestandardowych zestawów przekładni z dokładnością klasy ISO 5 (wykonane z materiału 20CrMnTi, HRC 60-62)
- Powierzchnia zęba przyjmuje precyzyjne szlifowanie + obróbkę powierzchni super lustrzanej
- W przypadku kluczowych części przekładni zwiększyć głębokość warstwy nawęglania do 1,0 mm
Po pomyślnej realizacji projektu, dwa miesiące później otrzymaliśmy informację zwrotną od klienta, że odchylenie pozycjonowania zostało skutecznie zmniejszone, a hałas przekładni znacznie zmniejszony.
3.Współpraca techniczna + szybka reakcja, pełny-system usług dostosowany do indywidualnych potrzeb
Analiza warunków pracy i optymalizacja rozwiązania
Przeprowadzimy symulację naprężeń za pomocą analizy elementów skończonych (FEA) w oparciu o prędkość pakowania, obciążenie, środowisko pracy i inne parametry dostarczone przez klienta, a na koniec zapewnimy optymalny schemat parametrów przekładni (moduł, liczba zębów, współczynnik przesunięcia profilu itp.).
Próbki i testy
- Próbne próbki produkcyjne w małych partiach
- Dostarczaj raporty z kontroli przekładni (błąd profilu zęba, błąd spirali, odchylenie podziałki itp.)
- Wsparcie w-testowaniu montażu na miejscu
Sugestie dotyczące materiałów i procesów
Bazując na wieloletnim praktycznym doświadczeniu produkcyjnym w skrzynkach dopasowywania komponentów u producentów sprzętu do maszyn do pakowania tytoniu na całym świecie, możemy polecić najbardziej-ekonomiczne materiały i metody obróbki powierzchni dla różnych warunków pracy.
Elastyczne moce produkcyjne
Obsługujemy personalizację małych serii i produkcję wielkoseryjną, z cyklami dostaw zależnymi od złożoności projektu. Jednakże małe partie trwają zwykle 2-3 tygodnie, podczas gdy duże partie trwają około 4-5 tygodni.
Zalety integracji wielu procesów
- Obróbka kół zębatych (precyzja ISO poziom 5)
- Precyzyjna obróbka CNC (± 0,005 mm)
- Wydajność odlewania (maksymalna 3800 × 1500 × 1200 mm)
- Możemy zapewnić kompleksowe rozwiązanie-w zakresie kół zębatych, wałów i obudów
szybka reakcja
Niezależnie od tego, czy potrzebujesz-obsługi posprzedażowej czy konsultacji, nasz zespół serwisowy skontaktuje się z Tobą tak szybko, jak to możliwe, na przykład w ramach konsultacji technicznych (telefon, e-mail, WhatsApp), ustalenia priorytetu pilnych zamówień, zapewnienia rozwiązań udoskonalających itd.
Podstawowa konkurencyjność precyzyjnych przekładni Hansheng w dziedzinie maszyn do pakowania tytoniu wynika z naszych ciągłych inwestycji w precyzję, trwałość i serwis. Naszym celem jest zapewnianie klientom kompleksowych-rozwiązań i obniżanie kosztów konserwacji sprzętu.
O firmie Hansheng Automation
Hansheng to profesjonalny dostawca precyzyjnych części mechanicznych, posiadający zaawansowane możliwości w zakresie produkcji przekładni, obróbki CNC i odlewania. Dostarczamy-precyzyjne systemy transmisji i niestandardowe rozwiązania dla branż takich jak opakowania wyrobów tytoniowych, opakowań do żywności, farmaceutyka i automatyka.
Podstawowe produkty obejmują:
Indeksatory krzywek(dokładność standardowa ±30″, dokładność niestandardowa ±15″)
Puste stoły obrotowe (standardowa dokładność mniejsza lub równa 15″, dostosowana dokładność mniejsza lub równa 10″)
Różne precyzjekoła zębate(super przekładnie, przekładnie śrubowe, przekładnie stożkowe, przekładnie ślimakowe, przekładnie hipoidalne itp.)
Jeśli masz jakiekolwiek wymagania dotyczące precyzyjnych komponentów, nie krępuj sięskontaktuj się z namiza profesjonalne wsparcie techniczne.