Jako profesjonalny dostawca części do maszyn do pakowania tytoniu i urządzeń do przetwarzania tytoniu, koncentrujemy się na precyzyjnej obróbce kół zębatych i mamy ponad dziesięcioletnie doświadczenie w produkcji kół zębatych. Korzystając z najnowocześniejszych-technologii produkcyjnych i wykwalifikowanej kadry technicznej, dostarczamy dostosowane do indywidualnych potrzeb produkty przekładniowe, w tym solidne i bardzo precyzyjne przekładnie czołowe i przekładnie śrubowe. Produkowane przez nas precyzyjne przekładnie (osiągające klasę dokładności ISO/DIN/GB 5, moduł 0,1-5,0) doskonale nadają się do mechanizmów transportowych maszyn pakujących tytoń, elementów rozcinających i układów napędu rolek urządzeń do przetwórstwa tytoniu. Aby zapewnić naszym klientom najlepsze rozwiązania przekładniowe, nieustannie pracujemy nad kreatywnością i rozwojem.
Proszę bardzoskontaktuj się z namiw przypadku zapytań lub zamówień niestandardowych.
Ile mamy rodzajów przekładni precyzyjnych?
Nasza firma może wyprodukować około 10 rodzajów precyzyjnych kół zębatych, w tym zwykłe koła zębate czołowe, koła zębate śrubowe, przekładnie ślimakowe, przekładnie stożkowe itp., Ale najpopularniejsze typy precyzyjnych kół zębatych, które możemy wyprodukować, to następujące cztery.
Przekładnia czołowa
Najczęściej stosowaną przekładnią precyzyjną jest przekładnia czołowa, wyróżniająca się prostymi kształtami zębów i równoległymi wałami przekładni. Zwykle stosowane do przenoszenia ruchu obrotowego i momentu obrotowego, ich stosunkowo proste techniki projektowania i produkcji w połączeniu z dużą wydajnością przyczyniają się do doskonałej wydajności przekładni czołowej pod względem niskiego poziomu hałasu i wysokiej dokładności. Dzieje się tak dlatego, że powierzchnia zębów przebiega prosto i równolegle do osi przekładni.
Wysoka wydajność transmisji
Prosta powierzchnia zębów kół zębatych czołowych umożliwia im efektywne przenoszenie mocy, a tym samym maksymalne ograniczenie strat energii.
Uproszczona technika produkcji
Produkcja kół zębatych czołowych jest łatwiejsza niż innych rodzajów kół zębatych, co obniża koszty produkcji.
Niski poziom hałasu i wibracji
Przekładnia zębata czołowa generuje podczas pracy bardzo niewiele hałasu i wibracji.
Wysoka precyzja
Nadaje się do zastosowań wymagających dokładnej transmisji.
|
|
Rodzaj przekładni |
Przekładnie czołowe |
|
|
Zakres średnic |
3-300mm |
||
|
Precyzja |
Precyzyjne kształtowanie ISO 7-9 |
||
|
Przybory |
Stal, żeliwo, mosiądz, aluminium, tworzywo sztuczne |
||
|
Procesy |
Zaawansowane procesy formowania kół zębatych i obróbki cieplnej zapewniają wysoką precyzję i trwałość. |
||
|
Dodatkowe informacje |
|||
|
Profile zębów |
Ewolwenty, ostrogi, profile niestandardowe |
||
|
Tolerancje |
0,01 mm |
||
|
Personalizacja |
Niestandardowe średnice i rozmiary modułów, specjalna obróbka powierzchni, dobór materiałów, wsparcie inżynieryjne-dla konkretnego zastosowania |
||
Przekładnia śrubowa
Stosowane głównie w różnych sektorach przemysłu, szczególnie w sektorze motoryzacyjnym, przekładnie śrubowe są najczęściej występującymi formami przekładni stożkowych i przekładni hipoidalnych. Do podstawowych części mechanicznych układów przeniesienia napędu należą przekładnie śrubowe. Ich struktura powierzchni zębów jest złożona, a najbardziej skomplikowana jest konstrukcja i regulacja obróbki skrawaczy kół zębatych. Jednocześnie ustawienia narzędzi skrawających, parametry maszyny, odkształcenia obciążenia i błędy montażowe mogą mieć wpływ na ich zazębienie, nośność-i działanie wibracji, przez co kontrola jakości przekładni śrubowych jest raczej trudna w projektowaniu i produkcji.
Płynna transmisja
Stopniowe załączanie przekładni śrubowych zapewnia lepszą płynność niż w przypadku przekładni czołowych, zmniejszając w ten sposób wstrząsy i wibracje.
01
Wysoka wydajność transmisji
Zwiększona powierzchnia styku przekładni śrubowych powoduje, że sprawność przekładni zwykle przekracza 90%.
02
Niższy poziom hałasu i wibracji
Dzięki stałemu zazębieniu przekładnia zębata śrubowa generuje mniej hałasu i wibracji niż przekładnie czołowe.
03
Większa ładowność
Zwiększona powierzchnia styku zębów umożliwia większą nośność-osiową i promieniową.
