Obecnie stale zmieniające się nowe technologie, szybko zmieniające się wymagania konsumentów, intensywna konkurencja na rynku i coraz bardziej rygorystyczne wymagania regulacyjne stawiają nowe wyzwania przed przedsiębiorstwami z branży spożywczej. Jednocześnie nowa produktywność wysokiej jakości, wspierana przez technologię cyfrową i napędzana innowacjami, stała się silnym motorem przełomów i transformacji w przedsiębiorstwach z branży spożywczej.
Łączny wpływ tych czynników ma głęboki wpływ na różne ogniwa w łańcuchu wartości branży. Po pierwsze, wraz z przyspieszeniem aktualizacji produktów i rosnącym zapotrzebowaniem konsumentów na bezpieczeństwo żywności, przedsiębiorstwa muszą wprowadzać innowacje za pomocą technologii cyfrowej, aby osiągnąć elastyczność produkcji, przejrzystość i identyfikowalność; Jednocześnie w obliczu ostrej konkurencji ze strony firm zajmujących się walką w zwarciu firmy produkujące żywność i napoje muszą wykorzystać innowacyjne technologie, aby w dalszym ciągu promować ulepszone zarządzanie łańcuchami produkcji i dostaw, osiągnąć redukcję kosztów i poprawę wydajności oraz zbadać potencjalne korzyści; Wreszcie przedsiębiorstwa muszą również wykorzystywać technologię cyfrową, aby zwiększyć swoje możliwości w zakresie zarządzania energią i osiągnąć zrównoważony rozwój.
Nietrudno zauważyć, że innowacyjna technologia cyfrowa stanie się ważnym źródłem konkurencyjności i wzmacniacza wartości w każdym ogniwie łańcucha wartości fabryki żywności i napojów. Jak wykorzystać środki cyfrowe, aby „przebić się”? Przedsiębiorstwa potrzebują nie tylko cyfrowej aktualizacji oprogramowania i sprzętu oraz obiektów, ale nowej „cyfrowej podróży” obejmującej doradztwo, planowanie, projektowanie, budowę, obsługę i konserwację.
W tym względzie jako pionier transformacji cyfrowej firma Schneider Electric głęboko zintegrowała innowacyjne produkty i rozwiązania cyfrowe, a także pełen zestaw profesjonalnych możliwości, od doradztwa po wdrożenie, wokół „problemowego oka” transformacji cyfrowej w branży żywności i napojów przemysł. Celem jest dostosowanie praktycznego planu działania i metodologii dla użytkowników oraz promowanie branży w celu jak najszybszego wdrożenia transformacji cyfrowej.
Doradztwo, planowanie i strategia, podążając śladami „Fabryki Latarni” i wyruszając w cyfrową podróż
Jak to się mówi: „Ci, którzy planują najpierw, odniosą sukces później”. Przepływ przetwarzania w przedsiębiorstwach produkujących żywność i napoje jest złożony, charakteryzuje się stosunkowo niskimi zyskami netto i małą wrażliwością na nowe technologie. Dlatego wielu przedsiębiorstwom brakuje kompleksowego planowania transformacji cyfrowej. Aby stawić czoła takim wyzwaniom, firmy z branży spożywczej mogą wprowadzić „modele” transformacji cyfrowej, które zostały przetestowane w praktyce jako punkty odniesienia i wskazówki, a także wykorzystać „zewnętrzne mózgi” posiadające profesjonalne doświadczenie w doradztwie, aby pomóc sobie w ogólnym planowaniu i osiągnąć zamierzone wyniki.
Pod tym względem „Latarnia Morska” certyfikowana przez Światowe Forum Ekonomiczne w Davos we współpracy z McKinsey jest uważana za typowy „model” zaawansowanego poziomu transformacji cyfrowej dla przedsiębiorstw. Obecnie Schneider Electric posiada na całym świecie 5 „fabryk latarni morskich” i 2 „fabryki latarni morskich rozwijających się”. Dzięki praktycznemu doświadczeniu w produkcji i wszechstronnemu zrozumieniu branży spożywczej Schneider Electric jest w stanie dokładnie zidentyfikować newralgiczne punkty w zarządzaniu łańcuchem dostaw i procesach produkcji fabrycznej w przedsiębiorstwach z branży spożywczej. Bazując na własnych praktycznych doświadczeniach, Schneider Electric zapewnia praktyczną pomoc w skutecznej transformacji przedsiębiorstwa.
