W dziedzinie produkcji precyzyjnej, - gdzie liczy się głębia techniczna i-długoterminowa akumulacja, - Hansheng jest stosunkowo młodą marką. Jednak zdobył już zaufanie klientów w wymagających branżach, w tym maszyn tytoniowych, opakowań do żywności, automatyki i półprzewodników. Jak się tam dostali? Aby się tego dowiedzieć, usiedliśmy z dyrektorem generalnym i inżynierem ds. produkcji przekładni firmy Hansheng.
Wywiad z dyrektorem generalnym
01.Czy może nam Pan przedstawić zarys podstawowej działalności Hansheng?
Trzy podstawowe usługi toprodukcja przekładni, precyzyjna obróbka CNC, Iprecyzyjne odlewanie. Po stronie produkcji kół zębatych wykorzystujemy maszynę do skórowania kół zębatych Kashifuji KPS30 wraz z precyzyjnym sprzętem szlifierskim, osiągając dokładność obróbki do poziomu 5 ISO/DIN/GB, z zakresem modułów 0,1–5,0 i średnicą końcówki od 3 mm do 300 mm. Nasza precyzyjna obróbka CNC obejmuje pełne spektrum dokładności - od standardowego toczenia i frezowania przy ±0,01 mm aż do obróbki z super lustrzanym wykończeniem-przy ±0,002 mm. W przypadku odlewów obsługujemy maksymalne rozmiary części do 3800 × 1500 × 1200 mm z określoną tolerancją ± 0,03 mm, odlewy pomocnicze w formach piaskowych, odlewy z pianki traconej i odlewy grawitacyjne.
Cztery linie produktów toIndeksatory CAM, Puste stoły obrotowe, przekładnie planetarne iNapędy harmoniczne- wszystkie ze specyfikacją dokładności należącą do najwyższych w swoich kategoriach.
Ponieważ sami produkujemy koła zębate-, utrzymujemy-pełną kontrolę łańcucha nad precyzją produktu. Nie opieramy się na outsourcingu, co oznacza, że gdy pojawia się problem, rozwiązujemy go sami. Tak wygląda prawdziwa własność techniczna.
02. Twoi klienci obejmują maszyny tytoniowe, opakowania do żywności, półprzewodniki i automatyzację. Co łączy te branże, jeśli chodzi o produkcję precyzyjną?
Maszyny pakujące tytoń pracują z niezwykle dużymi prędkościami ({0}} jeden nieprecyzyjny element przekładni i linia się zatrzymuje. Pakowanie żywności wymaga krótkich czasów cykli i powtarzalnego pozycjonowania. Sprzęt półprzewodnikowy działa w tolerancjach, w których odchyłki nawet na poziomie mikronów są niedopuszczalne.
Obsługa tych wymagających branż zmusiła nas do ciągłego podnoszenia własnych standardów. Zawsze przypominam naszemu zespołowi: nie dostarczamy części, które są „wystarczająco dobre, aby sobie poradzić”. Pomagamy maszynom naszych klientów działać stabilnie. To dwie bardzo różne rzeczy.
03. Na rynku istnieje wiele firm zajmujących się precyzyjnymi przekładniami i obróbką. Dlaczego klienci wybierają firmę Hansheng?
Jesteśmy już bardzo konkurencyjni pod względem cenowym i jesteśmy otwarci na współpracę z klientami, którzy potrzebują elastyczności w tym zakresie. Ale tak naprawdę chcemy zdobyć zaufanie.
Nasze zróżnicowanie sprowadza się do trzech rzeczy.Pierwszy, kompletność techniczna - łączymy-własną produkcję przekładni, precyzyjną obróbkę CNC, odlewy i produkty do przekładni, co oznacza, że większość wyzwań związanych z precyzyjną produkcją można rozwiązać całkowicie w ramach naszej własnej działalności.Drugi, szybkość reakcji - przy skupionym zespole nie ma żadnych warstw pomiędzy inżynierią, procesem i produkcją. Kiedy klient zgłasza niestandardowe wymagania, możemy szybko opracować rzeczywiste, wykonalne rozwiązanie.Trzeci, prawdziwa precyzja - każda publikowana przez nas specyfikacja jest poparta rzeczywistymi możliwościami. Pozwalamy, aby przemówiły nasze dane i nasze usługi.
Kiedy klienci wybierają firmę Hansheng, nie wybierają tylko dostawcy. Wybierają partnera, który naprawdę angażuje się w rozwiązywanie ich problemów.
04.Hansheng dużo mówi o personalizacji. Co to właściwie dla ciebie oznacza?
