Klucz do utrzymania dokładności-szybkich maszyn pakujących podczas długotrwałej-pracy często kryje się w szczegółach przetwarzania komponentów. Mikrostruktura i kontrola naprężeń materiałów stosowanych do odlewania elementów urządzeń stanowią podstawę ich odporności na drgania i odkształcenia termiczne.
Hansheng, jako profesjonalny producentprecyzyjne części mechaniczne, od dawna zapewnia różne trudne-standardyodlewy niestandardowedla producentów sprzętu npmaszyny tytoniowe i maszyny pakujące. Bazując na naszym praktycznym doświadczeniu w obsłudze odlewów, wyjaśnimy Państwu wiedzę z zakresu doboru materiałów i technologii odprężania maszyn pakujących, mając nadzieję, że okażą się pomocne.
Wybór materiału - chroniący przed wibracjami i zmęczeniem
Wysokoobrotowym maszynom pakującym towarzyszy-zatrzymywanie przy uruchamianiu o wysokiej częstotliwości i uderzenie bezwładnościowe podczas pracy. Jeśli rama i podstawowe elementy konstrukcyjne nie są wystarczającezdolność tłumienia, niewielkie wibracje zostaną wzmocnione, co bezpośrednio prowadzi do złego uszczelnienia lub błędów cięcia.
W Hansheng używamywysokostopowe,-niskostopowe-żeliwo szare lub żeliwo sferoidalnedo kluczowych komponentów, takich jak krzywka maszyny pakującej i główna podstawa. Ścisła kontrola stosunku równoważnika węgla do pierwiastków stopowych zapewnia doskonałą morfologię grafitu w strukturze matrycy odlewniczej, dzięki czemu ma on doskonałą zdolność pochłaniania wstrząsów i wysoką sztywność, skutecznie pochłaniając energię kinetyczną generowaną podczas-pracy z dużą prędkością.
Dzięki kompleksowemu systemowi procesów formowania Hansheng Precision mamy dojrzałe możliwości kontroli procesuodlewanie piaskowe, odlewanie z pianki traconej i odlewanie grawitacyjne. Nasza linia do produkcji odlewów jest w stanie obsłużyć duże komponenty o maksymalnym rozmiarze 3800 * 1500 * 1200 mm i może stabilnie kontrolować swobodną tolerancję półfabrykatu w obrębie± 1 mm.
Ulga w stresie
Należy zauważyć, że utworzenie półfabrykatów odlewniczych to tylko pierwszy krok. Należy również zrozumieć, że podczas procesu chłodzenia wewnątrz odlewu mogą gromadzić się znaczne naprężenia własne z powodu różnic w rozszerzalności i kurczeniu cieplnym spowodowanych nierówną grubością ścianek. Naprężenia te będą powoli ustępować w ciągu kolejnych miesięcy, a nawet lat, powodując „deformację starzeniową” odlewów. W przypadku maszyn pakujących z dokładnością do mikrometrów nawet niewielkie odkształcenia są niedopuszczalne.
W firmie Hansheng wszystkie odlewy rdzeniowe poddawane są rygorystycznym procesom naturalnego starzenia i poddawane-precyzyjnej obróbce cieplnej CNC i procesom starzenia wibracyjnego. Monitorujemy również zmiany częstotliwości drgań własnych przedmiotu obrabianego za pomocą analizatora widma, aż do całkowitego uwolnienia naprężeń szczątkowych, zapewniając, że wymiary geometryczne odlewu (z wyłączeniem zmian wielkości nie spowodowanych czynnikami zewnętrznymi) zostaną sfinalizowane w całym cyklu życia.
Dopiero odlewy, które całkowicie wyeliminowały naprężenia, mogą zostać poddane późniejszej precyzyjnej obróbce. W oparciu o stabilne materiały, nasza dokładność obróbki może z łatwością osiągnąć± 0,005 mm. W przypadku krytycznych powierzchni współpracujących łożysk i powierzchni montażowych szyn prowadzących możemy osiągnąć nawet poziom obróbki super lustrzanej± 0,002 mm.
Gwarancja zapewniana przez zintegrowaną produkcję precyzyjną firmy Hansheng
W Hansheng Automation specjalizujemy się w dostarczaniuUsługi OEM lub ODMklientom. Niezależnie od tego, czy jest to dostosowane do rysunków, czy do produkcji OEM, dostarczone komponenty konstrukcyjne mogą pasować do Twojego sprzętu i przywrócić jego optymalną wydajność.
Oferujemy Państwu nie tylko solidne i trwałe odlewy, ale także ofertękompleksowe rozwiązaniado precyzyjnej obróbki CNC, precyzyjnych przekładni i nie tylko.
Rdzeń jednostki napędowej:Możemy zaprojektować, wyprodukować i zainstalować indeksatory krzywkowe (dostosowane z dokładnością ± 15 sekund łukowych) lub puste stoły obrotowe (dostosowane do potrzeb z dokładnością mniejszą lub równą 10 sekund łukowych) w oparciu o konstrukcję odlewu, zapewniając dokładność przełączania stanowisk roboczych.
Produkcja przekładni:Dzięki wsparciu najlepszego międzynarodowego sprzętu, takiego jak frezarka obwiedniowa do kół zębatych Kashifuji KPS30, nasze możliwości w zakresie produkcji kół zębatych obejmują rozmiary modułów 0,1-5,0 i precyzję do poziomu ISO 5.
Jesteśmy nie tylko dostawcami precyzyjnych komponentów mechanicznych, ale także partnerami technicznymi, którzy pomagają rozwiązywać-długoterminowe problemy ze stabilnością sprzętu i zwiększać podstawową konkurencyjność.