Hansheng Automation koncentruje się na produkcji i sprzedaży różnorodnych precyzyjnych komponentów i odlewów. Jest to profesjonalny producent odlewów precyzyjnych i obróbki cnc. Posiadamy profesjonalnych techników, którzy dbają o każdy szczegół. Wierzymy, że dzięki profesjonalnym usługom i bogatemu doświadczeniu produkcyjnemu możemy lepiej sprostać Twoim potrzebom.
Funkcja
tworzyć niezwykle złożone części
Jako proces formowania metalu, odlewanie metodą traconego wosku może tworzyć niezwykle złożone części. W porównaniu z-odlewaniem ciśnieniowym, odlewaniem piaskowym, odlewaniem z pianki traconej i innymi procesami, odlewanie metodą traconą może pozwolić na uzyskanie części o największej złożoności. Korzystając z tej funkcji, można zastosować odlewanie metodą traconą do łączenia elementów, które pierwotnie zostały przetworzone innymi technikami, w jedną część.
Dobra jakość wyglądu
Odlew inwestycyjny ma dobrą jakość wyglądu i niską chropowatość powierzchni, a chropowatość powierzchni może osiągnąć Ra3,2um. W niektórych przypadkach odlewanie metodą traconego efektu może wyeliminować wtórne procesy obróbki lub procesy obróbki powierzchni, takie jak malowanie.
Wysoka dokładność wymiarowa
W porównaniu z innymi procesami odlewania, odlewy inwestycyjne charakteryzują się większą dokładnością wymiarową.
Materiały nie są ograniczone
Nie ma żadnych ograniczeń dotyczących materiałów metalowych stosowanych w odlewach precyzyjnych, w tym stali węglowej, stali stopowej,-stopów żaroodpornych, stali nierdzewnej, stopów precyzyjnych, stopów z magnesami trwałymi, stopów łożyskowych, stopów miedzi, stopów aluminium, stopów tytanu i żeliwa sferoidalnego itp.
Parametr
Tolerancja wymiarowa odlewu metodą traconą (±mm)
| Maksymalne wymiary zewnętrzne odlewu | Poziom pierwszy | Poziom drugi | Poziom trzeci |
| 1~3 | 0.1 | 0.12 | 0.25 |
| 3~6 | 0.1 | 0.16 | 0.30 |
| 6~10 | 0.1 | 0.20 | 0.36 |
| 10~18 | 0.12 | 0.24 | 0.43 |
| 18~30 | 0.14 | 0.28 | 0.52 |
| 30~50 | 0.2 | 0.34 | 0.62 |
| 50~80 | 0.2 | 0.40 | 0.74 |
| 80~120 | 0.3 | 0.46 | 0.87 |
| 120~180 | 0.3 | 0.53 | 1.00 |
| 180~260 | 0.5 | 0.60 | 1.15 |
Tabela poradnika doboru materiałów
| Warunki pracy/wymagania | Polecane materiały | Kluczowe zalety |
|---|---|---|
| Środowisko o wysokiej-temperaturze (wyższej lub równej 600 stopni) | Stopy-żaroodporne, stopy tytanu | Odporność na wysoką temperaturę, odporność na utlenianie |
| Środowisko korozyjne (chemiczne/medyczne) | Stal nierdzewna 316L, stopy miedzi | Odporność na korozję, dobra biokompatybilność |
| Wysokie-wymagania wytrzymałościowe (mechaniczne/lotnicze) | Stal stopowa, staliwo-o wysokiej wytrzymałości | Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, odporność na zmęczenie |
| Niskie-wymagania kosztowe (części-ogólnego przeznaczenia) | Stal węglowa, żeliwo sferoidalne | Wysoki współczynnik wydajności-kosztów i łatwość obróbki |
Proces
Formowanie form woskowych
Materiał woskowy jest wciskany do wnęki formy, a następnie po ochłodzeniu i wyjęciu utworzy formę woskową.
Drzewo grupowe
Drzewo grupowe polega na spawaniu wielu form woskowych z systemem nalewania.
Tworzenie muszli
Wykonywanie muszli polega na tym, że najpierw zanurza się przygotowaną powłokę zolu krzemionkowego na powierzchni formy woskowej, a następnie posypuje ją ogniotrwałym piaskiem. Skorupa jest suszona i utwardzana w określonych warunkach temperatury i wilgotności, tworząc w ten sposób gęstą ogniotrwałą powłokę na powierzchni formy woskowej. Proces ten zostanie powtórzony 5-6 razy i ostatecznie utworzy się otoczka zolu krzemionkowego o określonej wytrzymałości i ogniotrwałości.
