Hansheng Automation jest głównym dostawcą precyzyjnych komponentów do maszyn pakujących tytoń, sprzętu do przetwarzania tytoniu i maszyn pakujących. Nasze usługi frezowania i frezowania kół zębatych zapewniają krytyczne wsparcie dla układów napędowych tych maszyn. Wykorzystując zaawansowany sprzęt do przetwarzania, taki jak frezarka obwiedniowa CNC Ningjiang YK3610Ⅳ (ze średnicami wierzchołków zębów w zakresie 3–300 mm i modułami od 0,1–5,0), maszyny te osiągają dokładność klasy 5 ISO/DIN/GB, spełniając precyzyjne wymagania dotyczące transmisji mechanizmów przenoszących i elementów tnących maszyn pakujących tytoń. W naszej ofercie znajdują się również odlewy, elementy sterowania przemysłowego i inne elementy do Państwa urządzeń.
Wstęp
Usługa obwiedniowania kół zębatych to specyficzna technika obróbki stosowana przy produkcji kół zębatych. W tej metodzie zęby koła zębatego są stopniowo wycinane w pusty materiał za pomocą frezarki obwiedniowej, w tym przypadku narzędzia tnącego zwanego płytą grzejną. Jedną z najbardziej elastycznych i często stosowanych technik wytwarzania kół zębatych o dokładnych-wymiarach i wysokiej-jakości jest obwiedniowanie kół zębatych.
Zalety obwiedniowania przekładni
Precyzja i wydajność
Zastosowania wymagające dokładnych tolerancji uznają, że frezowanie kół zębatych jest idealnie dopasowane, ponieważ jest dobrze znane z wytwarzania spójnych kół zębatych z dużą dokładnością.
01
Wszechstronność
Koła zębate czołowe, koła zębate śrubowe, przekładnie ślimakowe i wielowypusty należą do wielu rodzajów kół zębatych, które można wytwarzać przy użyciu tej techniki w różnych rozmiarach i materiałach.
02
Koszt-Efektywność
Szczególnie w przypadku produkcji-na dużą skalę obróbka obwiedniowa kół zębatych jest bardzo szybką i skuteczną metodą, która pomaga obniżyć koszty produkcji.
03
Skalowalność
Usługi obróbki obwiedniowej kół zębatych można skalować w celu dopasowania do konkretnych wymagań, niezależnie od tego, czy zapotrzebowanie wymaga-przekładni na zamówienie w małych partiach, czy też produkcji masowej.
04
Podstawowy sprzęt i możliwości przetwarzania
Główny sprzęt do przetwarzania
| Model wyposażenia | Typ wyposażenia | Podstawowe parametry | Scenariusze zastosowań |
|---|---|---|---|
| Kashifuji KPS30 | Precyzyjna maszyna do skórowania przekładni | Minimalna średnica obróbki 3mm, maksymalna średnica obróbki 100mm, zakres modułów 0,1-2,0, dokładność profilu zęba do klasy ISO 5 | Przekładnie mikroprecyzyjne (np. przekładnie do sprzętu medycznego, precyzyjne przekładnie do produktów konsumenckich) |
| Ningjiang CNC maszyna do frezowania poziomego YK3610Ⅳ | Obróbka obwiedniowa CNC z przekładnią poziomą | Maksymalna średnica obróbki 300mm, zakres modułów 0,5-5,0, prędkość wrzeciona 8-1600 obr/min, obsługuje automatyczny załadunek/rozładunek | Średnie i duże przekładnie (np. przekładnie samochodowe, przekładnie maszyn przemysłowych, przekładnie urządzeń tytoniowych) |
Dokładność i zasięg przetwarzania
Klasa dokładności: klasa 5 ISO/DIN/GB (zarówno frezowanie, jak i obwiedniowanie spełniają standardy)
Średnica przekładni: 3 mm-300 mm (wymagająca małych, średnich- i dużych przekładni)
Zakres modułu: 0,1-5,0
Film z obrzucaniem przekładni
Jakie są materiały do produkcji przekładni?
