• Polegaj na otwartej cyfrowej platformie biznesowej Xcelerator firmy Siemens, aby zapewnić kompleksowe rozwiązania cyfrowych bliźniaków dla branży obrabiarek
• Wirtualna maszyna i wirtualny system CNC współpracują ze sobą, symulując proces frezowania części
• Skróć czas rozruchu o 40% i zwiększ wydajność produkcji
• Współtworzenie z DMG MORI w celu uwolnienia mocy ekosystemu
• Oznacza kolejny krok w kierunku metaświata przemysłowego
Firma Siemens ogłosiła dziś nawiązanie współpracy z DMG MORI w celu zapewnienia najnowocześniejszych rozwiązań cyfrowych bliźniaków dla branży obróbki skrawaniem za pomocą otwartej cyfrowej platformy biznesowej Siemens Xcelerator. Współpraca zapewni cyfrowy bliźniak systemu CNC, maszyny i przedmiotu obrabianego, oparty na SINUMERIK ONE, natywnym cyfrowo systemie CNC, który ma znacznie poprawić zrównoważony rozwój, elastyczność i czas wprowadzenia produktu na rynek.
DMG MORI jest pierwszym partnerem ekosystemu Siemens Xcelerator w branży obrabiarek. Roland Busch, prezes i dyrektor generalny Siemens AG, powiedział: „Wspólnie budujemy otwarty ekosystem na przyszłość, płynnie łącząc wiedzę branżową z najnowocześniejszą technologią”. Siemens łączy świat fizyczny i cyfrowy, aby zwiększyć wydajność. To partnerstwo pokazuje nasze nieustanne dążenie do ciągłej poprawy konkurencyjności i zrównoważonego rozwoju oraz przyspieszania tworzenia metaświata przemysłowego. "
„W przyszłości transformacja cyfrowa będzie miała znaczący wpływ na łańcuch procesów produkcyjnych. Dzięki kompleksowej interakcji inteligentnych maszyn z cyfrowymi produktami i usługami DMG MORI umożliwia swoim klientom osiągnięcie przejrzystości danych w całej hali produkcyjnej i w ten sposób ułatwić transformację obróbki skrawaniem Dr Masahiko Mori, prezes DMG MORI, mówi: „Dla nas cyfrowy bliźniak DMG MORI jest ważną częścią procesu transformacji cyfrowej. Udana współpraca z Siemens Xcelerator jeszcze bardziej przyspieszy transformację cyfrową. "
Cyfrowy bliźniak DMG MORI skraca czas rozruchu nawet o 40 procent i znacznie zmniejsza zużycie energii. Ponadto, przenosząc nierzeczywiste zadania produkcyjne do świata wirtualnego, pozaprodukcyjne testowanie obrabiarek można ograniczyć nawet o 75%, pomagając klientom uniknąć błędów programistycznych, które mogą powodować defekty i uszkodzenia rzeczywistych maszyn, umożliwiając 100% kolizji -bezpłatna produkcja.
Przyczyną dobrych wyników jest nie tylko technologia, ale także partnerstwo. Siemens i DMG MORI łączą swoją wiedzę branżową i technologie w jedno rozwiązanie, kładąc podwaliny pod przyszłość połączonego przemysłu.
Rozwiązanie łączy dostosowany do potrzeb klienta wirtualny model maszyny DMG MORI z wirtualną wersją popularnego systemu CNC SINUMERIK ONE firmy Siemens i wirtualnym przedmiotem obrabianym, demonstrując, w jaki sposób siła ekologii może napędzać innowacje i pomagać użytkownikom w sprostaniu ich wyzwaniom.
Wyniki tej współpracy pozwolą w większym stopniu zaspokoić zmieniające się potrzeby małych i średnich przedsiębiorstw. Dzięki cyfrowemu bliźniakowi firmy mogą działać sprawniej i efektywniej, jednocześnie zmniejszając zużycie energii. Użytkownicy maszyn mogą symulować swoje potrzeby przed zakupem maszyny, aby podejmować lepsze decyzje zakupowe.
„Ta innowacja pokazuje podstawowe wartości Siemens Xcelerator, czyli otwartą współpracę i bezproblemową integrację”. „To nie tylko zapewni MŚP przechodzącym transformację cyfrową cyfrowego bliźniaka w całym procesie, ale także zmieni przyszły krajobraz produkcji” – powiedział Boleren. "
W miarę jak firmy zaczną zmierzać w stronę metaświata przemysłowego, współpraca pomiędzy firmą Siemens i DMG MORI będzie ważnym punktem zwrotnym w tym procesie. Cyfrowe bliźniaki to nie tylko postęp technologiczny, to świadectwo siły współpracy, innowacji i wspólnej wizji tworzenia połączonej przyszłości.