Jak podstawowe komponenty napędowe firmy Hansheng usprawniają automatyzację zasilania w różnych branżach: przegląd przypadków klientów

Niezależnie od tego, czy chodzi o wyrównanie na poziomie mikronów-na linii elektroniki 3C, czy o setki cykli na minutę na nowoczesnej maszynie pakującej, dzisiejszy zautomatyzowany sprzęt nie tylko musi się poruszać, - musi także utrzymywać precyzyjne pozycjonowanie i minimalizować przestoje w przypadku długotrwałej-pracy przy dużym obciążeniu.

Hansheng Automation to wyspecjalizowany producent precyzyjnych komponentów napędowych i reduktorów, którego celem jest dostarczanie niezawodnych rozwiązań w zakresie automatycznych przekładni klientom na całym świecie. Nasza wydajność zaczyna się na poziomie produkcyjnym: dzięki-własnym zakładom zajmującym się obróbką kół zębatych, obejmującym toczenie, walcowanie, obwiedniowanie, przeciąganie i szlifowanie - umożliwiającym osiągnięcie dokładności kół zębatych do klasy ISO 5 - oraz precyzyjnemu systemowi obróbki CNC z tolerancjami ±0,005 mm, kontrolujemy jakość każdego produkowanego przez nas elementu.

Nasze podstawowe linie produktów -Wskaźniki krzywkowe, puste stoły obrotowe i przekładnie planetarne, napędy harmoniczne- są zbudowane w oparciu o rygorystyczną matrycę precyzji. W przypadku wymagających zastosowań nasze niestandardowe puste stoły obrotowe zapewniają dokładność pozycjonowania mniejszą lub równą 10 sekund łukowych, podczas gdy nasze ultra-precyzyjne reduktory planetarne utrzymują luz na poziomie mniejszym lub równym 1 minucie łukowej.

Sprawdzone w setkach zastosowań na całym świecie

Komponenty napędowe Hansheng zostały zintegrowane z zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi obejmującymi setki segmentów przemysłu na całym świecie. Poniżej podkreślamy, jak nasza-precyzyjna technologia transmisji pozwala sprostać-rzeczywistym wyzwaniom stojącym przed zastosowaniami w robotyce, opakowaniach, półprzewodnikach, medycynie i nowych źródłach energii.

Nowoczesny sprzęt do pakowania i napełniania często wymaga od 100 do 300+ przerywanych cykli indeksowania na minutę na jednej stacji. W warunkach wysokiej-częstotliwości i{4}}bezwładności dominują dwa tryby awarii: rozpryski cieczy i niewspółosiowość podczas gwałtownych rozruchów i zatrzymań oraz skumulowany błąd położenia wynikający ze zużycia podczas długotrwałej-pracy pod dużym obciążeniem.

Gdzie używane są komponenty Hansheng

• Szybkie-maszyny do pakowania tytoniu
• Aseptyczne-maszyny do napełniania kartonów cegłami
• Sprzęt do zamykania i zamykania żywności i napojów
• Maszyny do formowania kubków papierowych i tub

Jak to rozwiązujemy

Zero skumulowanego błędu, płynny ruch.Indeksowanie kamermechanizmy są z natury wolne od skumulowanego błędu położenia. Własna-obróbka CNC firmy Hansheng (±0,005 mm) pozwala uzyskać gładkie krzywe ruchu krzywki, które zapewniają kontrolowane przyspieszanie i zwalnianie w bardzo krótkich czasach cyklu -, eliminując wstrząsy mechaniczne. W połączeniu z dokładnością indeksowania ± 30 sekund łukowych, poziomy napełnienia płynem pozostają stabilne, a wyrównanie uszczelek pozostaje spójne.

Wysoka sztywność w przypadku-uderzeń z dużym obciążeniem. W obudowach indeksatorów Hansheng zastosowano wysokiej-jakość żeliwną konstrukcję z krytycznymi tolerancjami wymiarowymi utrzymywanymi na poziomie mniejszym lub równym ±0,03 mm, tworząc sztywną podstawę, która pochłania wstrząsy inercyjne o wysokiej-częstotliwości i zapewnia ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu przez dłuższy okres użytkowania.

