Jako doświadczony dostawca komponentów maszyn pakujących nasze możliwości obejmują odlewanie precyzyjnych przekładni, tworząc kompletny ekosystem procesowy. Możemy poszczycić się możliwością obróbki dużych odlewów do wymiarów 3800 x 1500 x 1200 mm (z tolerancją ±0,03 mm), integrując odlewy piaskowe, odlewy z pianki traconej i odlewy grawitacyjne. Produkujemy precyzyjne przekładnie zębate klasy ISO 5 (moduł 0.1-5.0) przy użyciu{{12}najnowocześniejszego sprzętu, takiego jak zgarniacze przekładni Kashifuji. Nasza obróbka CNC obejmuje pełen zakres poziomów precyzji, od standardowego (±0,01 mm) przez precyzję (±0,005 mm) po super-lustrzane wykończenie (±0,002 mm). Nasze podstawowe produkty obejmują indeksatory CAM (z możliwością dostosowania do ±15 sekund łukowych), puste stoły obrotowe (z możliwością dostosowania do wartości mniejszej lub równej 10 sekund łukowych), reduktory planetarne (P0 mniejsze lub równe 1 minucie łukowej) i reduktory harmonicznych (możliwość dostosowania do wartości mniejszej lub równej 5 sekund łukowych), zapewniające-precyzyjne usługi produkcyjne dla producentów sprzętu, fabryk użytkowników końcowych, i dystrybutorzy.

Głowica przekładni planetarnej to wydajne, kompaktowe i-precyzyjne urządzenie do konwersji mocy składające się z koła słonecznego, przekładni planetarnych i wewnętrznego pierścienia zębatego, zapewniające przenoszenie mocy poprzez zazębienie wielu-przekładni. Jako podstawowe urządzenie w dziedzinie precyzyjnych przekładni jest ono szeroko stosowane w różnych-precyzyjnych urządzeniach mechanicznych. Wysoki moment obrotowy, wysoka wydajność przekładni i wysoka-precyzyjność działania sprawiają, że jest to kluczowy element poprawiający wydajność sprzętu.

product-750-750

1. Dzięki zastosowaniu-konstrukcji z wieloma przekładniami zębatymi,-przekładnia o wysokiej wydajności-taka, która osiąga do 95% lub więcej-pomaga zminimalizować straty energii.

2. Prosta konstrukcja, szczególnie odpowiednia do instalacji sprzętu w ograniczonej przestrzeni, w naszym projekcie produktu zręcznie połączono kilka biegów na kompaktowej powierzchni, w przeciwieństwie do przekładni napędu zębatego.

3. Doskonała dokładność i płynna wydajność. Dokładność transmisji może być mniejsza lub równa 1 poziomowi arcmin. Wibracje podczas pracy są niewielkie i mają niski poziom hałasu; punkty zazębienia przekładni, stała siła.

4. Zastosowanie materiałów odpornych na korozję- i zużycie-o wysokiej wytrzymałości oraz precyzyjnych technologii przetwarzania.

5. Niezależnie od tego, czy potrzebny jest niski, czy wysoki moment obrotowy, dywersyfikacja może zaoferować szereg specyfikacji i 3-100 przełożeń redukcyjnych do wyboru.

Sterowanie prędkością i momentem obrotowym: zasada podstawowa Przekładnia planetarna w układzie napędowym wrzeciona obrabiarki może skutecznie zmieniać moment obrotowy i prędkość wrzeciona. Aby to osiągnąć, przekładnia planetarna wykorzystuje zmieniające się przełożenie przekładni wewnętrznej. Na przykład w przypadku przekładni planetarnej z różnymi zębami koła słonecznego, przekładni planetarnej i koła koronowego można uzyskać szereg przełożeń w zależności od różnych technik połączeń i mocowania, gdy silnik jest podłączony do koła słonecznego jako wejścia. W przypadku obróbki zgrubnej,-tj. frezowania półfabrykatu dużego przedmiotu, potrzebna jest niższa prędkość i wyższy moment obrotowy. Przekładnia planetarna może teraz ustawić większy współczynnik redukcji, aby przekształcić wysoką-prędkość i niski-moment obrotowy silnika w niską-prędkość i wysoki-moment obrotowy dostosowany do obróbki zgrubnej.

