Bieg

Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd

Lata postępu technicznego pozwoliły firmie Hansheng Automation stać się innowatorem branżowym w Chinach w produkcji precyzyjnych przekładni zębatych; naszą najbardziej zaawansowaną i-znaną usługą jestUsługa skivingu. Świadczyliśmy tę usługę ze skutecznością i dokładnością dla kilku klientów. Dysponując silnymi zasobami badawczo-rozwojowymi, specjalizujemy się w oferowaniu specjalistycznych rozwiązań przekładniowych, które spełniają specyficzne potrzeby klientów. Dzięki doskonałej wiedzy specjalistycznej i zaawansowanym procesom obróbki CNC dostarczamy innowacyjne, godne zaufania rozwiązania w zakresie przekładni dla szerokiego zakresu branż.

Przekładnia hipoidalna
Hansheng Automation, opierając się na swojej podstawowej technologii Power Skiving, specjalizuje się w produkcji przekładni hipoidalnych o modułach od 0,1 do 5,0 i dokładności do poziomu ISO/DIN 5.
Więcej
Precyzyjna metalowa przekładnia ślimakowa ISO 5
Wykonane na zamówienie-metalowe przekładnie ślimakowe o precyzji 5-, wykonane z-najwyższej jakości materiałów, takich jak brąz fosforowy/brąz aluminiowy, umożliwiające niestandardowe dostosowania...
Więcej
Usługi cięcia kół zębatych
Dzięki ponad 10-letniemu doświadczeniu w produkcji precyzyjnych kół zębatych oferujemy w pełni-precyzyjne usługi cięcia kół zębatych w zakresie od ISO 5 do 11.
Zakres modułów: M0.1 -...
Więcej
Niestandardowe przekładnie śrubowe
Niestandardowe przekładnie śrubowe odpowiednie do scenariuszy precyzyjnych przekładni, z małym modułem (0,1-5,0), wysoką precyzją i charakterystyką niskich wibracji, szeroko stosowane w przegubach...
Więcej
Przeciąganie sprzętu
Precyzyjne przeciąganie kół zębatych — M0.1 do M5.0, Ø3mm do Ø300mm, GB/T klasa 8–11. Niestandardowe oprzyrządowanie do przeciągania, szeroka kompatybilność materiałów i sprawdzona wydajność w...
Więcej
Produkcja przekładni na zamówienie
Produkowane przez nas niestandardowe koła zębate są starannie przetwarzane przez zaawansowaną maszynę do skórowania kół zębatych Kashifuji KPS30.
Świadczymy usługi w zakresie produkcji...
Więcej
Obróbka przekładni
Hansheng Automation jest profesjonalnym producentem precyzyjnej obróbki kół zębatych na zamówienie. Produkujemy szeroką gamę typów przekładni, w tym przekładnie czołowe, przekładnie śrubowe,...
Więcej
Przekładnia spiralna
Nasza niestandardowa seria przekładni spiralnych charakteryzuje się małymi modułami (0,1-5,0) i wysoką precyzją dla wymagających zastosowań. Te przekładnie są zoptymalizowane pod kątem...
Więcej
Niestandardowy sprzęt
Hansheng Automation, wybitny producent niestandardowych przekładni i elementów maszyn precyzyjnych w Chinach. Posiadamy szeroką gamę linii do produkcji kół zębatych, które mogą przetwarzać różne...
Więcej
Stalowa przekładnia
Przekładnie stalowe firmy Hansheng Automation mogą obrabiać różne typy przekładni, w tym standardową obróbkę powierzchni zębów, polerowanie na wysoki połysk, niklowanie, powlekanie teflonem i inne...
Więcej
Niestandardowe stojaki na sprzęt
Proces: frezowanie CNC, cięcie drutem EDM, odlewanie zintegrowane.
Dane techniczne: Moduł 0.1-5.0|Maksymalna długość 3800mm|Tolerancja ±0,005 mm.
Norma: Zgodna z klasą ISO/DIN...
Więcej
Przekładnia ze stopu miedzi
Dzięki szerokiemu doświadczeniu w dziedzinie automatyki firma Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd. stała się doskonałym dostawcą, który może dostarczyć różne skrzynie biegów i części...
Więcej

Strona główna 12 3 Ostatnia Strona

Chociaż powszechnie stosuje się jedną lub więcej technik produkcji kół zębatych, produkcja kół zębatych nie przebiega według jednego procesu; należy określić konkretne techniki produkcyjne w zależności od rodzaju i zastosowania narzędzi połowowych.

