Obecnie fala cyfrowa zmienia tysiące branż, a branża produkcyjna sprzętu, jako rdzeń branży, stoi przed wewnętrznymi wyzwaniami własnej transformacji i modernizacji, a także zewnętrznych wymagań użytkowników końcowych. W najnowszym badaniu przeprowadzonym przez OMDIA Consulting w sprawie globalnych firm OEM zleconych przez Schneider Electric, nawet 99% respondentów uważa, że transformacja cyfrowa będzie miała głęboki wpływ na różne etapy cyklu życia maszyny, w tym projektowanie i inżynieria, uruchomienie i działanie, konserwację i obsługę, z 62% respondentów podkreślającą znaczenie tego wpływu. Warto wspomnieć, że 80% respondentów OEM próbuje obecnie lub już wdrożyło technologie cyfrowe w niektórych obiektach lub funkcjach biznesowych. Wprowadzając usługi cyfrowe, takie jak zdalny dostęp i monitorowanie statusu, nie tylko zwiększają ich konkurencyjność i elastyczność, ale także tworzą wartość dodaną dla użytkowników końcowych.
Można zauważyć, że na coraz bardziej konkurencyjnym rynku globalnym aktywnie obejmując transformację cyfrową, wykorzystując innowacyjne technologie w celu optymalizacji wydajności i zrównoważonego rozwoju, a badanie nowych modeli biznesowych stały się powszechnym konsensusem wśród przedsiębiorstw OEM.
Cyfrowa transformacja zapewnia możliwości i wyzwania dla przedsiębiorstw OEM
Pozytywne podejście przedsiębiorstw OEM do transformacji cyfrowej wynika z nowych możliwości rozwoju zawartych w tym trendzie. Z jednej strony, wraz z pogłębieniem globalnego przemysłu 4. 0, przemysł produkcyjny sprzętu, jako ważny wskaźnik kompleksowej konkurencyjności kraju, otrzymał wysoką uwagę i wsparcie dla jego cyfrowej transformacji z różnych krajów. Niedawno Chin „Plan działania na rzecz promowania odnowienia sprzętu na dużą skalę i handlu towarami konsumpcyjnymi” podkreśla również transformację cyfrową i inteligentne modernizację jako ważne kierunki promowania odnowy i transformacji sprzętu w kluczowych branżach. To nie tylko wskazuje kierunek zastosowania technologii cyfrowej dla branży produkcji sprzętu, ale także stymuluje potencjał zapotrzebowania rynkowego w polu sprzętu i sprzętu, tworząc przestrzeń rozwoju firmy dla przedsiębiorstw OEM.
Z drugiej strony badania pokazują, że poprawa ogólnej wydajności jest głównym czynnikiem napędzającym dla firm OEM do przeprowadzania transformacji cyfrowej. Technologia cyfrowa może nie tylko znacznie poprawić ogólną wydajność sprzętu i wykorzystanie pojemności, ale także rozszerzyć korzyści z pojedynczej maszyny na całą linię produkcyjną, a nawet na całym poziomie przedsiębiorstwa. Ponadto dane, jako kluczowy czynnik produkcyjny w erze cyfrowej, stają się katalizatorem cyfrowej transformacji OEM Enterprises poprzez aktywację korzyści przyniesionych przez dane. Do 70% respondentów OEM Enterprise uważa, że poprawa przepływu danych oraz widoczność maszyn i operacji stanowią podstawowe zalety wdrażania rozwiązań cyfrowych. Umożliwia to przedsiębiorstwom poprawę analizy danych, przekształcenie kluczowych danych w spostrzeżenia oraz podejmowanie bardziej skutecznych i świadomych decyzji w celu wsparcia dalszego rozwoju i optymalizacji produktów i usług.
Ponadto aktywne przeprowadzanie transformacji cyfrowej przez przedsiębiorstwa będzie również promować zrównoważony rozwój przemysłowy. Zwłaszcza w kierunku celu „podwójnego węgla” przedsiębiorstwa OEM opierają się na roztworach cyfrowych w celu poprawy wydajności automatycznych maszyn i procesów przemysłowych, zoptymalizowania środków zrównoważonego rozwoju środowiska, w tym zmniejszania emisji gazów cieplarnianych i zużycia energii, zwiększenia zakupów i wykorzystania energii odnawialnej oraz zwiększenia recyklingu i ponownego wykorzystania materiałów i produktów.
