Narzędzia standardowe i niestandardowe
Jeśli chodzi o wybór właściwego narzędzia skrawającego do konkretnego zastosowania obróbki, trudno jest określić, czy lepsze jest narzędzie standardowe czy niestandardowe. Wybór najbardziej odpowiedniego narzędzia zależy od wielu czynników, takich jak warunki biznesowe, proces produkcyjny, rodzaj produkcji, a czasem osobiste preferencje.
Standardowe narzędzia skrawające produkowane przez wyspecjalizowanych producentów narzędzi są bardzo wszechstronne i nadają się do obróbki szerokiej gamy części o różnych kształtach. Ponadto standardowe narzędzia wykazują również doskonałą wydajność obróbki podczas cięcia części z różnych materiałów inżynieryjnych. Aby zapewnić produkcję i obróbkę części, terminowa dostawa narzędzi skrawających ma kluczowe znaczenie. Dlatego standardowe narzędzia są podstawą zarządzania zapasami narzędzi w firmach obróbki skrawaniem.
Niestandardowe narzędzia skrawające są używane do konkretnych zastosowań obróbki niektórych części, takich jak narzędzia wykonane ze specjalnych materiałów, niestandardowa konstrukcja wymiarów i dokładności narzędzia lub konkretne mocowania zainstalowane na obrabiarce. To specjalne rozwiązanie narzędziowe jest zaprojektowane dla optymalnej wydajności i wyników obróbki. Jednak to rozwiązanie ma wadę, ponieważ ogranicza wszechstronność narzędzia, utrudniając dostosowanie do różnych zastosowań obróbki. Dlatego niestandardowe narzędzia są używane głównie do przetwarzania i produkcji części o dużej objętości, takich jak w przemyśle motoryzacyjnym.
Czas dostawy narzędzi niestandardowych
Projektowanie i produkcja niestandardowych narzędzi nie są proste i wymagają komunikacji i koordynacji z klientami, potwierdzenia planu narzędzi, potwierdzenia przepływu i rytmu procesu przetwarzania, dokładności części i kosztów przetwarzania, rysunków konstrukcyjnych produktu itp., a na końcu wytworzenia produktów narzędziowych. W rezultacie specjalne narzędzia mają znacznie dłuższy czas dostawy niż standardowe narzędzia. Firmy zajmujące się obróbką skrawaniem często stają przed dylematem przy wyborze między standardowymi a niestandardowymi narzędziami, co może mieć wpływ na harmonogram projektu. Które więc narzędzie oferuje najlepsze rozwiązanie? Czy fabryka polega na standardowych narzędziach dostępnych od ręki, czy też wybierasz specjalne narzędzia o dłuższym czasie realizacji, ale wyższej wydajności? Oczywiście należy również wziąć pod uwagę czynniki ekonomiczne, takie jak koszt na część i koszt narzędzia. W przypadku zasadniczo tych samych wymagań dotyczących obróbki skrawaniem, najkrótszy możliwy czas dostawy staje się ważnym czynnikiem przy wyborze specjalnych narzędzi.
Złożoność konstrukcji narzędzi specjalnych jest różna. Niektóre z nich to proste modyfikacje standardowych frezów, takie jak zmiana promienia naroża lub długości narzędzia. Modyfikacje te należą do kategorii produktów „półstandardowych” i są produkowane stosunkowo szybko. Projektowanie niektórych narzędzi specjalnych wymaga wstępnej oceny ograniczeń produkcyjnych klienta, a także obliczenia kosztów produkcji i czasów cyklu. Wyniki oceny wskażą ograniczenia konstrukcji narzędzia specjalnego i ekonomię użytkowania, co może mieć wpływ na czas dostawy narzędzia specjalnego. Istnieją jednak inne sposoby skrócenia czasu dostawy narzędzi specjalnych, takie jak stosowanie solidnych narzędzi twardych z wymiennymi głowicami, projektowanie narzędzi indeksowanych, specjalnych korpusów lub transpozycyjnych specjalnych wkładek. Czas realizacji i zdolność produkcyjna producenta narzędzi mają decydujący wpływ na to, jak ostatecznie zdecyduje klient.