Przykład zastosowania: W przypadku frezarek CNC przy obróbce twardszych materiałów, np. żeliwa, wymagana jest większa siła skrawania. Aby dostosować się do obróbki zgrubnej, przekładnia planetarna może spowolnić silnik z 3000 obr/min do około 300 obr/min i jednocześnie podnieść moment obrotowy z 10 N·m do około 100 N·m. W ostatnim etapie potrzebne jest takie dokładne wyfrezowanie powierzchni formy, większa prędkość i raczej niski moment obrotowy. Na przykład zwiększ prędkość do 10000 obr/min i obniż moment obrotowy do około 2 N·m, aby zagwarantować dokładność obróbki i jakość powierzchni w tym momencie poprzez regulację przełożenia przekładni planetarnej.

Charakterystyka przekładni o wysokiej-precyzyjności ma fundamentalne znaczenie w systemach wrzecion obrabiarek. Dokładność przekładni wewnętrznych kół zębatych jest gwarantowana dzięki precyzyjnemu wykonaniu i technice zazębiania. Dokładność profilu zębów przekładni planetarnych, zwykle osiągająca bardzo wysoki stopień, jest bardziej jednolita podczas pracy, ponieważ kilka przekładni jednocześnie przenosi obciążenie, co zmniejsza odkształcenia i błędy wynikające z nierównej siły.

Przykład zastosowania: Ruch obrotowy silnika można precyzyjnie przenieść na wrzeciono w przekładni wrzeciona bardzo precyzyjnych szlifierek. Można regulować jego dokładność transmisji w dość wąskim zakresie błędów. Na przykład, aby zagwarantować dokładność obrotu wrzeciona szlifierki, błąd kątowy można regulować w zakresie ±0,01 stopnia, spełniając w ten sposób wysokie standardy dotyczące chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego i dokładności wymiarowej.

Przy rozsądnej konstrukcji i odpowiednim smarowaniu wydajność przekładni jest świetna. Stosowanie najwyższej jakości materiałów smarnych i wyrafinowanych technik smarowania pomaga obniżyć straty tarcia pomiędzy przekładniami planetarnymi; technika tworzenia siatki między nimi jest dość skuteczna. Na przykład-wysokosprawny olej lub smar może utworzyć dobry film olejowy na powierzchni przekładni, obniżyć współczynnik tarcia i zwiększyć skuteczność przenoszenia mocy.

Wysoka wydajność przekładni pomaga obniżyć straty energii w układzie przeniesienia napędu wrzeciona w-obrabiarkach skrawających o dużej prędkości. Chociaż jednostopniowa-przekładnia o wydajności ponad 97% i wielostopniowa-przekładnia o wydajności ponad 90% pomagają zwiększyć wydajność przetwarzania obrabiarki i pomagają obniżyć koszty produkcji, prędkość wrzeciona sięgająca 10 000–20 000 obr./min może nadal utrzymać wysoką wydajność przekładni.

Układ przenoszenia posuwu obrabiarki przeznaczony jest do dokładnego sterowania liniową prędkością ruchu stołu roboczego lub uchwytu narzędziowego. Przekształcając ruch obrotowy silnika na ruch liniowy, można dokładnie zmieniać prędkość w zależności od zapotrzebowania na przetwarzanie. Na przykład układ posuwu tokarki napędza śrubę, aby obracała się przez przekładnię, generując w ten sposób liniowy ruch oprawki narzędziowej. Przełożenie przekładni określa prędkość ruchu uchwytu narzędziowego; stąd zmiana przełożenia przekładni spowoduje różne prędkości posuwu.

Przypadek zastosowania: Na tokarce CNC obróbka gwintów o różnych skokach wymaga precyzyjnie regulowanej prędkości posuwu oprawki narzędziowej. Można precyzyjnie zmieniać prędkość ruchu oprawki narzędziowej zgodnie z wymaganiami skoku gwintu. Obróbka gwintu o skoku 0,5 mm powoduje zmianę przełożenia przekładni planetarnej w taki sposób, że oprawka narzędziowa porusza się z prędkością 0,5 mm na minutę, co gwarantuje dokładność obróbki gwintu; obróbka gwintu o skoku 1 mm przekształca prędkość silnika na liniową prędkość ruchu wynoszącą 1 mm na minutę dla uchwytu narzędzia w poprzek niego.

Popularne Tagi: Głowica przekładni planetarnej, Chiny Producenci, dostawcy, fabryka głowicy przekładni planetarnej, CNC obróbka narzędzi wiercenia, Sprzęt reduktor prędkości, Tabela indeksowania, koło pasowe dla systemów mieszania, mieszania i ugniatania, skrzynia biegów do robotyki, Ulepszenie wydajności skrzyni biegów Hypoid