Wydajność, zazębienie i środowisko zastosowania kół zębatych zależą w dużym stopniu od materiału użytego w operacji obwiedniowania kół zębatych. Poniżej przedstawiono wiele typowych materiałów do obwiedni przekładni wraz z ich cechami:
Stal stopowa
Ze względu na swoją dużą wytrzymałość i przyzwoitą odporność na zużycie, stal stopowa jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów w produkcji przekładni. Różne pierwiastki stopowe, takie jak chrom, molibden i nikiel, pomagają stali stopowej zwiększyć obrabialność, odporność na korozję i wytrzymałość.
Stal węglowa
Ze względu na niski koszt, prostotę obróbki i mocne właściwości mechaniczne stal węglowa jest dość powszechna. Zmienne potrzeby w zakresie wytrzymałości i twardości kół zębatych wymagają zmiennej zawartości węgla w ich stalach.
Stal nierdzewna
Doskonała odporność na zużycie i przydatność do przekładni pracujących w wymagających warunkach definiuje stal nierdzewną. Zastosowania wymagające dużej czystości i odporności na zużycie będą idealne ze względu na jego wytrzymałość i trwałość.
Stop aluminium
Stop aluminium jest prosty w produkcji i ma niewielką wagę. Chociaż nie jest tak wytrzymały jak stal, jest raczej pomocny w zastosowaniach wymagających średniej do niskiej wytrzymałości lub zmniejszenia masy. Dobra przewodność cieplna i odporność na korozję to dodatkowe cechy stopu aluminium.
Miedź
Dobra odporność na zużycie i właściwości-samosmarujące to zalety stopów miedzi, w tym brązu. Nadają się do zastosowań o niskim-tarciu i-hałasie, nawet jeśli nie są tak wytrzymałe jak stal. Szczególnie brąz jest bardziej-odporny na zużycie i nadaje się do zastosowań wymagających większych obciążeń.
Inżynieria tworzyw sztucznych
Jest mnóstwo lekkich,-o niskim tarciu, samosmarujących i odpornych na korozję-polimerów konstrukcyjnych. Chociaż ich wytrzymałość i twardość są mniejsze niż w przypadku metali, doskonale nadają się do zastosowań wymagających minimalnego poziomu hałasu, zmniejszenia masy i izolacji elektrycznej.
Materiały metalurgii proszków
Doskonała precyzja wymiarowa i jakość powierzchni, możliwa dzięki metalurgii proszków, umożliwiają produkcję kół zębatych o skomplikowanych kształtach. Z tego materiału dość często produkowane są duże, precyzyjne koła zębate.
Czynniki wyboru materiału
Środowisko aplikacji
Materiały przekładni stosowane w różnych środowiskach pracy są różne. Na przykład stal węglowa nadaje się do stosowania w-środowiskach o wysokiej temperaturze, natomiast konstrukcyjne tworzywa sztuczne i stal nierdzewna nadają się do stosowania w środowiskach korozyjnych.
Wymagania dotyczące obciążenia
Materiały stosowane w przypadku różnych wymagań dotyczących obciążenia są również różne. Do przekładni w przekładniach samochodowych wymagane są twarde materiały stalowe, natomiast do przekładni w towarach konsumpcyjnych, takich jak zegarki, można zastosować materiały z tworzyw sztucznych.
Koszty produkcji
Przetwarzalność i koszt materiałów to także czynniki wpływające na wybór materiałów do produkcji przekładni.
Wymagania dotyczące okresu użytkowania
Oczekiwana żywotność i częstotliwość konserwacji przekładni określają wymagania dotyczące doboru materiału.
Scenariusze zastosowań
Przemysł motoryzacyjny
Elementy układów przeniesienia napędu, takie jak skrzynie biegów i mechanizmy różnicowe w sektorze samochodowym, są produkowane z dużą częstotliwością przy użyciu techniki obwiedniowej. Elementy tych przekładni wymagają bardzo dużej wytrzymałości i dokładności. Metoda obwiedniowania kół zębatych jest zawsze udoskonalana, aby zaspokoić potrzeby produkcyjne w zakresie wyższej jakości w miarę wzrostu zapotrzebowania na wydajność przekładni w sektorze motoryzacyjnym.