Przekładnie mają zwykle dość trudne warunki pracy, ponieważ są wykorzystywane głównie do przenoszenia mocy. Dlatego koła zębate muszą być przede wszystkim w absolutnie nienagannym stanie; po drugie, muszą być zawsze niezawodne, z wyjątkowo małym lub nieistotnym prawdopodobieństwem propagacji pęknięć i niewielkimi naprężeniami szczątkowymi.

Choć spełnienie tych kryteriów jest dość trudne, nie można kwestionować ich znaczenia. Z tego powodu produkcja kół zębatych jest wysoce wyspecjalizowaną branżą o raczej ograniczonych tolerancjach i marginesie błędu.

Poniżej znajdują się techniki obróbki kół zębatych zwykle stosowane w naszej branży wraz z często używanymi narzędziami i materiałami eksploatacyjnymi do obróbki kół zębatych.

Istnieje wiele skutecznych metodprodukcja przekładnitakie jak skórowanie, obwiedniowanie, nacinanie (kształtowanie) i przeciąganie. Obróbka obwiedniowa jest możliwa tylko w przypadku kół zębatych zewnętrznych, natomiast nacinanie jest możliwe tylko w przypadku większych kół zębatych z pierścieniem wewnętrznym o średnicy od 6 cali (150 milimetrów) i do kilku stóp przy użyciu specjalnej głowicy w maszynie obwiedniowej. Przeciąganie to szybka i skuteczna metoda w przypadku kół zębatych wewnętrznych,-dobrze nadająca się do kół zębatych mniejszych niż 8 cali, ale jest nieelastyczna i wymaga użycia dużych narzędzi. Powszechnym sposobem wytwarzania kół zębatych wewnętrznych jest kształtowanie, które jest metodą posuwisto-zwrotną, która jest znacznie wolniejsza niż zarówno przeciąganie, jak i wycinanie kół zębatych. Obróbka kół zębatych jest postrzegana jako realna alternatywa dla przeciągania w celu produkcji kół zębatych wewnętrznych (i zewnętrznych), ponieważ jest szybsza i bardziej elastyczna niż inne metody.

Co to jest Gear Skiving

Jest to proces produkcji kół zębatych z dedykowanym rozwiązaniem zarówno dla kół zębatych wewnętrznych, jak i zewnętrznych.Skoki– szczególnie rozwiązania z wymiennymi głowicami pełnowęglikowymi – mogą zakończyć wykańczanie profilu zęba, a obecnie można to zrobić nie tylko na najnowszej generacji obrabiarkach CNC do kół zębatych, ale także na obrabiarkach wielozadaniowych-czy nowoczesnych centrach obróbczych.

Ponieważ pierwszy patent na skrobanie został zgłoszony w Niemczech w 1910 r., skrobania nie można uważać za nową metodę produkcji. Jednak przez prawie sto lat skrobanie nie było powszechne ze względu na ograniczenia techniczne w zakresie oprogramowania i sprzętu, a nie można zagwarantować niezawodności, precyzji i szybkości, co uniemożliwia osiągnięcie wygody i wydajności.

dowiedz się więcej

Jak działa Skiving?

Skoki biegówto ciągły proces obróbki, podczas którego narzędzie zazębia się z wytwarzanym kołem zębatym — podobnie jak zębnik i koło zębate w przekładni zębatej. Z tego powodu konieczna jest niezwykle dokładna synchronizacja pomiędzy wrzecionem przedmiotu obrabianego a wrzecionem narzędzia. Różnica polega na tym, że narzędzie, które możemy nazwać „zębnikiem” zazębia się z kołem zębatym, ale jednocześnie jest ono dociskane osiowo w kierunku osi koła zębatego. Przednia strona narzędzia („zębnik”) jest ostra i przecina przekładnię podczas zazębiania. Prędkość skrawania generowana jest przez nachylenie „E” pomiędzy osią wykonywanego koła zębatego a osią narzędzia. Rysunek 1 przedstawia narzędzie (po lewej) nachylone względem koła koronowego; oba wirują z dużą prędkością, doskonale zazębiając się. Akcja cięcia odbywa się w tym przypadku po przedniej stronie włożonego narzędzia tnącego. Oprawa posiada otwory wokół wrzeciona umożliwiające odprowadzanie wiórów.