Dla nas dostosowywanie zaczyna się na poziomie specyfikacji precyzji, - a nie od zmian powierzchni, takich jak kolor czy otwory montażowe.
Na przykład nasza standardowa dokładność indeksatora CAM wynosi ± 30 sekund łuku. Gdy aplikacja klienta wymaga więcej, możemy dostosować do ± 15 sekund łukowych. Nasze przekładnie planetarne są dostępne w trzech klasach precyzji - P0, P1 i P2 - z luzem tak niskim, jak mniejszym lub równym 1 min łuku. To nie są twierdzenia marketingowe. To prawdziwe możliwości produkcyjne.
Moje rozumienie personalizacji jest proste: klient ma problem, a my znajdujemy odpowiednie rozwiązanie. Czasami oznacza to dostosowanie precyzyjnych celów. Czasami oznacza to modyfikację konstrukcji. Czasami oznacza to zaprojektowanie rozwiązania od podstaw. Niezależnie od potrzeb klienta, znajdziemy sposób, aby to dostarczyć - na tym polega cały sens tego, co robimy.
05. Co według Ciebie jest najtrudniejsze po tylu latach pracy w precyzyjnej produkcji?
Konsekwentne utrzymywanie standardów -. To najtrudniejsza rzecz.
Sprzęt nosi. Ludzie się męczą. Rośnie ciśnienie dostawy. Ale tolerancja nie zmniejsza się tylko dlatego, że masz trudny dzień. Maszyny naszych klientów działają. Nie interesują ich Twoje problemy.
Dlatego stale inwestujemy w sprzęt i nigdy nie idziemy na skróty podczas kontroli. Dysponujemy wyspecjalizowanymi maszynami do kontroli przekładni i używamy-precyzyjnego sprzętu, w tym Seibu WEDM M50B. Cel jest zawsze ten sam: mieć pewność, że każda część opuszczająca nasz zakład spełnia dokładnie to, co obiecaliśmy.
06. Jaka jest jedna rzecz, którą najbardziej chciałbyś powiedzieć klientowi rozważającemu współpracę z Hansheng?
Przynieś nam swój problem.
Niezależnie od tego, czy w bieżącej konfiguracji natrafiłeś na wąskie gardło w zakresie precyzji, pracujesz nad nową maszyną i potrzebujesz rozwiązania w zakresie przekładni lub obróbki, albo po prostu masz pytanie techniczne - przyjdź i porozmawiaj z nami. Nie zaczniemy od prezentowania produktów. Zaczniemy od słuchania.
Po tylu latach największą satysfakcję daje nam nie liczba sprzedanych produktów. To sytuacja, gdy klient mówi: „Przez długi czas nie mogliśmy rozwiązać tego problemu - i wtedy znaleźliśmy Ciebie”. Rozwiązywanie prawdziwych problemów dla prawdziwych klientów. Po to tu jesteśmy.
Rozmowa z inżynierem ds. produkcji przekładni
Wywiad z inżynierem ds. produkcji przekładni
01. Jaka jest Twoja rola w Hansheng?
02.Jaki poziom precyzji może osiągnąć produkcja przekładni i co daje przewagę sprzętową?
Nasza dokładność obróbki kół zębatych sięga poziomu 5 ISO/DIN/GB. Osiągamy to konsekwentnie dzięki połączeniu maszyn -, w tym japońskiej maszyny Kashifuji KPS30, poziomej frezarki do kół zębatych Ningjiang YK3610Ⅳ, przeciągarki Nachi i precyzyjnego sprzętu do szlifowania kół zębatych -, a także latom udoskonalania procesów każdego z nich.
Obsługujemy zakres modułów od 0,1 do 5,0 i średnice końcówek od 3 mm do 300 mm, co daje nam wystarczająco szeroki zakres, aby sprostać wymaganiom większości klientów, z którymi współpracujemy.
03. Oczekiwania klientów dotyczące precyzji przekładni stale rosną. Jak nadążasz?
To prawda, - szczególnie dla klientów zajmujących się półprzewodnikami i-zaawansowaną automatyką. Ich standardy ciągle idą w górę. Nasze podejście nie jest skomplikowane: nigdy nie pomijamy kontroli.
Każda partia przed wysyłką przechodzi przez nasz dedykowany sprzęt do kontroli przekładni. Jeśli dane nie są zgodne ze specyfikacją, wracają do ponownej obróbki. Żadnych wyjątków. Z biegiem czasu stało się to częścią naszej pracy. - Nie jest to obciążenie, tylko nawyk. Klienci ufają nam, bo wiedzą, że na tym etapie nie pójdziemy na skróty. I szczerze mówiąc, utrzymywanie tego standardu stale udoskonala nasze własne procesy.