 

W montażu elektroniki 3C, pakowaniu i testowaniu półprzewodników oraz produkcji baterii litowych produkty stają się cieńsze i gęstiej zintegrowane. Stwarza to dwa główne wyzwania związane ze sprzętem: coraz trudniejsze wymagania w zakresie wyrównania sub-mikronowego oraz komplikacje związane z zarządzaniem kablamiwielostanowiskowe-systemy obrotowe.

Gdzie używane są komponenty Hansheng

• Maszyny do laminowania polaryzacyjnego i sprzęt do klejenia ekranów
• Systemy kontroli wizyjnej CCD i-wykrawania
• Maszyny do napełniania i zamykania elektrolitu do baterii litowych
• Maszyny do kontroli i sortowania wyglądu rezystorów SMD, kondensatorów i cewek indukcyjnych

Jak to rozwiązujemy

Duży otwór przelotowy-eliminuje problemy z zarządzaniem kablami. Wydrążony otwór centralny umożliwia prowadzenie kabli, przewodów pneumatycznych i okablowania bezpośrednio przez oś platformy -, umożliwiając swobodny obrót pod dowolnym kątem bez owijania kabli, upraszczając architekturę maszyny i poprawiając bezpieczeństwo operacyjne.

Precyzja na poziomie mikronów-dzięki zaawansowanej produkcji. Standardowa dokładność pozycjonowania z powtarzaniem jest mniejsza lub równa 15 sekund łukowych; niestandardowe kompilacje osiągają mniej niż lub równe 10 sekund łukowych. Przekładnie rdzeniowe są szlifowane z dokładnością do klasy ISO 5, aby zminimalizować luzy, a krytyczne powierzchnie obrotowe są wykończone z dokładnością ± 0,002 mm. Rezultat: dokładność pozycjonowania-liniowego efektora wynosząca ±0,01 mm w przypadku stosowania z korekcją wzroku CCD.

Linie do napełniania kapsułek, systemy kontroli tabletek i sprzęt do napełniania sterylnymi płynami napotykają dwa wyjątkowe ograniczenia:

Zgodność z pomieszczeniami czystymi.Środowiska produkcyjne muszą spełniać rygorystyczne standardy GMP. Wszelkie cząstki powstałe w wyniku zużycia elementów napędu lub wycieku smaru mogą spowodować zanieczyszczenie całej partii produkcyjnej.

Zero-wydawania i odrzucania wadliwych produktów.W przypadku napełniania produktów farmaceutycznych lub sortowania wizyjnego tabletek dokładność przejścia każdej stacji bezpośrednio wpływa na konsystencję dozowania i współczynnik odrzuceń wadliwych-jednostek. Nawet niewielkie odchylenie indeksowania wpływa na wydajność - i bezpieczeństwo pacjenta.

Gdzie używane są komponenty Hansheng

• Maszyny do napełniania i kontroli kapsułek
• Szybkie-systemy kontroli wizyjnej na tabletach
• Wielostanowiskowy-sterylny sprzęt do napełniania płynami
• Maszyny do wydawania wyrobów medycznych i linie do produkcji masek N95

Jak to rozwiązujemy

Precyzyjne dopasowanie, aby zapobiec zanieczyszczeniu. Tolerancje ±0,005 mm na powierzchniach współpracujących obudowy i rowkach uszczelnienia zapewniają szczelne uszczelnienie, zapobiegając migracji smaru i wspierając pracę w-środowiskach czystych o wysokiej jakości.

Niestandardowa dokładność zapewniająca konsystencję dozowania. Czujniki krzywkowe z dokładnością pozycjonowania ±15 sekund kątowych przekładają się na odchylenie długości-na poziomie łuku- mikronów na krawędzi karuzeli napełniającej, zapewniając dokładne dopasowanie każdego cyklu do kieszeni butelki lub kapsułki - bez rozlewania i uszkodzenia krawędzi.