Przemysł lotniczy
Procedura obwiedniowania kół zębatych jest dość istotna w przemyśle lotniczym, gdzie bezpieczeństwo i wydajność sprzętu mają ogromne znaczenie. Na przykład technika obwiedniowania kół zębatych jest stosowana do wytwarzania kół zębatych w ważnych częściach, takich jak podwozia i silniki lotnicze, gwarantując w ten sposób ich niezawodność i dokładność.
Maszyny Przemysłowe
Przekładnie sprężarek i turbin w przemyśle maszynowym muszą wytrzymywać-wysokie prędkości i-ciężkie warunki pracy. Przekładnie produkowane w technologii obwiedniowania kół zębatych charakteryzują się ścisłą dokładnością i trwałością przekładni i mogą być dobrze stosowane w przemyśle maszyn przemysłowych.
Produkcja dóbr konsumpcyjnych
Przekładnie stosowane w towarach konsumpcyjnych, takich jak zegarki, aparaty fotograficzne i elektronarzędzia, są również produkowane przy użyciu technologii obwiedniowania kół zębatych. Wykonane w ten sposób koła zębate charakteryzują się dużą precyzją i trwałością, zapewniając dokładność towaru konsumpcyjnego podczas użytkowania.
Często zadawane pytania
P: Czy świadczycie usługi w zakresie obróbki awaryjnej?
Odp.: W zależności od złożoności zadania i aktualnego harmonogramu produkcji zapewniamy usługi obróbki awaryjnej.
P: Czy są jakieś zniżki dla powracających-klientów długoterminowych?
Odp.: Dla klientów-długoterminowych zapewniamy wiele stopni rabatów. Aby uzyskać więcej informacji, prosimy zadzwonić do naszego personelu sprzedaży.
P: Czy po obróbce kół zębatych wykonujesz obróbkę powierzchniową?
Odp.: Oczywiście wśród wielu naszych opcji obróbki powierzchni znajduje się niklowanie, cynkowanie i obróbka cieplna. Możesz je zorganizować w sposób, który uznasz za najbardziej odpowiedni.
P: W jakich sektorach korzystacie z usług obróbki frezarskiej przekładni?
Odp.: Branża motoryzacyjna, lotnicza, robotyka, urządzenia przemysłowe i energetyczna szeroko korzystają z naszych usług obróbki frezarskiej kół zębatych.
P: Jakie rodzaje kół zębatych możesz wyprodukować?
Odp .: Możemy produkować koła zębate czołowe, przekładnie śrubowe, przekładnie ślimakowe i przekładnie spiralne wśród innych rodzajów przekładni.
P: Jakich informacji wymaga sprzęt niestandardowy?
Odpowiedź: Będziesz musiał podać dokładne specyfikacje, w tym zęby, moduł, kąt nacisku, materiał i wszelkie szczególne potrzeby.
P: Jakie rozmiary przekładni i moduły umożliwiają-przetwarzanie?
Odp.: Możemy obsługiwać koła zębate o średnicach od 3 mm do 300 mm z modułami od 0,2 do 3, dzięki czemu można je dostosować do wielu potrzeb zastosowań.
P: Jakie korzyści oferuje obróbka obwiedniowa kół zębatych w porównaniu z innymi technikami obróbki kół zębatych?
Odp.: Korzyści z obróbki frezarskiej kół zębatych to duża szybkość przetwarzania, duża wydajność i przydatność do produkcji-na dużą skalę. Może wytwarzać koła zębate z dużą dokładnością i jakością powierzchni w krótszym czasie niż inne techniki.
Popularne Tagi: usługi obwiedniowania kół zębatych, Chiny producenci usług obwiedniowania kół zębatych, dostawcy, fabryka, Wykonany sprzęt na zamówienie, Przekładnia skrzyni biegów, Sprzany sprzęt, Przekładnia transmisji mocy, sprzęt redukcyjny, sprzęt pociągowy