Jednak firmom OEM nie jest łatwo jeździć na fali digitalizacji. W badaniach Omdii wiele firm OEM stwierdziło, że wciąż napotykają wiele przeszkód podczas procesu transformacji. Na przykład, gdy przedsiębiorstwa muszą zintegrować możliwości transformacji cyfrowej z obecnymi platformami technologicznymi, inżynieria i integracja środowisk IT i OT są uważane za jedno z trzech najważniejszych wyzwań o prawie połowę ankietowanych przedsiębiorstw, szczególnie w przypadku małych i średnich przedsiębiorstw OEM, w których to wyzwanie jest bardziej widoczne; Pozostałe dwa główne wyzwania to koszty wdrażania i wybór partnera. W tym kontekście gotowość branży maszynowej Internetu rzeczy (IIOT) stała się kluczową zdolnością do wspierania przedsiębiorstw OEM w rozwiązywaniu wyzwań związanych z transformacją cyfrową.
Stymulowanie innowacyjnej wartości technologii cyfrowej wymaga współpracy w przedsiębiorstwie i poza
Według statystyk dwie trzecie projektów transformacji cyfrowych kończy się niepowodzeniem lub nie osiągnie ustalonych celów biznesowych. Wskazuje to, że proces wdrażania cyfrowych strategii transformacji dla przedsiębiorstw jest wysoce złożony, wymagający wyboru odpowiednich i doświadczonych dostawców z wiedzą zawodową, takich jak integratorzy maszyn, partnerów technologii i automatyzacji.
Badania wykazały, że możliwości integracji systemu, usługi wsparcia bezpieczeństwa sieci oraz możliwość współpracy z nim i działami OT są najważniejszymi rozważaniami dla firm OEM przy wyborze dostawców. Ponadto na różnych etapach transformacji cyfrowej partnerzy muszą mieć możliwość spełnienia dostosowanych potrzeb w zakresie obsługi przedsiębiorstw OEM w transformacji różnych kroków i modeli biznesowych w procesie cyfrowym. Obejmuje to przejście od podstawowego poziomu produktu, do wprowadzenia usług na poziomie pośredniego, takich jak zdalna diagnoza i konserwacja czasu oraz do zaawansowanego etapu całkowitej transformacji modeli biznesowych w kierunku zorientowanych na usługi.
Oprócz wyboru odpowiednich dostawców, przedsiębiorstwa muszą również przekształcić swoją strukturę organizacyjną i mechanizmy współpracy w celu promowania cyfrowej transformacji od wewnątrz. Badania wykazały, że Departament IT Enterprises ma najbardziej znaczący wpływ na definiowanie cyfrowych standardów transformacji dla cyklu życia maszyn. Z szerszej perspektywy, ponieważ transformacja cyfrowa rozszerza się zarówno w fabryce, jak i poza nią, wpływ i podejmowanie decyzji są nie tylko związane z cyklem życia maszyny. W tym momencie firmy OEM muszą podjąć całościową perspektywę i podejmować decyzje na podstawie kompletnego łańcucha dostaw, aby dostosować się do szerszej strategii od produkcji do usług. Dlatego przedsiębiorstwa powinny ustanowić krzyżową współpracę departamentalną i zespoły, integrując ją, wiele sił, takich jak inżynieria, finanse i zasoby ludzkie, aby lepiej wspierać naszą własną budowę cyfrową.
Ponadto przedsiębiorstwa OEM coraz częściej mają nadzieję przyspieszyć swoją transformację z tradycyjnej firmy „Sprzedaż maszyn/urządzeń” do firmy „sprzedaż usług” o zrównoważonych przychodach poprzez transformację cyfrową, a roztwory cyfrowe i cyfrowe oparte na chmurze mogą po prostu zaspokoić ten zapotrzebowanie. Badania pokazują, że dostęp do danych w czasie rzeczywistym, konserwacja predykcyjna i zdalne monitorowanie to trzy główne usługi chmurowe obsługiwane przez rozwiązania cyfrowe. Usługi te mogą nie tylko pomóc OEM Enterprises zoptymalizować przepływy pracy i poprawić wydajność całej linii produkcyjnej, tym samym lepiej reagując na stale zmieniające się wymagania rynkowe, ale także zapewnić więcej możliwości nawiązywania kontaktów z użytkownikami końcowymi i osiągnięcia nowego rozwoju firmy.
