Jednym z podstawowych elementów osłony szyny maszyny jest to, że każda fałda jest wyposażona w podtrzymujący i stabilizujący szkielet z PVC, który można szczelnie połączyć z zewnętrznym materiałem fałdy za pomocą różnych metod obróbki.
Proces produkcyjny osłon szyn obrabiarek dzieli się zasadniczo na pięć procesów:
Pierwszym krokiem jest zamrożenie ramki, po potwierdzeniu skali, tkanina o trzech próbach zostanie złożona i uformowana, a ten proces jest główną częścią przestrzegania dokładności;
Drugim sposobem jest cięcie. Tradycyjnie cięcie odbywa się głównie na tkaninach trzywarstwowych, co zależy głównie od potrzeb klientów i zazwyczaj opiera się na konkretnym sposobie produkcji według skali rysunku promowanej przez klienta.
Trzecią metodą jest dodanie płyty PCV w celu zgrzewania; po tym procesie można już uznać, że kształt zabezpieczenia jest prawie gotowy;
Po czwarte, przeprowadza się ostateczny test wydajności gotowej osłony ochronnej prowadnicy obrabiarki, aby sprawdzić, czy spełnia ona wymagania;
Po piąte, końcowa obróbka tkaniny trzywarstwowej i płyty PCV jest wykonywana, a produkcja zostaje ukończona po zakończeniu procesu;
Struktura i układ osłony ochronnej obrabiarki powinny być zaprojektowane prawidłowo, tak aby ludzkie ciało nie mogło bezpośrednio wejść w niebezpieczny obszar, aby zapobiec przejściu klasy czubków palców i utworzeniu zagrożenia, szerokość otworu osłony ochronnej obrabiarki; Średnica i długość boku lub rozmiar krótkiej osi owalnego otworu powinny być mniejsze niż 6,5 mm, a bezpieczny odstęp nie powinien być mniejszy niż 35 mm. Osłona ma długi skok, zmniejszone ciśnienie i stosunek 1:10 do długości. Ta składana osłona odgrywa tryb, który może rozwiązać problemy, których nie można rozwiązać za pomocą zewnętrznej części osłony.
Osłona prowadnicy obrabiarki jest połączona z chronioną częścią bez kontaktu za pomocą kołnierza centrującego zainstalowanego na obu końcach chronionej części. W osłonie nie ma żadnych metalowych części, więc nie ma potrzeby martwić się o luźne części, gdy osłona pracuje, co może spowodować krytyczne zużycie i uszkodzenie maszyny. Ta metoda może być opcją, jeśli osłona jest używana w środowisku o umiarkowanej temperaturze.
Należy zwrócić uwagę na czystość środowiska pracy i procesu urządzenia, a także nie może być żadnych opiłków żelaza, zanieczyszczeń, pyłu itp. przylegających do pary szyn prowadzących. Jeśli w środowisku pracy występuje kurz, oprócz zwrócenia uwagi na uszczelnienie szyny prowadzącej, należy również dodać osłonę ochronną śruby urządzenia przeciwpyłowego. Głównym celem wygładzania jest zmniejszenie tarcia i zużycia, aby zapobiec wstępnemu nagrzaniu, zniszczeniu jej wewnętrznej struktury i wpływowi na ruchomość pary szyn.
Kwestie techniczne osłony ochronnej prowadnicy obrabiarki CNC
1. Przedmiot obrabiany w starym procesie składał się z kilku części, natomiast w nowym procesie jest on kończony po cięciu i gięciu, co redukuje wiele niepotrzebnych procesów, skraca cykl i ogólnie obniża koszty.
2. Może być bardziej stabilny, gdy jest tam, gdzie nie ma wibracji.
3. Dzięki zaletom lasera, czyli dobrej dokładności i cienkiej linii cięcia, jedno cięcie i cztery gięcia umożliwiają wykonanie czterech elementów obrabianych.
4. Właśnie dzięki współdziałaniu całego procesu (struktura czopu + gięcie przedmiotu obrabianego + proces spawania punktowego) odkształcenie przedmiotu obrabianego jest niewielkie, a przed natryskiwaniem nie ma potrzeby kształtowania i szlifowania.
5. Urządzenie powoduje, że tarcza porusza się jednocześnie i równolegle (unikając niedogodności związanych z tym, że zwykła tarcza ścinająca nadal ma kształt węża).
6. Osłona ochronna szyny prowadzącej obrabiarki wykonana jest z doskonałej blachy stalowej o grubości 2-3 mm tłoczonej na zimno, a także może być ze stali nierdzewnej zgodnie z wymaganiami. Specjalne polerowanie powierzchni dodatkowo zwiększy jej wartość. Możemy dostarczyć odpowiedni typ ochrony szyny (poziomy, pionowy, pochylony, poprzeczny) dla wszystkich typów maszyn.
7. Nowy proces ochrony prowadnic obrabiarek i wielokrotne procesy gięcia, dzięki czemu w projektowaniu i procesie zachodzą procesy, które poprawiają jakość produktu i obniżają koszty, ale w rzeczywistym procesie nadal zachodzi potrzeba współpracy ze spawaniem punktowym.