Kompaktowa konstrukcja optymalizująca zajmowane miejsce w pomieszczeniu czystym. Zaawansowane możliwości obróbki kół zębatych wewnętrznych -, w tym obróbka frezarska uzębień wewnętrznych i-kształtowanie kół zębatych z dużą prędkością -, pozwalają-produkować wysoce precyzyjne przekładnie wewnętrzne i złożone części przekładni w kompaktowych obudowach, zapewniając inżynierom maszyn większą elastyczność w zakresie ogólnego układu.

W przeciwieństwie do lżejszej elektroniki lub sprzętu medycznego, obrabiarki CNC i nowe systemy zasilania zewnętrznego (takie jak roboty czyszczące panele słoneczne) muszą sprostać wymagającym warunkom fizycznym:

Cięcie-z dużym obciążeniem i częste wstrząsy. Automatyczne zmieniacze narzędzi (ATC) i stoły obrotowe w centrach obróbkowych wytrzymują duże obciążenia bezwładnościowe podczas szybkiego uruchamiania, zatrzymywania i intensywnego skrawania. Niewystarczająca sztywność napędu prowadzi do złamania zęba lub szybkiego pogorszenia dokładności.

Trudne warunki zewnętrzne i długotrwałe-działanie. Roboty czyszczące na farmach fotowoltaicznych działają nieprzerwanie w zapylonym-warunkach-temperaturowych{3}}, wymagając wysokiej wydajności transmisji (w celu oszczędzania energii akumulatora) przy wyjątkowej odporności na zużycie i minimalnej konserwacji.

Gdzie używane są komponenty Hansheng

• Mechanizmy ATC i tarcze magazynów narzędzi do centrów obróbczych
• Jednostki-4-osiowej i stoły obrotowe CNC do maszyn grawerujących
• Roboty do czyszczenia paneli słonecznych
• Systemy skanowania anten radarowych

Jak to rozwiązujemy

Wytrzymała-sztywność dzięki kompletnemu ekosystemowi obróbki kół zębatych. Hansheng obsługuje pełny asortyment sprzętu do obróbki kół zębatych -, w tym frezarki obwiedniowe Kashifuji i urządzenia do kształtowania kół zębatych Nidec -, zdolne do produkcji kół zębatych czołowych, śrubowych i wewnętrznych o modułach od 0,1 do 5,0 i średnicach do 300 mm. Precyzyjne szlifowanie powierzchni bocznej-zębów- zgodnie z klasą ISO 5 maksymalizuje powierzchnię styku zazębienia przekładni, zwiększając wyjściowy moment obrotowy i sztywność, jednocześnie redukując hałas i zużycie pod dużymi obciążeniami.

Bardzo-niski luz umożliwiający precyzyjne śledzenie. Standardowe reduktory planetarne: luz mniejszy lub równy 3 minutom kątowym. Seria ultra-precyzyjna: mniejsza lub równa 1 minucie kątowej. Niestandardowe reduktory harmonicznych (do zastosowań kompaktowych o-wysokim współczynniku): mniejsze lub równe 5 sekund łukowych. Zapewnia to ścisłą korelację-z ruchem-na potrzeby radarowego śledzenia kąta, precyzyjnej obróbki-osi czwartej i podobnych wymagających zastosowań.

Od-szybkich linii pakujących po wyrównanie 3C na poziomie mikronów-, od napełniania produktów farmaceutycznych w pomieszczeniach czystych po zewnętrzne instalacje fotowoltaiczne pod dużym obciążeniem – Hansheng przekłada podstawy precyzyjnej produkcji i rygorystycznej kontroli jakości na wymierny wzrost produktywności na liniach produkcyjnych na całym świecie.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz standardowego modułu indeksującego krzywki, pustego stołu obrotowego ze zintegrowanym serwomechanizmem, czy niestandardowego reduktora-o wysokim przełożeniu, firma Hansheng oferuje pełne wsparcie, od--z półki komponentów po zaawansowane rozwiązania inżynieryjne niestandardowe.

Skontaktuj się z naszym zespołem inżynieróww celu uzyskania bezpłatnych rysunków wyboru 3D, wsparcia przy obliczaniu obciążenia i-zaleceń specyficznych dla aplikacji.