Co to jest hobowanie przekładni?

Podstawą produkcji przekładni jest szybka i elastyczna technika znana jakoobwiedniowanie przekładni. Maszyny do obwiedniowania kół zębatych wytwarzają kształty zębów na kołach zębatych, gdy poruszają się one przez maszynę, za pomocą wirujących narzędzi tnących lub płyt grzewczych. Hobbing kół zębatych jest doskonałą techniką do produkcji kół zębatych, ponieważ definiuje ją dokładność i precyzja.

dowiedz się więcej

Jak działa frezowanie przekładni?

Dwie nachylone osie tworząobwiedniowanie przekładnimaszyna. Płyta mieszka w jednym z szybów; półfabrykat przekładni mieszka w innym. Rodzaj produkowanej przekładni determinuje głównie względny kąt ustawienia pomiędzy tymi dwoma wałami.

Maszyna zacznie obracać wał z przełożeniem prędkości odpowiednim dla typu przekładni po ustawieniu wrzeciona pod odpowiednim kątem. W miarę obracania się wału płyta stopniowo wcina zęby w przekładnię na odpowiednią głębokość. Producenci mogą układać wiele półfabrykatów na wrzecionie i zlecać płycie kuchennej wycinanie zębów na kilka kół zębatych jednocześnie, aby przyspieszyć produkcję.

Dostępnych jest kilka maszyn do obwiedniowania kół zębatych, chociaż producenci mogą zmieniać proces, stosując wiele różnych kątów, prędkości i procedur. Zazwyczaj maszyny do obwiedniowania kół zębatych są przeznaczone do wielu zastosowań. Do obsługi kół zębatych o określonym rozmiarze używa się dwóch rodzajów maszyn do frezowania kół zębatych — jedno-płytowych i wielogwintowych-obwiedniowych. Chociaż produkują więcej niż maszyny jedno-wątkowe, maszyny wielowątkowe-nie są tak precyzyjne.

Co to jest kształtowanie przekładni

Jedną z unikalnych cech, z którą wszyscy kojarzymy koła zębate, są małe, zazębiające się zęby. Praca przekładni zależy od tych zębów, które zapewniają również płynną pracę maszyn. Ale czy kiedykolwiek zastanawiałeś się, jak te małe zęby są kształtowane i wycinane? Obróbka zębata ikształtowanie przekładniwtedy stają się dość ważne. Cięcie i kształtowanie zębów przekładni zależy od tych dwóch mechanizmów. Produkcja najwyższej jakości przekładni stosowanych we wszystkich pojazdach i sprzęcie przemysłowym zależy od cięcia i kształtu zębów. W tym artykule na blogu omówimy produkcję kół zębatych i zbadamy, co obejmuje kształtowanie kół zębatych i obwiedniowanie kół zębatych, korzyści z ich stosowania w przypadku zastosowania, a także zauważalne różnice między nimi.

Odkształtowanie przekładnimetoda generuje zęby o dokładniejszym kształcie i rozmiarze, uważa się ją za całkiem skuteczną. W przypadku przekładni wynika to z niższego poziomu hałasu podczas pracy, dłuższej żywotności i zwiększonej wydajności.

Kolejną ważną zaletą stosowania maszyny do kształtowania kół zębatych jest wszechstronność. Wszechstronność, ponieważ ta metoda może wytwarzać szerokie spektrum kół zębatych, w tym koła zębate czołowe, śrubowe, stożkowe, wewnętrzne i inne. Co więcej, co? Nawet najtwardsze materiały, takie jak stopy stali czy-metale nieżelazne, są w stanie obsłużyć nowoczesne-maszyny do kształtowania przekładni.

