Odlew

Odlewanie ciśnieniowe dzieli się również na odlewanie ciśnieniowe w gorącej komorze, odlewanie ciśnieniowe w zimnej komorze, odlewanie próżniowe i odlewanie ciśnieniowe. Główną metodą odlewania jest wysokie ciśnienie stopionego metalu do precyzyjnej formy z dużą prędkością, szybkie zakończenie napełniania i zestalenia.

Odlewanie grawitacyjne polega na wykorzystaniu grawitacji, aby płynny stopiony metal powoli wpływał do modelu, po schłodzeniu, tworząc metodę odlewania półwyrobów odlewniczych, która również należy do pewnego rodzaju procesu odlewania ciśnieniowego. Przed wstrzyknięciem roztworu metalu sprawdzana jest szczelność sprzętu. Po zakończeniu kontroli pierwsza stalowa forma zostanie wepchnięta do modelu wewnątrz, a górny i dolny model zostaną połączone, a następnie przez pracowników do portu wtrysku cieczy do roztworu stopionego metalu, a następnie maszynę powoli przechyla się do 90 stopni, tak aby ciecz w pełni napłynęła. Po okresie spoczynku model można schłodzić wodą chłodzącą, aby przyspieszyć krzepnięcie cieczy, a na koniec wyjmuje się półfabrykat odlewniczy.

Odlewanie pianki traconej to metoda wytwarzania półfabrykatów odlewanych przy użyciu styropianu jako formy. Do modelu wtryskiwany jest roztwór stopionego metalu, który formuje kształt odlewniczy z formy piankowej i topi formę. Metoda ta umożliwia realizację skomplikowanych kształtów odlewów, ale ma tę wadę, że powoduje powstawanie pęcherzyków powietrza na powierzchni półwyrobu odlewniczego, co wpływa na wyniki odlewania.

Odlewanie piaskowe to metoda wykonywania górnej i dolnej dwuwarstwowej-form z piasku i wlewania roztworu stopionego metalu do górnej formy, który jest powoli wtryskiwany do formy przez rury zaprojektowane w celu utworzenia ostatecznego odlewu. Ta metoda odlewania charakteryzuje się wykorzystaniem form wykonanych z piasku, gliny, wody i innych dodatków, a formy są podzielone na dwie części, górna forma zostanie wstępnie-zaprojektowana za pomocą rury zalewowej w celu ułatwienia dopływu roztworu roztopionego metalu, natomiast dolna forma nie posiada tego układu zasuwowego. Przy łączeniu formy górnej i dolnej konieczne jest ułożenie warstwy piasku pomiędzy obiema formami, aby ułatwić późniejsze rozdzielenie i wyjęcie części odlewniczych.

Casting inwestycyjny, znany również jako odlewanie metodą traconego wosku, charakteryzuje się wytwarzaniem woskowej wersji produktu końcowego przed odlewaniem. Tę wersję woskową można wykonać na trzy sposoby: 1. poprzez wyrzeźbienie lub obróbkę repliki produktu w bloku wosku; 2. poprzez obróbkę metalową formy produktu końcowego i wypełnienie jej gorącym woskiem; oraz 3. poprzez wydruk 3D w celu stworzenia modelu produktu końcowego i owijania go w żelatynę w celu uformowania formy żelatynowej. Po wykonaniu wersji formy woskowej należy ustawić kanały i wylewki woskowe oraz wielokrotnie zanurzyć całą bryłę w zaczynie ceramicznym, a następnie po wyschnięciu i stwardnieniu zaczynu ceramicznego przeprowadzić operację odparafinowania (usunięcia formy woskowej poprzez ogrzewanie) i ostatecznie uformować pusta forma ceramiczna z systemem zalewania. Do pustej formy wlewa się roztopiony metal, a odlew usuwa się poprzez rozbicie formy ceramicznej po zastygnięciu. Jest to żmudny proces odlewania, ale jakość powierzchni odlewu jest wysoka i jest to odlew precyzyjny.