04
Dobra zdolność-samoblokowania
Przekładnie śrubowe nadają się do zastosowań wymagających zabezpieczenia przed przypadkowym ruchem lub cofnięciem, ponieważ zatrzymują obrót wsteczny.
05
|
|
Rodzaj przekładni |
Przekładnie śrubowe |
|
|
Zakres średnic |
3-300mm |
||
|
Precyzja |
Obróbka precyzyjna ISO 6-7 |
||
|
Przybory |
Stale stopowe, kompozyty,-stopy na bazie niklu, miedź |
||
|
Procesy |
Zaawansowane procesy formowania kół zębatych i obróbki cieplnej zapewniają wysoką precyzję i trwałość. |
||
|
Dodatkowe informacje |
|||
|
Profile zębów |
Spiralny profil zęba, kąt pochylenia linii śrubowej, ząb ewolwentowy, profil niestandardowy |
||
|
Tolerancje |
0,01 mm |
||
|
Personalizacja |
Niestandardowe średnice i rozmiary modułów, specjalna obróbka powierzchni, dobór materiałów, wsparcie inżynieryjne-dla konkretnego zastosowania |
||
Przekładnie stożkowe
Powszechnie stosowane w układach przekładniowych pomiędzy dwoma wałami, prostopadłymi lub prawie prostopadłymi do siebie, przekładnie stożkowe są rodzajem przekładni stożkowej z zębami w kształcie stożka. Często używane w zastosowaniach takich jak dyferencjały samochodowe, sprzęt i elektronarzędzia, przekładnie stożkowe służą przede wszystkim do zmiany kierunku przenoszenia mocy.
Zmiana kierunku
Szczególnie w przypadku przekładni 90-stopniowych przekładnie stożkowe doskonale nadają się do zastosowań wymagających modyfikacji osi obrotu, ponieważ mogą przenosić moc pod różnymi kątami.
Wysoka wydajność transmisji
Powierzchnie zębów przekładni stożkowych mogą podczas pracy ściśle przylegać, zmniejszając w ten sposób straty energii i zwiększając w ten sposób wydajność przekładni.
Różnorodne profile zębów
W zależności od potrzeb koła zębate stożkowe mogą mieć zęby proste, śrubowe lub zakrzywione; koła zębate stożkowe i zakrzywione koła zębate stożkowe zapewniają większą płynność i-nośność.
Wysoka ładowność
Przekładnie stożkowe są szeroko stosowane w ciężkim sprzęcie i samochodach, ponieważ ich konstrukcja pomaga im wytrzymać duży moment obrotowy.
Wyższe koszty produkcji
Produkcja przekładni stożkowych jest wyrafinowana i wymaga rygorystycznych standardów produkcyjnych oraz dużej dokładności, co skutkuje nieco wyższymi cenami.
|
|
Rodzaj przekładni |
Przekładnie stożkowe |
|
|
Zakres średnic |
3-300mm |
||
|
Precyzja |
Obróbka precyzyjna ISO 6-7 |
||
|
Przybory |
Stal-o wysokiej wytrzymałości, stop tytanu, stop aluminium, plastik |
||
|
Procesy |
Zaawansowane procesy formowania kół zębatych i obróbki cieplnej zapewniają wysoką precyzję i trwałość. |
||
|
Dodatkowe informacje |
|||
|
Profile zębów |
Zęby ewolwentowe, zęby proste, profile niestandardowe |
||
|
Tolerancje |
0,01 mm |
||
|
Personalizacja |
Niestandardowe średnice i rozmiary modułów, specjalna obróbka powierzchni, dobór materiałów, wsparcie inżynieryjne-dla konkretnego zastosowania |
||
Przekładnie śrubowe stożkowe
Jednym z rodzajów przekładni stożkowych ze śrubowymi profilami zębów jest przekładnia stożkowa śrubowa. W porównaniu z konwencjonalnymi przekładniami stożkowymi czołowymi ich zakrzywione, spiralne powierzchnie zębów zapewniają płynniejsze zazębianie, niższy poziom hałasu i większą-nośność. Zastosowania, takie jak samochodowe mechanizmy różnicowe, obrabiarki i sprzęt lotniczy, które wymagają dużej dokładności i nośności, często wykorzystują śrubowe przekładnie stożkowe.
Płynne zaangażowanie
Koła zębate stożkowe zazębiają się stopniowo, zmniejszając w ten sposób wstrząsy i wibracje, zapewniając płynniejszą transmisję, w oparciu o ich śrubową konstrukcję zębów.
Wysoka ładowność
Spiralny kształt zwiększa powierzchnię styku, umożliwiając im w ten sposób wytrzymywanie większych obciążeń, dzięki czemu nadają się do zastosowań związanych z przenoszeniem wysokiego-momentu obrotowego i dużej-mocy.
Niższy poziom hałasu i wibracji
W porównaniu do przekładni stożkowych czołowych, stopniowe załączanie śrubowych kół zębatych stożkowych zmniejsza kolizje między zębatkami, powodując w ten sposób niższy poziom hałasu i wibracji.