Ponieważ kształtowanie kół zębatych wymaga mniejszej liczby zmian narzędzi podczas serii produkcyjnych, zapewnia również większą swobodę projektowania niż wiele innych technik. Oznacza to, że jeśli zajdzie taka potrzeba, producenci mogą szybko zmienić swoje projekty bez konieczności całkowitego wstrzymywania produkcji.

dowiedz się więcej

Przeciąganie przekładnito proces obróbki, w którym do usuwania materiału wykorzystuje się narzędzie zębate zwane przeciągaczem. Istnieją dwa główne rodzaje przeciągania: liniowe i obrotowe. W przypadku przeciągania liniowego, które jest bardziej powszechnym procesem, przeciąganie przebiega liniowo po powierzchni przedmiotu obrabianego w celu wykonania cięcia. Przeciągacze liniowe są używane w przeciągarce, którą czasami skraca się do przeciągacza. Podczas przeciągania obrotowego przeciągacz jest obracany i wciskany w obrabiany przedmiot w celu wycięcia osiowosymetrycznego kształtu. W tokarce lub maszynie śrubowej stosuje się przeciągacz obrotowy. W obu procesach cięcie odbywa się w jednym przejściu przeciągacza, co czyni go bardzo wydajnym.

Przeciąganie sprzętujest stosowany, gdy wymagana jest precyzyjna obróbka, zwłaszcza w przypadku nieparzystych kształtów. Do powszechnie obrabianych powierzchni zaliczają się-okrągłe i nieokrągłe otwory, wypusty, rowki wpustowe i powierzchnie płaskie. Typowe przedmioty obrabiane obejmują odlewy, odkuwki, części maszyn śrubowych i wytłoczki o-małej wielkości. Mimo że przeciąganie może być drogie, w przypadku-masowych serii produkcyjnych przeciąganie jest zwykle preferowane w porównaniu z innymi procesami.

Przeciągacze mają kształt podobny do piły, z tą różnicą, że wysokość zębów zwiększa się wraz z długością narzędzia. Co więcej, przeciągacz zawiera trzy odrębne sekcje: jedną do obróbki zgrubnej, drugą do półwykańczającej- i ostatnią do wykańczania. Przeciąganie to nietypowy proces obróbki, ponieważ posuw jest wbudowany w narzędzie. Profil obrabianej powierzchni jest zawsze odwrotnością profilu przeciągacza. Przyrost na ząb (RPT), znany również jako stopień lub posuw na ząb, określa ilość usuwanego materiału i wielkość wióra. Przeciągacz można przesuwać względem przedmiotu obrabianego i odwrotnie. Ponieważ wszystkie funkcje są wbudowane w przeciągacz, korzystanie z niego nie wymaga skomplikowanych ruchów ani wykwalifikowanej siły roboczej. Przeciągacz to właściwie zbiór jedno-jednopunktowych narzędzi tnących ustawionych w kolejności i tnących jedno po drugim; jego cięcie jest analogiczne do wielokrotnych przejść kształtownika.

dowiedz się więcej

productcate-234-311

Proces przeciągania przekładni

Theprzeciąganie przekładniproces zależy od rodzaju wykonywanego przeciągania. Przeciąganie powierzchniowe jest bardzo proste, ponieważ albo przedmiot obrabiany porusza się po przeciągaczu o stałej powierzchni, albo przedmiot obrabiany pozostaje nieruchomy, podczas gdy przeciągacz porusza się po przedmiocie obrabianym.

Przeciąganie wewnętrzne jest bardziej złożone. Proces rozpoczyna się od zamocowania przedmiotu obrabianego w specjalnym uchwycie (zwanym uchwytem roboczym) zainstalowanym w przeciągarce. Podnośnik przeciągający jest częścią maszyny, która przesuwa przeciągacz nad uchwytem roboczym i opuszcza przeciągacz przez obrabiany przedmiot. Po przejściu ściągacz przeciągacza (w zasadzie hak) chwyta prowadnicę przeciągacza. Następnie podnośnik zwalnia górną część popychacza, a ściągacz całkowicie przeciąga przeciągacz przez obrabiany przedmiot. Następnie obrabiany przedmiot jest wyjmowany z maszyny, a przeciągacz jest podnoszony z powrotem w górę,-ponownie łącząc się z podnośnikiem. Przeciągacze zwykle wykonują tylko ruch liniowy, ale czasami obracają się również, tworząc spiralne wypusty lub gwintowanie lufy.

