Jako „narodowa ciężka broń”, która wspiera rozwój i innowację siły produkcyjnej, oprogramowanie przemysłowe odgrywa kluczową rolę w promowaniu transformacji cyfrowej przemysłowej i modernizacji inteligentnej produkcji i odgrywa ważną rolę w cyfrowej transformacji przedsiębiorstw. Zapewniają przedsiębiorstwom różne narzędzia i rozwiązania w celu ulepszenia i optymalizacji procesów produkcyjnych, poprawy wydajności produkcji, poprawy jakości produktu itp., Przyspieszając w ten sposób innowacyjną transformację modeli rozwoju produktu, a nawet transformację modeli operacyjnych przedsiębiorstw.
I. znaczenie i konieczność cyfrowej transformacji przedsiębiorstw
Przed zrozumieniem związku między oprogramowaniem przemysłowym a transformacją cyfrową należy najpierw wyjaśnić, co to jest informatyzacja, czym jest cyfryzacja i różnica między nimi.
Informatyzacja odnosi się do digitalizacji informacji biznesowych, zwiększając w ten sposób efektywność pracy różnych działów biznesowych lub linków biznesowych w przedsiębiorstwie. Wynikiem konstrukcji informatycznej jest ustanowienie serii systemów rejestrowania danych (systemu rekordów) w przedsiębiorstwie. Od końca XX wieku przemysł produkcyjny zaczął w pełni promować konstrukcję informatyczną i ustanowiła PLM, ERP, MES, CRM, SLM i inne systemy rejestrowania danych w zakresie badań, produkcji, podaży, sprzedaży i serwisu. Po latach budowy informatycznej większość przedsiębiorstw osiągnęła pewne wyniki, ale jednocześnie powstały również wyspy informacyjne komina. Te wyspy informacyjne wnoszą wiele problemów i wyzwań każdemu linkowi łańcucha wartości w przedsiębiorstwie i poza nią, utrudniając przepływ danych produktu między różnymi linkami biznesowymi, uniemożliwiając przedsiębiorstwom reagowanie na zmiany w środowisku rynku i szybkie iterowanie potrzeb użytkowników. Digitalizacja opiera się na informatyce, wykorzystaniu technologii cyfrowej w celu uświadomienia sobie biznesu informacji/danych, budowanie kompleksowych linków danych z działalnością produktów jako podstawową i realizującą innowacje biznesowe. Celem digitalizacji jest wyeliminowanie wysp informacyjnych dla przedsiębiorstw, rozbicie barier organizacyjnych, osiągnięcie wzajemnych połączeń i interoperacyjności przez cały cykl życia i cały łańcuch wartości oraz zwiększenie innowacji w górę i poniżej łańcucha przemysłowego i całego ekosystemu. W procesie budownictwa cyfrowego przedsiębiorstwa często korzystają z technologii cyfrowych nowej generacji reprezentowanych przez Internet przedmiotów, rzeczywistość rozszerzoną, sztuczną inteligencję, przetwarzanie w chmurze itp.
Proces przekształcania przedsiębiorstw z informatyki w digitalizację to transformacja cyfrowa. Cyfrowa transformacja to podróż z tylko punktem wyjścia, ale bez punktu końcowego. Jest to proces ciągłej iteracji, wzrostu spiralnego i ciągłej samowystarczalności. Podstawą transformacji cyfrowej nie jest technologia cyfrowa, ale wykorzystanie technologii cyfrowej jako środka i narzędzia do rekonstrukcji działalności przedsiębiorstw, zapewnienia wsparcia dla zwinności biznesowej i szybkich innowacji, a tym samym szybko reagować na zmiany w potrzebach rynkowych i użytkowników.
Rdzeniem transformacji cyfrowej jest wątek cyfrowy i cyfrowy bliźniak. Cyfrowy wątek ma na celu zbudowanie linku do zamkniętej pętli w całym cyklu życia produktu między światem fizycznym a światem cyfrowym, aby zapewnić, że dokładne informacje o produkcie i procesie zostaną przekazane właściwym ludziom we właściwym czasie. Za pośrednictwem wątku cyfrowego przedsiębiorstwa mogą łatwo prześledzić lub wyśledzić dane każdego etapu produktu. Na przykład inżynierowie projektowania mogą uzyskać dane dotyczące statusu operacyjnego i usterki dostarczanych produktów online w czasie rzeczywistym, aby przeprowadzić analizę symulacji w środowisku projektowym, zrealizować szybką iterację produktów i zamkniętą pętlę problemów jakościowych; Inżynierowie usług mogą szybko prześledzić dane produktu fizycznego w procesie rozwoju za pośrednictwem terminali mobilnych w witrynie usług, w tym strukturę produktu, modelu projektowania, historii produkcji, zapisach odchylenia poza tolerancją i informacjom o części zamiennych. Digital Twin jest cyfrowym wyrażeniem fizycznego produktu lub systemu, który może dynamicznie odzwierciedlać status operacyjny produktu lub systemu fizycznego w czasie rzeczywistym i jest wykorzystywany do dalszej symulacji, analizy i optymalizacji. Produkty fizyczne nadal działają, ich status i środowisko operacyjne stale się zmieniają, a cyfrowy bliźniak produktu odzwierciedla również status rzeczywistego produktu w miarę przepływu danych.