Jednocześnie firmy OEM ogólnie uważają, że przyjęcie innowacyjnych technologii będzie miało znaczący wpływ na różne etapy cyklu życia maszyny. Na przykład na etapie projektowania i inżynierii, wdrażając narzędzia cyfrowe, przedsiębiorstwa mogą szybciej i dokładniej modelować złożone konstrukcje i systemy. Cyfrowa symulacja i analiza mogą również pomóc firmom w lepszym zrozumieniu zachowania roztworów maszynowych i zidentyfikowania potencjalnych zagrożeń przed wystąpieniem problemów. Podczas fazy debugowania narzędzia cyfrowe mogą pomóc firmom zaoszczędzić czas i koszty, zmniejszyć ryzyko i zachęcać do rozwoju równoległej inżynierii. W procesie przechodzenia z tradycyjnych modeli do modeli zorientowanych na usługi, otwarte platformy, jako technologię destrukcyjną, mogą pomóc w przedsiębiorstwach OEM w poprawie wydajności, skróceniu czasu debugowania, osiągnięciu bardziej elastycznego rozwoju i produkcji maszyn oraz tworzenia większej wartości dla użytkowników końcowych.
Udane doświadczenie pionierów stanowi referencje demonstracyjne w zakresie transformacji i aktualizacji OEM
W oparciu o rzeczywiste potrzeby OEM Enterprises, Schneider Electric opracował platformę Automation Ecostruxure Open Automation na podstawie standardu IEC 61499, która może osiągnąć oddzielanie oprogramowania i sprzętu, promować głęboką integrację IT i OT oraz pomóc przedsiębiorstwom w dalszej uwolnieniu innowacji i wydajności. Obecnie coraz więcej firm OEM przyspiesza swoją cyfrową transformację i modeluje modelu biznesowego za pomocą rozwiązania Ecostruxure Schneider Electric do kontroli maszyn, zapewniając praktyczne demonstracje i przydatne referencje dla wielu przedsiębiorstw.
Na przykład dostawca sprzętu do opakowania i paletyzowania w branży żywności i napojów osiągnął nowy poziom integracji i działalności, przyjęli platformę maszyn Ecostruxure Schneider Electric, a także produkty oprogramowania i sprzętowe, w tym robot i inteligentne rozwiązania przenośników oraz oprogramowanie cyfrowe. W szczególności, z pomocą cyfrowych modeli bliźniaczych z możliwościami symulacji, przedsiębiorstwo może przeprowadzić testowanie maszyn bez konieczności tworzenia prototypów. Dzięki wirtualnemu debugowaniu osiągnęło do 40% oszczędności kosztów i skrócony czas wymiany o 50%.
Na przykład znany producent wirówki wykorzystał kompleksowe rozwiązanie Schneider Electric, które obejmuje Ecostluxure Open Automation Platform, wysokiej klasy sterownik Automation Edge Modicon M580, konwerter częstotliwości Altivar i Harmony IPC. Dzięki elastyczności i skalowalności wprowadzonej przez tworzenie znormalizowanych modułów, nie tylko skróciło czas na rynek sprzętu, ale także zaoszczędził 50% kosztów debugowania, torując drogę dla przyszłych procesów automatycznych otwartych, modułowych i skoncentrowanych na zasobach.
W projekcie zastępowania systemu odwodnienia lokalnej firmy wydobywczej w Indonezji, wiodącym dostawcy określonego systemu pompy i pomp, polegający na usługach cyfrowych i oprogramowaniu przemysłowym Aveva w rozwiązaniu Ecostruxure Machine Schneider Electric, wspólnie zaprojektowanym i zbudowanym kompletny system odwodnienia. System ten nie tylko pomógł firmom wydobywczym zmniejszyć zużycie energii o 20%, przestoje o 25%i koszty pracy o 40%, ale także skłonił dostawcę do opracowania nowego modelu biznesowego w celu zapewnienia zdalnych usług użytkownikom końcowym.
W dzisiejszych czasach transformacja cyfrowa przynosi bezprecedensowe możliwości i wyzwania dla przedsiębiorstw OEM. Zapewnia nie tylko przedsiębiorstwom OEM bardziej otwarte środowisko technologiczne i metody współpracy, ale także odblokowuje nową przestrzeń dla innowacji w modelu biznesowym, umożliwiając dane i spostrzeżenia odgrywać większą rolę w łańcuchu wartości, który przebiega przez upstream i niższy w branży. Patrząc w przyszłość, Schneider Electric nie może się doczekać współpracy z większą liczbą firm OEM, aby wspólnie przedstawić bardziej wydajny i otwarty krajobraz przemysłowy, wzmacniając wysokiej jakości i zrównoważony rozwój chińskiego przemysłu produkcyjnego