W branży dostępnych jest wiele rodzajów sprzętu do obróbki kół zębatych, a firma Hansheng Automation wprowadziła głównie kilka bardziej zaawansowanych urządzeń produkcyjnych, aby zapewnić wysoką jakość, stabilność i wydajność naszych własnych produktów. Krótkie wprowadzenie do kilku powszechnie używanych urządzeń do przetwarzania.

1. Maszyna do skórowania przekładni Kashifuji KPS30

2.Ningjiang CNC frezarka obwiedniowa YK3610Ⅳ

3.RICHUANG YKS3612 III CNC szybkoobrotowa maszyna do obróbki poziomej z przekładnią poziomą

Informacje o urządzeniu
Zdjęcia urządzenia	Nazwa urządzenia	Maszyna do skórowania przekładni Kashifuji KPS30
	Średnica obróbki	3-300 mm
	Maksymalny moduł przetwarzania	4
	Kąt nachylenia osi narzędzia	± 30 stopni
	Maksymalna prędkość wrzeciona narzędzia	2500 obr./min
	Maksymalna prędkość stołu	1500 obr./min

Zdjęcia urządzenia	Nazwa urządzenia	Ningjiang CNC maszyna do frezowania poziomego YK3610Ⅳ
	Średnica obróbki	3-300 mm
	Numeryczny system sterowania	System NJ-i50H CNC, sterowanie siedmioma-osiami, zawieszenie czteroosiowe-
	Napęd wrzecionowy	Wrzeciono płyty: bezpośredni napęd serwomotoru wrzeciona; Wrzeciono przedmiotu obrabianego:-wbudowany bezpośredni napęd silnika momentowego
	Wydajność przetwarzania	Może przetwarzać koła zębate cylindryczne, przekładnie ślimakowe, koła łańcuchowe, zębate koła pasowe rozrządu, elastyczne koła pasowe i wielowypusty itp.

Zdjęcia urządzenia	Nazwa urządzenia	YKS3612 III CNC wysokoobrotowa maszyna do frezowania poziomego
	zakres średnic przedmiotu obrabianego	3 ~ 120 mm
	Maks. moduł	3
	zakres liczby zębów	2~400
	Maksymalna prędkość wrzeciona	4000 obr./min
	Maks. kąt helisy	± 45 stopni
	Wydajność przetwarzania	Służy do obróbki różnych-precyzyjnych przekładni walcowych czołowych, przekładni śrubowych, przekładni ślimakowych, przekładni bębnowych i wielowypustów.

Jeśli chcesz wykonać koła zębate, istnieje wiele rodzajów materiałów do wyboru, ale wybór kół zębatych odpowiednich do warunków zastosowania w Twojej fabryce w rzeczywistości nie jest trudny. Wybierając materiały, należy wziąć pod uwagę wiele czynników, w tym między innymi poniższe.

Czynniki wpływające na wybór materiału przekładni
Wytrzymałość	Twardość	Wytrzymałość	Odporność na zużycie
Wydajność przetwarzania	Odporność na ciepło	Odporność na korozję	Siła zmęczenia
Moduł sprężystości	Gęstość	Wydajność tłumienia	Współczynnik rozszerzalności cieplnej
Wydajność chłodzenia	Stabilność chemiczna	Przewodność cieplna	Odporność na korozję elektryczną

Chociaż ocena tych elementów może nie być tak dokładna, nasi inżynierowie posiadają rozległą wiedzę, będąc blisko zaangażowani w produkcję przekładni od ponad 10 lat. Twoje rysunki przekładni i konkretne sytuacje aplikacyjne pomogą nam ocenić Twoje potrzeby i dostarczyć najbardziej kompletne opcje do celów referencyjnych i wyboru.