Nadaje się do-szybkiej transmisji
Idealne do zastosowań wymagających-wysokiej prędkości przekładni, przekładnie śrubowo-stożkowe zapewniają płynną pracę i dużą wydajność przy dużych prędkościach.
Generowanie siły osiowej
Generowanie siły osiowej: W projekcie należy uwzględnić nacisk osiowy wytwarzany przez konstrukcję zęba śrubowego, aby zagwarantować odpowiednią konfigurację łożyska w celu zrównoważenia tej siły.
Złożony proces produkcyjny
Obróbka profili zębów kół zębatych stożkowych jest trudniejsza niż w przypadku kół zębatych stożkowych czołowych, co zwiększa koszty produkcji; niemniej jednak ich lepsza wydajność skutkuje większą liczbą zastosowań.
|
|
Rodzaj przekładni |
Spiralne koła zębate stożkowe |
|
|
Zakres średnic |
3-300mm |
||
|
Precyzja |
Obróbka precyzyjna ISO 6-7 |
||
|
Przybory |
Stal, stopy aluminium, stopy tytanu, węglik wolframu, tworzywa sztuczne i kompozyty |
||
|
Procesy |
Zaawansowane procesy formowania kół zębatych i obróbki cieplnej zapewniają wysoką precyzję i trwałość. |
||
|
Dodatkowe informacje |
|||
|
Profile zębów |
Ewolwentowe zęby skośne spiralne, zęby skośne spiralne, profile niestandardowe |
||
|
Tolerancje |
0,01 mm |
||
|
Personalizacja |
Niestandardowe średnice i rozmiary modułów, specjalna obróbka powierzchni, dobór materiałów, wsparcie inżynieryjne-dla konkretnego zastosowania |
||
Metoda i maszyna do produkcji kół zębatych
Najczęściej stosowanymi metodami precyzyjnej produkcji kół zębatych przez firmę Hansheng Automation są kształtowanie kół zębatych i obwiedniowanie kół zębatych.
Kształtowanie przekładni
Szczególnie idealne do produkcji kół zębatych czołowych, kształtowanie kół zębatych to szybkie podejście do obróbki kół zębatych. Do jego podstawowych zalet należą:
Wysoka dokładność obróbki
W produkcji kół zębatych kształtowanie kół zębatych gwarantuje stałe profile zębów poprzez osiągnięcie dużej dokładności.
Silna zdolność adaptacji
Szczególnie w przypadku produkcji małych i średnich partii odpowiednie jest wytwarzanie kół zębatych o różnych rozmiarach modułów i liczbie zębów ze względu na ich zdolność adaptacji.
Krótszy cykl produkcyjny
Szybsze tempo produkcji wynikające z kształtowania kół zębatych pomaga skrócić czas realizacji zamówień i zaspokoić zapotrzebowanie na szybką dostawę dzięki krótszym cyklom produkcyjnym.
Doskonała jakość powierzchni
Doskonała jakość powierzchni: takie podejście pozwala uzyskać gładkie powierzchnie zębów, poprawiając w ten sposób trwałość i wydajność przekładni.
Hobowanie przekładni
Obróbka obwiedniowa kół zębatych, odpowiednia do masowej produkcji zarówno przekładni śrubowych, jak i czołowych, jest techniką obróbki, w której profile zębów są wycinane w półfabrykaty przekładni za pomocą płyty. Oferuje następujące korzyści:
Wysoka wydajność produkcji
Idealne do produkcji-na dużą skalę, wysoka wydajność produkcji pozwala zaoszczędzić czas i pieniądze.
01
Wysoka dokładność obróbki
Doskonała precyzja obróbki pozwala uzyskać wysoką jakość powierzchni i poprawność geometryczną przekładni.
02
Silna zdolność adaptacji
Możliwość obsługi kół zębatych o wielu średnicach i specyfikacjach.
03
Łatwa obsługa
Wysoki stopień automatyzacji pomaga zmniejszyć potrzebę zaangażowania człowieka.
04
Maszyna do produkcji przekładni
Zastosowania sprzętu
Przemysł motoryzacyjny
Stosowany w silnikach i skrzyniach biegów do przenoszenia momentu obrotowego i mocy, w przemyśle motoryzacyjnym
Sprzęt AGD
Do przenoszenia ruchu obrotowego służą urządzenia gospodarstwa domowego, takie jak kuchenki mikrofalowe i pralki.
Maszyny Przemysłowe
Maszyny przemysłowe odgrywają istotną rolę w wielu systemach i urządzeniach przesyłowych.
Robotyka i Automatyka
Do precyzyjnego sterowania ruchem i pozycjonowania stosowana jest robotyka i automatyka.
Popularne Tagi: przekładnia precyzyjna, Chiny producenci, dostawcy, fabryka przekładni precyzyjnej, sprzęt maszyny do przetwarzania spożywczego, sprzęt do dźwigów, sprzęt do turbin wiatrowych, System przekładni, Wysokiej jakości sprzęt, Precyzyjny sprzęt