Na etapie doradztwa firma Schneider Electric w innowacyjny sposób uruchomiła plany strategiczne najwyższego poziomu, takie jak oszczędna produkcja, współpraca w łańcuchu dostaw, optymalizacja produkcji i inteligentne planowanie fabryki w oparciu o potrzeby transformacji cyfrowej przedsiębiorstw z branży spożywczej. Sformułowali także bardziej dogłębne i dopracowane strategie transformacji cyfrowej, określili cele cyfrowe i plany wdrożeniowe, ocenili priorytety cyfrowe i wykonalność oraz wszechstronnie wzmocnili organizacje w celu poprawy wydajności przedsiębiorstwa i osiągnięcia lepszych wyników transformacji cyfrowej.
Na przykład w odpowiedzi na niedociągnięcia dużego przedsiębiorstwa produkującego towary konsumpcyjne pod względem poziomu kontroli przemysłowej, współpracy biznesowej i danych, elastyczności i odporności zarządzania produkcją, Schneider Electric opracował strategię inteligencji cyfrowej, której rdzeniem jest architektura latarni morskiej, pomagając jej wyjaśnij swój cyfrowy plan, osiągnij integrację biznesu, procesów i danych oraz pokieruj budową i wdrożeniem „fabryki latarni morskiej” przedsiębiorstwa.
Budowanie i uruchamianie długoterminowych możliwości testów przy użyciu narzędzi cyfrowych w celu osiągnięcia długoterminowego rozwoju
Na etapie budowy i eksploatacji Schneider Electric zapewnia innowacyjne rozwiązania cyfrowe na trzech poziomach: na poziomie linii produkcyjnej, na poziomie fabryki i na poziomie grupy, aby pomóc firmom z branży spożywczej poprawić poziom cyfryzacji linii produkcyjnych, zapewnić bezpieczeństwo i zgodność produkcji, zoptymalizować moce produkcyjne i zmniejszyć zużycie energii.
Na poziomie linii produkcyjnej Schneider Electric dostarcza oprogramowanie obejmujące otwartą platformę automatyzacji EcoStruxure, zaawansowaną kontrolę procesów APC, a także sprzęt końcowy, w tym sterownik PLC, przetwornicę częstotliwości, inteligentny przyrząd itp., zapewniając rozwiązanie integrujące „inteligentny sprzęt + platformę kontroli produkcji „do fabryk żywności i napojów, poprawiając poziom automatyzacji procesów linii produkcyjnej, elastyczność produkcji i inteligencję operacyjną, uwalniając wydajną produktywność i tworząc niezawodny system kontroli jakości produktu.
Wśród nich otwarta platforma automatyzacji EcoStruxure firmy Schneider Electric jest oparta na normie IEC 61499, która oddziela oprogramowanie od sprzętu, przełamuje istniejące ograniczenia systemowe, promuje produkcję „plug and play” w dziedzinie automatyki przemysłowej, pomaga użytkownikom poprawić wydajność inżynieryjną i operacyjną oraz wspiera elastyczne dostosowywanie sprzętu produkcyjnego, aby szybko reagować na zmiany podaży i popytu, promując stopniowe unowocześnianie przedsiębiorstw w całym cyklu życia. Biorąc za przykład krajowe przedsiębiorstwo, które koncentruje się na logistyce łańcucha chłodniczego i magazynowaniu, przedsiębiorstwo wykorzystało otwartą platformę automatyzacji EcoStruxure do modułyzacji i ponownego wykorzystania obiektów, takich jak linie przenośników, maszyny transferowe i układarki, skracając czas debugowania o 30%, linię błędów produktów o 45%, a przepustowość logistyczna o 5,3%. Otwarcie otwartej platformy przyniosło przedsiębiorstwu wymierną poprawę produktywności.