Tworzywo	Charakterystyczny	Wspólne specyfikacje
Stal węglowa	Niski koszt, odpowiedni do zastosowań przy niskich-prędkościach i małych obciążeniach, łatwy w obróbce i obróbce cieplnej	AISI 1045, AISI 1050, AISI 1060
Stal stopowa	Wysoka wytrzymałość, dobra odporność na zużycie, odpowiednia do dużych obciążeń i-szybkich przekładni	AISI 4140, AISI 4340, AISI 8620
Stal nierdzewna	Doskonała odporność na korozję, odpowiednia do środowisk wilgotnych lub chemicznych	AISI 304, AISI 316, AISI 17-4PH
Lane żelazo	Dobra odporność na zużycie, doskonałe właściwości sejsmiczne, odpowiednie do zastosowań przy niskich-prędkościach i małych obciążeniach	ASTM A48, ASTM A536
Kuta stal	Większa wytrzymałość i dobra odporność na uderzenia niż zwykła stal węglowa, odpowiednia do zastosowań wymagających dużych naprężeń	AISI 4140, AISI 1045
Brązowy	Duża odporność na zużycie i korozję, odpowiednia do przenoszenia niskich-prędkości i dużych obciążeń	C93200,C95400,C90700
Stopy aluminium	Lekki,-odporny na korozję, odpowiedni na okazje, w których występują duże wymagania dotyczące lekkości	6061-T6,7075-T6
Plastikowy	Lekki, tani,-kosztowy i dobrze-samosmarujący, odpowiedni do zastosowań przy małych obciążeniach	POM, komputer
Nylon	Lekki,-samosmarujący, odpowiedni do przekładni przy niskich-prędkościach i małych obciążeniach	Nylon 6, Nylon 66
Stopy tytanu	Lekki, o dużej wytrzymałości,-odporny na korozję, odpowiedni do-zastosowań zaawansowanych technologii	Ti-6Al-4V, tytan klasy 5
Polimery-o wysokiej wydajności	Odporność na wysoką temperaturę, odporność na korozję chemiczną i dobre właściwości-samosmarowania, odpowiednie do trudnych warunków przemysłowych	ZERKAĆ

A. Czym jest produkcja przekładni?

Produkcja przekładnito systematyczna produkcja kół zębatych, które są podstawowymi elementami służącymi do przenoszenia ruchu i mocy w wielu różnych układach mechanicznych. Stosowanie precyzyjnych technik obróbki i formowania pozwala przekładniom w układach mechanicznych efektywnie zarządzać kierunkiem, prędkością i momentem obrotowym.
Rodzaje produkcji przekładni mająfrezowanie kół zębatych, obwiedniowanie kół zębatych, kształtowanie kół zębatych i przeciąganie kół zębatychwśród innych technik. Techniki te znajdują szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach, w tym w robotyce, motoryzacji, lotnictwie i maszynach przemysłowych.

B. Jakie są surowce do produkcji przekładni?

Zastosowanie i niezbędne właściwości przekładni determinują surowce użyte do produkcji przekładni. Typowe elementy to:
Bardzo trwała i wytrzymała,stal–stal węglowa, stal stopowa, stal nierdzewna – to najczęściej stosowany materiał na przekładnie.
Zastosowania wymagające dużej odporności na zużycie i prostoty obsługi wymagająlane żelazo.
Często stosowany w przekładniach ślimakowych,mosiądz i brązsą cenione za odporność na korozję i zużycie.
Zastosowanie przy niskim-obciążeniutworzywa sztucznegłównymi czynnikami branymi pod uwagę są potrzeba zmniejszenia masy i hałasu.
Lekki i-odporny na korozjęaluminiumznajduje zastosowanie w dziedzinach, w których waga jest głównym czynnikiem.