Ii. Rola oprogramowania przemysłowego w cyfrowej transformacji przedsiębiorstw
Jako klejnot w Koronie przemysłu oprogramowanie przemysłowe jest rdzeniem informacji o przedsiębiorstwie i digitalizacji i będzie odgrywać decydującą rolę w procesie transformacji cyfrowej przedsiębiorstwa, co znajduje głównie odzwierciedlenie w następujących trzech aspektach.
Po pierwsze, oprogramowanie przemysłowe może zautomatyzować i optymalizować proces produkcji przedsiębiorstw, identyfikować i rozwiązać potencjalne wąskie gardła produkcyjne i nieefektywność poprzez monitorowanie i analizę danych w czasie rzeczywistym. Pomaga to poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty i przyspieszyć czas produktu na rynek; Oprogramowanie przemysłowe może monitorować status operacyjny urządzeń i linii produkcyjnych w czasie rzeczywistym, wykrywać nieprawidłowe warunki i alarmy wydawania, a także może korzystać z technologii uczenia maszynowego i analizy predykcyjnej w celu przewidywania awarii sprzętu i potrzeb konserwacyjnych, pomóc przedsiębiorstwom w podejmowaniu środków konserwacji zapobiegawczej oraz zmniejszyć koszty przestojów i koszty konserwacji; Oprogramowanie przemysłowe może zintegrować wewnętrzne i zewnętrzne informacje o łańcuchu dostaw przedsiębiorstw, pomóc przedsiębiorstwom w osiągnięciu widoczności i współpracy łańcuchów dostaw oraz poprzez narzędzia do udostępniania danych i współpracy w czasie rzeczywistym, przedsiębiorstwa mogą lepiej zarządzać relacjami dostawców, przewidywać popyt, optymalizować zapasy i logistykę, zmniejszając koszty i poprawić wydajność dostaw.
Po drugie, tradycyjne oprogramowanie przemysłowe przechodzi transformację i modernizację, a nowe technologie cyfrowe są wprowadzane w celu lepszego wspierania innowacji i transformacji przedsiębiorstw. Na przykład technologia sztucznej inteligencji jest wprowadzana do systemów CAD w celu osiągnięcia generatywnych możliwości projektowania. Wiele rozwiązań projektowych można automatycznie obliczyć na podstawie podanych ograniczeń i informacji o obciążeniu oraz weryfikowane za pomocą technologii integracji projektowej dla projektantów do wyboru i potwierdzenia. Projekt generatywny można również połączyć z technologią produkcji addytywnej w celu przetworzenia modelu powierzchni bionicznej generowanego przez sztuczną inteligencję w modelu, który można rozpoznać przez drukarkę 3D i wysłać bezpośrednio do drukarki w celu drukowania 3D. Jednocześnie, jak wspomniano powyżej, wiele oprogramowania przemysłowego przekształca się w platformacje, rozwiązując problem penetracji poziomej w określonych obszarach biznesowych, takich jak realizacja projektowania produktu opartego na popycie i związana z tym identyfikowalność poprzez połączenie zarządzania popytem i danych produktu. Ponadto transformacja oprogramowania przemysłowego oparte na platformach w SaaS dodatkowo rozbije bariery organizacyjne i wyspy informacyjne, przyspieszy innowacyjną transformację modeli rozwoju produktu, a nawet transformację modeli operacyjnych przedsiębiorstw.
Ponadto, wraz z pełną promocją branży 4. 0 i inteligentnego produkcji, oparte na platformach innowacyjnych opartych na platformach innowacyjnych, takich jak przemysłowe platformy internetowe. Wartością tego typu platformy nie jest rozwiązywanie problemów biznesowych w pionowych dziedzinach zawodowych, ale rozwiązanie problemu poziomego połączenia całego cyklu życia produktu i całego łańcucha wartości, aby zapewnić zwinne dane i obsługę usług dla innowacyjnych aplikacji, które jest cyfrową główną linią wspomnianą powyżej. Podstawą cyfrowej linii głównej jest biznesowa danych. Dyskretne dane cyklu życia produktu przechowywane w różnych systemach biznesowych są agregowane za pomocą modeli biznesowych, a następnie łącze danych produktu jest budowane przez ustanowienie powiązań między modelami. Modele te są następnie publikowane w formie usług opracowywania i połączenia aplikacji front-end. W oparciu o taką cyfrową platformę główną linię, zostanie również wyprowadzona seria innowacyjnych oprogramowania przemysłowego zorientowanego na aplikacje, takich jak inteligentna nawigacja projektowa, cyfrowe bliźniaki, aplikacje przemysłowe, kompleksowa analiza danych, rzeczywistość rozszerzona (AR) i tak dalej.