W oparciu o otwartość wykorzystanie technologii cyfrowej do optymalizacji procesu i stworzenia inteligentnego systemu kontroli procesu jest ważnym wsparciem dla przedsiębiorstw branży spożywczej w prowadzeniu wydajnej produkcji oraz zapewnianiu jakości i bezpieczeństwa produktów. Pod tym względem zaawansowany system kontroli procesów APC firmy Schneider Electric łączy sztuczną inteligencję, analizę predykcyjną i inne technologie w celu analizy bieżących warunków i stanów pracy w oparciu o dane historyczne, wnioskowania, przewidywania, optymalizacji, kierowania i kontrolowania przyszłych trendów i zdarzeń, stabilizowania procesu produkcyjnego urządzenia, a jednocześnie znaleźć optymalny punkt kontrolny w kontrolowanej domenie, aby zredukować wahania kluczowych zmiennych procesowych.
Na poziomie fabryki Schneider Electric może zapewnić kompleksowe rozwiązania w zakresie budowy i eksploatacji fabryki, w tym budowę cyfrowej platformy dostaw, produkcję, magazynowanie, zarządzanie sprzętem i zarządzanie energią, a także platformę zarządzania dużymi zbiorami danych, która integruje „gromadzenie danych, przechowywanie, czyszczenie i analiza”, aby pomóc przedsiębiorstwom z branży spożywczej w budowaniu inteligentnych fabryk oraz osiągnięciu cyfrowej konstrukcji i inteligentnego działania.
Wraz z pogłębianiem się transformacji cyfrowej w branży spożywczej, nowym zmianom ulega także model projektów przedsiębiorstw od budowy, dostaw po eksploatację i konserwację – cyfrowy rozdział „fizycznych fabryk” i „wirtualnych fabryk” jest w zasięgu ręki, a dane jako czynnik produkcji to złoty klucz do otwarcia nowego rozdziału. Na etapie budowy i realizacji projektu system zarządzania informacjami o majątku trwałym firmy Schneider Electric może pomóc firmom z branży spożywczej w budowie scentralizowanego centrum projektów inżynieryjnych. W oparciu o dane z wielu źródeł informacji i systemów pomaga firmom optymalizować postęp projektów, wydajność operacyjną i bezpieczeństwo, kładąc podwaliny pod budowę cyfrowych fabryk bliźniaków. W dobrze znanym projekcie nowoczesnej inteligentnej doliny zdrowia w mleczarni firma Schneider Electric wykorzystała platformę zarządzania informacjami o majątku trwałym, aby stworzyć platformę stopniowego przekazywania klientom w okresie realizacji projektu. Dzięki przesyłaniu i udostępnianiu danych w zakresie zezwoleń i wymiany informacji wszystkich stron zaangażowanych w projekt osiągnięto wysokiej jakości przekazanie danych inżynierskich, tworząc doskonały cyfrowy model dostaw dla krajowego przemysłu spożywczego.
Na etapie produkcji, eksploatacji i konserwacji rozwiązanie do kontroli procesów ProLeit firmy Schneider Electric koncentruje się na sprostaniu wyzwaniom związanym z kontrolą procesów w przedsiębiorstwach produkujących żywność i napoje. Integruje system kontroli procesu PCS, system realizacji produkcji MES, system zarządzania energią EMS i system zarządzania linią pakującą LMS, co może znacznie poprawić stabilność procesu produkcyjnego i elastyczność operacyjną, zwiększając w ten sposób produktywność i efektywność. ProLeiT oferuje kompleksowe rozwiązania i bogate przykłady udanych zastosowań w różnych podbranżach, takich jak żywność rekreacyjna, produkty mleczne, napoje, chemikalia wysokowartościowe i farmaceutyki, które mogą dokładnie zaspokoić potrzeby klientów i ich bolesne punkty.