C. Jaka jest najszybsza metoda produkcji przekładni?

Rodzaj przekładni i wielkość produkcji określają najszybszą technikę produkcji przekładni. Zwykle uważana jest za jedną z najszybszych technik masowej produkcji przekładni zewnętrznychobwiedniowanie przekładni. Ze względu na ciągłe działanie tnące, koła zębate czołowe i śrubowe charakteryzują się dużą wydajnością. Zaprojektowany przy użyciu wielo-narzędzia tnącego zwanego przeciągaczem.przeciąganie przekładnito najszybsze podejście do obróbki kół zębatych. Generalnie każdy ząb na wypychaczu jest wyższy od poprzedniego. Dlatego głębokość skrawania wzrasta z każdym zębem w miarę postępu procedury przeciągania. Zwykle wewnętrzne zęby kół zębatych są wytwarzane poprzez przeciąganie. Zęby zewnętrzne można przeciągać metodą „przeciągania garnkowego”. Podczas tej operacji zęby przekładni są wycinane za pomocą wydrążonego narzędzia do przeciągania zwanego garnkiem.

D. Jaki proces obróbki jest stosowany przy wytwarzaniu kół zębatych?

Do produkcji kół zębatych stosuje się różne techniki obróbki; najczęściej używane to:

Hobowanie przekładni: Stosowany do szybkiej produkcji przekładni zewnętrznych. Stopniowo wcinając półfabrykat przekładni, płyta – wirujące narzędzie tnące – tworzy zęby. Duża liczba kół zębatych czołowych i śrubowych byłaby idealna.

Nadaje się zarówno do przekładni wewnętrznych, jak i zewnętrznych, szczególnie w przypadkach, gdy obróbka obwiedniowa nie jest możliwa,kształtowanie przekładniPoprzez wielokrotne przecinanie materiału, nóż posuwisto-zwrotny tworzy zęby.

Jedną z dość skutecznych technik wytwarzania kół zębatych wewnętrznych jestprzeciąganie przekładni. Przeciągana lub przepychana przez półfabrykat przekładni przeciągacz – narzędzie tnące z wieloma-zębami – formuje zęby w jednym przejściu. Gdy dokładność ma kluczowe znaczenie lub gdy wymaga tego produkcja przekładni wewnętrznych na dużą skalę, nasza szybka i precyzyjna procedura jest idealna.

Chociaż może być stosowany zarówno do przekładni wewnętrznych, jak i zewnętrznych,zjeżdżanie z biegówto technika szybkiego cięcia, przypominająca hobbing. Szczególnie w przypadku produkcji przekładni w bardziej skomplikowanych konfiguracjach zapewnia dużą dokładność i wydajność.

01/

Jakość produktu
Mamy ścisły przepływ kontroli jakości, który gwarantuje, że każdy produkt przejdzie dokładne testy i dokładną kontrolę jakości, ponieważ ściśle przestrzegamy światowych kryteriów jakości.

02/

Innowacje technologiczne

Silny zespół badawczo-rozwojowy i doskonałe technologie pozwalają nam stale dostarczać sprytne i zrównoważone kreatywne pomysły, aby pomóc klientom na konkurencyjnym rynku.

03/

Obsługa klienta

Nasi pracownicy obsługi klienta gwarantują całodobową pomoc, dzięki czemu problemy każdego klienta zostaną szybko rozwiązane. Systemy regularnych informacji zwrotnych od klientów pozwalają nam dodatkowo stale ulepszać dostosowaną-obsługę posprzedażową.

04/

Indywidualne rozwiązania

Aby zaspokoić różne szczególne wymagania, zapewniamy niestandardowe rozwiązania, w tym projektowanie produktów i optymalizację funkcji, ponieważ zdajemy sobie sprawę, że każdy klient ma inne potrzeby.

05/

Doświadczenie branżowe

Mając ponad dziesięcioletnie doświadczenie w branży, skutecznie zrealizowaliśmy wiele projektów, w tym dostarczając znaczne ilości komponentów przekładni do Niemiec, Japonii i innych krajów, potwierdzając nasze umiejętności zawodowe i budując zaufanie klientów.

06/

Konkurencyjne ceny

Kontrolujemy nasze zakłady produkcyjne i gwarantujemy doskonałą jakość dzięki kompleksowemu-podejściu do usług, obejmującemu projektowanie, wybór i zakup materiałów aż po produkcję, umożliwiając w ten sposób bardziej przystępne ceny.