Narzędzia modułowe mogą zastąpić części narzędzi specjalnych, takich jak gama produktów MULTI-MASTER firmy ISCAR, która jest narzędziem obrotowym z wymienną głowicą z węglika spiekanego. System narzędzi obejmuje różnorodne korpusy frezów (zwane „trzpieniami” w nomenklaturze serii), adaptery, przedłużki i redukcje, aby umożliwić konfiguracje narzędzi do szerokiego zakresu zastosowań obróbczych. (Rysunek 1)
Ryc. 1 - System modułowy MULTI-MASTER składa się z różnorodnych wymiennych głowic, trzonków, adapterów, przedłużek i redukcji.
Nowy pomysł na niestandardową personalizację narzędzi
Produkcja addytywna (AM) oferuje nowe możliwości w zakresie specjalnych rozwiązań narzędziowych. Produkcja addytywna umożliwia szybką produkcję narzędzi o złożonych konturach. Chociaż wykańczanie i szlifowanie są nadal konieczne, trudno jest zrezygnować z szybkiej produkcji preform, które są niezwykle zbliżone do kształtu końcowego. Ponadto technologia druku 3D może być wykorzystywana do produkcji wkładek węglikowych bez użycia form, co znacznie skraca czas i koszty produkcji. Technologia druku 3D jest inteligentnym wyborem w przypadku początkowej produkcji prototypów ostrzy i małych partii specjalnych ostrzy. Produkcja addytywna szybko ewoluuje w celu produkcji wkładek węglikowych i bitów, aby zapewnić szybką dostawę specjalnych narzędzi i komponentów. (Rys. 2)
Rysunek 2 - Wiertła o złożonym kształcie NEOSWISS do obrabiarek w Szwajcarii to modułowe wiertła szybkowymienne, produkowane w technologii druku 3D.
Niektóre fabryki korporacyjne mogą również szybko produkować niestandardowe narzędzia specjalne, ale bez odpowiedniego produktu gotowego, mogą nie być w stanie samodzielnie ukończyć całego procesu produkcji narzędzi. W takim przypadku producent narzędzi może najpierw dostarczyć półprodukt jako produkt pusty, a klient może dostosować i wyprodukować go zgodnie z jego ostatecznym kształtem. Te półprodukty obejmują korpusy frezów magazynowych, wkładki magazynowe i głowice magazynowe. ISCAR oferuje tę usługę jako wiodący producent narzędzi skrawających, który obejmuje produkty puste w swojej ofercie.
Seria MULTI-MASTER oferuje ekstra długie trzonki z gwintem żeńskim MULTI-MASTER z przodu i centralnym otworem na końcu, który może zostać przycięty i obrobiony przez klienta. Niedawno ISCAR wprowadził niepowlekane węglikowe bity blank, które są podzielone na dwie części: przednią część w kształcie dysku z rowkiem sześciokątnym (TORX) na powierzchni i męski gwint MULTI-MASTER z tyłu. Te bity blank są używane do produkcji specjalnych produktów i mogą być instalowane na istniejących uchwytach produktów MULTI-MASTER w warsztacie klienta do różnych operacji obróbki, takich jak rowkowanie, nacinanie, gwintowanie, obróbka wielowypustów i obróbka kół zębatych. (Rys. 3)
FIGURKA 3 - WIERTŁA TARCZOWE Z TRZPIENIAMI MULTI-MASTER ZNACZNIE ZWIĘKSZAJĄ MOŻLIWOŚCI KLIENTA W ZAKRESIE PRODUKCJI NIESTANDARDOWYCH, FREZOWANYCH KSZTAŁTÓW.
ISCAR dodał również do swojej oferty produktów specjalny zestaw pustych wkładek PENTACUT-27, który ma pięć krawędzi skrawających, które użytkownik końcowy może szlifować w różne kształty do płytkiego konturowania i rowkowania części, takich jak koła pasowe, łożyska i złączki. W porównaniu do zamawiania specjalnych narzędzi bezpośrednio od producenta narzędzi skrawających, użytkownik jest ograniczony czasem potrzebnym na otrzymanie produktu. Jeśli czas ma kluczowe znaczenie, użytkownik może znaleźć najbardziej odpowiednie rozwiązanie w ograniczonej sytuacji, samodzielnie obrabiając specjalne narzędzie z półwykończonego półfabrykatu. Umożliwiając klientom budowanie własnych narzędzi i otwierając nowe horyzonty w obróbce metali, aby pokonać przeszkody w codziennej produkcji. (Rys. 4)
Rys. Wkładki gwiaździste 4 - PENTACUT-27 to szybkie i dostosowane rozwiązanie do rowkowania złożonych profili.