Doskonałe funkcjonowanie przedsiębiorstw opiera się również na inteligentnej obsłudze i konserwacji sprzętu. W odpowiedzi na to zapotrzebowanie Schneider Electric EcoStruxure PMA Predictive Maintenance Consultant, jako inteligentne rozwiązanie do przewidywania i diagnozowania usterek sprzętu w oparciu o technologię Big Data i sztuczną inteligencję, napędzane modelami matematycznymi i mechanicznymi, może pomóc przedsiębiorstwom w podejmowaniu szybkich działań przed wystąpieniem usterek i zapobieganiu im z góry. Dzięki rozwiązaniu doradczemu w zakresie konserwacji predykcyjnej EcoStruxure PMA duże przedsiębiorstwo mleczarskie w Azji osiągnęło 17% wzrost wykorzystania sprzętu, 35% redukcję kosztów konserwacji, 80% redukcję nieoczekiwanych przestojów i 15% wzrost wydajności produkcji na kluczowych urządzeniach, takich jak homogenizatory i wirówki. Podkreśla to wzmacniającą wartość technologii cyfrowych nowej generacji, takich jak duże zbiory danych i sztuczna inteligencja.
Gromadzenie, efektywne zarządzanie i analiza danych mają kluczowe znaczenie dla sprawnej budowy i wydajnego działania fabryk. Tylko poprzez połączenie gromadzenia danych na temat czynników produkcji na miejscu z przepływem danych i ich udostępnianiem po stronie operacji fabrycznych przedsiębiorstwa z branży spożywczej mogą dalej przetwarzać, analizować i formułować wnioski, które mogą kierować ich własną produkcją i działaniem oraz maksymalizować wartość dane. W tym zakresie Schneider Electric, w oparciu o przemysłową platformę internetową EcoStruxure IoT i platformę zarządzania dużymi zbiorami danych AVEVA PI System, pomaga przedsiębiorstwom w budowaniu platformy danych integrującej gromadzenie, przechowywanie, czyszczenie i analizę danych. Wśród nich Internet przemysłowy jest podstawową ścieżką i metodologią cyfrowej transformacji przedsiębiorstw. Jako otwarta i elastyczna ekspansja wspierająca przemysłową platformę internetową, przemysłowa platforma internetowa Schneider Electric EcoStruxure IoT może elastycznie dostosowywać się do różnych scenariuszy biznesowych, zapewniać przedsiębiorstwom z branży spożywczej bogate usługi danych, zapewniać kompleksowe bezpieczeństwo danych i promować rzeczywista integracja IT i OT.
Na poziomie grupy wydajne i oszczędne podejmowanie decyzji jest dla przedsiębiorstw branży spożywczej ważnym motorem zwiększania ich podstawowej konkurencyjności i osiągania „wyprzedzania na zakrętach”. Zintegrowane Centrum Operacyjne Schneider Electric AVEVA UOC może pomóc przedsiębiorstwom klientów w budowaniu platformy integracji IT/OT. Integrując informacje o etapie projektu, informacje o wydajności i informacje operacyjne, realizuje wizualizację pionowo od linii produkcyjnych, warsztatów po fabryki i grupy, a poziomo łączy ogólne planowanie i działanie różnych ogniw, od produkcji po pakowanie, a następnie z logistyką. Pomaga przedsiębiorstwom uzyskać dowodzenie i kontrolę z jednej lokalizacji do wielu lokalizacji, ułatwiając podejmowanie decyzji.
Rozległa fala cyfrowa postawiła przed wieloma przedsiębiorstwami branży spożywczej nie tylko pilne wyzwania transformacyjne, ale także nieograniczony potencjał długoterminowego, wysokiej jakości rozwoju całej branży. W przyszłości Schneider Electric będzie w dalszym ciągu integrować innowacyjne technologie cyfrowe, wiedzę i doświadczenie branżowe oraz możliwości w zakresie profesjonalnych usług, aby wspierać i towarzyszyć „cyfrowej podróży”, która przebiega przez cały cykl życia przedsiębiorstw z branży żywności i napojów, wnosząc w ten sposób stałe źródło mocy w wysokiej jakości i zrównoważony rozwój całej branży.