Odparafinowanie i prażenie
Odparafinowanie polega na tym, że-para o wysokiej temperaturze powoduje stopienie wosku wewnątrz skorupy formy i jego wyładowanie, w wyniku czego otrzymuje się skorupę formy gniazdowej, którą można odlać i formować. Pieczenie skorupy formy polega głównie na wypalaniu pozostałości wosku i wilgoci w skorupie formy. Jednocześnie odlewanie precyzyjne odbywa się w stanie czerwonej skorupy, a skorupę formy piecze się zwykle w temperaturze około 1000 stopni przez 1 do 2 godzin.
Wytapianie i odlewanie
Składniki miesza się w zależności od materiału i składu produktu, następnie przeprowadza się wytapianie stopionej stali oraz badanie usuwania żużla i badanie spektralne. Można go nalać po zakwalifikowaniu kompozycji. Stopioną stal wlewa się do skorupy formy ściśle zgodnie z wymaganiami karty technologicznej w stanie czerwonej skorupy, stopniowo tworząc półfabrykat. W stanie czerwonej skorupy i ściśle zgodnie z wymaganiami karty technologicznej, stopioną stal należy wlać do skorupy formy, stopniowo tworząc półfabrykat.
usuwanie i cięcie piasku
Półfabrykat po odlaniu jest całkowicie schłodzony, następnie skorupę formy oddziela się od półwyrobu za pomocą ręcznej (młotkowej) lub maszyny wibracyjnej do usuwania skorupy. Następnie odlew jest cięty i oddzielany od układu odlewniczego i uzyskuje się gotowy odlew. Następnie w razie potrzeby można przeprowadzić polerowanie, obróbkę skrawaniem i inne procesy.
Aplikacja
Często zadawane pytania
P: Jakie są wady odlewania inwestycyjnego?
Odp.: Największą wadą odlewania metodą traconą jest jego stosunkowo wysoki koszt.
Ze względu na skomplikowany przebieg procesu i długi cykl produkcyjny, a także koszty form woskowych, powłok, mas ogniotrwałych itp. Dlatego też w przypadku średnich i dużych partii produktów bardziej nadaje się odlewanie metodą traconą. W przypadku małych partii można rozważyć druk 3D w celu wyprodukowania form woskowych.
Jeśli prosty proces części zostanie zastąpiony odlewaniem traconym, koszt będzie wyższy. Jeśli więc w celu obniżenia kosztów stosuje się odlewy metodą traconego efektu, należy rozważyć połączenie wielu części i usunięcie obróbki mechanicznej itp. Rozmiar odlewu nie może być zbyt duży. Maksymalna waga odlewu może osiągnąć 1000 kg. Rzucanie odlewów przekraczających tę masę jest dość trudne.
Istnieje zbyt wiele czynników wpływających na jakość odlewów metodą traconą, dlatego kontrola jakości procesu jest dość trudna.
P: Które części nadają się do odlewania metodą traconą?
Odp.: Waga części waha się od 200 g do 50 kg
Produkcja na średnią i dużą-skalę
Wymagania dotyczące dokładności wymiarowej są stosunkowo wysokie
Konieczne jest ograniczenie i wyeliminowanie obróbki mechanicznej
Wewnętrzna struktura części jest złożona
P: Jakie czynniki wpływają na czas dostawy odlewu inwestycyjnego?
Odp.: Na czas dostawy odlewu inwestycyjnego wpływa wiele czynników, w tym między innymi złożoność części, dobór materiałów, skala produkcji i stopień optymalizacji procesu produkcyjnego.
Popularne Tagi: odlewanie metodą traconego wosku, Chiny producenci odlewów metodą traconego wosku, dostawcy, fabryka, odlewanie metodą traconego wosku o wysokiej precyzji, odlewanie metodą traconego wosku Ra3.2um, odlewanie metodą traconego wosku, odlewanie metodą traconego wosku, odlewanie metodą traconego wosku, odlewanie metodą traconego wosku, odlewanie metodą traconego wosku w przemyśle lotniczym/medycznym, niestandardowe odlewanie z traconego wosku, Dokładność wymiarowa odlewu, Eksport castingowy, Podaż odlecia, Odlewanie elektryczne, Duże casting, średnie odlewanie