P: Kiedy i do czego stosuje się obróbkę frezarską kół zębatych?

Odp.: Obróbka obwiedniowa to technika obróbki, w której wirujące narzędzie tnące, płyta grzewcza, wcina zęby w półfabrykat przekładni. Szczególnie w produkcji masowej ze względu na szybkość i wydajność jest szeroko stosowany w przekładniach czołowych i śrubowych.

P: Jak powstają wewnętrzne koła zębate?

Odp.: Zwykle produkowane poprzez kształtowanie kół zębatych lub przeciąganie kół zębatych są koła zębate wewnętrzne. W przypadku bardzo precyzyjnych przekładni wewnętrznych produkowanych w dużych ilościach szczególnie skuteczne jest przeciąganie.

P: Która technika produkcji przekładni jest najszybsza?

O: Ze względu na jednoprzebiegowe-przeciąganie uważa się, że przeciąganie jest jedną z najszybszych technik w przypadku kół zębatych wewnętrznych; obwiedniowanie kół zębatych jest zwykle najszybsze w przypadku kół zębatych zewnętrznych.

P: W jaki sposób szlifowanie kół zębatych może ulepszyć koła zębate?

Odp.: Szczególnie w przypadku kół zębatych wymagających dużej precyzji szlifowanie kół zębatych jest operacją wykańczającą stosowaną w celu poprawy polerowania powierzchni i dokładności wymiarowej kół zębatych. Eliminuje małe kawałki materiału potrzebne do szlifowania zębów przekładni.

P: W jakich okolicznościach koszty produkcji przekładni mogą się różnić?

Odp.: Czynniki takie jak dobór materiału, złożoność obróbki, wymagania dotyczące dokładności, wielkość produkcji i rozmiar przekładni determinują koszty. Na przykład produkcja-precyzyjnych kół zębatych o dokładnych tolerancjach i z unikalnych materiałów, takich jak hartowana stal, może być droższa.

P: Czy możliwe są niestandardowe przekładnie?

Odp.: Niestandardowe koła zębate mogą rzeczywiście być produkowane przy użyciu specjalistycznych technik, takich jak druk 3D prototypu, obróbka CNC lub obwiedniowanie. Niestandardowe koła zębate są zwykle potrzebne w nietypowych zastosowaniach ze szczególnymi kryteriami rozmiaru, materiału lub wydajności.

P: Pod jakim względem przekładnie obrabiane maszynowo i przekładnie produkowane różnią się od siebie?

Odp.: Mocne, trwałe koła zębate o doskonałej strukturze ziaren powstają poprzez kształtowanie metalu pod wysokim ciśnieniem, tworząc kute koła zębate. Z drugiej strony, obrabiane maszynowo koła zębate — wycinane z litego półwyrobu — zapewniają lepszą dokładność, ale mogą nie mieć takich samych właściwości wytrzymałościowych jak kute koła zębate.

P: Jaka jest oczekiwana długość życia przekładni?

Odp.: Materiał, smarowanie, warunki pracy i obciążenie wpływają na żywotność przekładni. Żywotność przekładni można znacznie wydłużyć poprzez odpowiednią konserwację i eksploatację w określonych granicach.

P: Czy przekładnie można leczyć?

Odp.: Czasami zepsute koła zębate można odbudować poprzez ponowne szlifowanie lub-obróbkę obwiedniową; czasami jednak bardziej ekonomiczna jest wymiana bardzo zużytych lub uszkodzonych przekładni.

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców sprzętu w Chinach, serdecznie zapraszamy do zakupu-wysokiej jakości sprzętu na sprzedaż w naszej fabryce. Wszystkie nasze produkty charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną.

Wydajny sprzęt, Nylonowy sprzęt, sprzęt dla nawilżających

Bieg

Przedmowa

Proces produkcji przekładni

Skoki biegów

Hobowanie przekładni

Kształtowanie przekładni

Przeciąganie sprzętu

Sprzęt do obróbki przekładni

Materiał doboru biegów

Historie klientów

Najważniejsze rzeczy, które powinieneś wiedzieć

Zalety firmy

Często zadawane pytania