W dniu 10 września 2024 r. firma Schneider Electric zorganizowała w Wuxi szczyt VIP dla klientów z branży metali nieżelaznych pod hasłem „Ekologiczny, bezpieczny i wydajny, wywierający wpływ na zrównoważony rozwój w przemyśle metali nieżelaznych”. Wraz z partnerami branżowymi, ekspertami i innymi osobami uczestnicy szczytu omówili wykonalne ścieżki przyspieszenia cyfrowej transformacji przemysłu metali nieżelaznych i kompleksowo zaprezentowali rozwiązania Schneider Electric oraz przypadki zastosowań w przemyśle metali nieżelaznych.
Od czasu wydania „Wytycznych wdrożeniowych cyfrowej transformacji przemysłu metali nieżelaznych” transformacja cyfrowa całej branży nabiera tempa. Jednak w praktyce, ze względu na brak doświadczenia, firmom trudno jest naprawdę wdrożyć planowanie na najwyższym poziomie; Z drugiej strony metale nieżelazne charakteryzują się dużą różnorodnością podziałów, znacznymi różnicami w procesach i złożonymi przepływami pracy, co utrudnia i kosztuje przedsiębiorstwa wdrażanie transformacji cyfrowej. Jednocześnie stoją w obliczu znacznych presji środowiskowych, których nie można lekceważyć. W tym kontekście przedsiębiorstwa z branży metali nieżelaznych muszą pilnie wprowadzić „modele” transformacji cyfrowej, które zostały przetestowane w praktyce jako punkt odniesienia, a także wykorzystać „zewnętrzne mózgi” posiadające doświadczenie w doradztwie zawodowym, aby pomóc sobie w ogólnym planowaniu.
Obecnie „Fabryka Latarni” certyfikowana przez Światowe Forum Ekonomiczne w Davos we współpracy z McKinsey uznawana jest za wzór zaawansowanego poziomu transformacji cyfrowej w przedsiębiorstwach. Podczas spotkania Qiao Qian, wiceprezes ds. użytkowników końcowych w dziale automatyki przemysłowej firmy Schneider Electric, zauważył, że „redukcja personelu i promowanie ekologicznego rozwoju to kluczowe cele budowy„ fabryki-latarni ”w przemyśle metali nieżelaznych. Przedsiębiorstwa muszą korzystać z technologii takich jak przemysłowy Internet rzeczy i sztuczna inteligencja, aby osiągnąć kontrolę produkcji, optymalizację procesów i optymalizację efektywności energetycznej, usprawnić działanie sprzętu i możliwości zarządzania bezpieczeństwem, a jednocześnie połączyć własne potrzeby biznesowe, aby uporządkować listę przypadki użycia, przeprowadzaj kompleksowe oceny i rankingi w oparciu o wykonalność, powtarzalność, wydajność operacyjną, zwroty finansowe itp. oraz planuj ścieżkę wdrożenia przypadków użycia. Wreszcie, poprzez odchudzone szkolenia i budowanie systemów od kierownictwa po organizacje oddolne, firmy mogą lepiej promować ich kulturę organizacyjną i transformację talentów oraz budowanie cyfrowej „gleby”
Od konsultacji po wdrożenie, pomoc przy budowie inteligentnych fabryk
W odpowiedzi na pilne potrzeby przedsiębiorstw w zakresie cyfryzacji i ekologicznej transformacji niskoemisyjnej, Schneider Electric opiera się na swoim głębokim nagromadzeniu i wiedzy technicznej w dziedzinie metali nieżelaznych, aby zapewnić rozwiązania oparte na doradztwie obejmujące poziom fabryki, poziom operacyjny, poziom kontroli i poziom wyposażenia w przemyśle metali nieżelaznych, pomagając przedsiębiorstwom budować ekologiczne, bezpieczne i wydajne inteligentne fabryki.
Na poziomie fabryki usługi doradztwa w zakresie inteligentnego planowania fabryki oferowane przez Schneider Electric integrują inicjatywy strategiczne i scenariusze biznesowe, aby zapewnić przedsiębiorstwom z branży metali nieżelaznych inteligentne planowanie produkcji na poziomie fabryki oraz doradztwo w zakresie planowania fabryk w latarni morskiej. Wśród nich inteligentne planowanie produkcji na poziomie fabryki zapewnia ujednolicone projektowanie i planowanie wokół sześciu aspektów, w tym budowy parku/fabryki, obsługi fabryki i zarządzania nią oraz optymalizacji procesu produkcyjnego, i jest stopniowo promowane. Może osiągnąć pełny zasięg we wszystkich dziedzinach, poziomach i powiązaniach, pomagając przedsiębiorstwom z branży metali nieżelaznych w wyjaśnieniu ich myślenia i osiągnięciu uporządkowanej promocji cyfryzacji i ekologizacji.
Na poziomie operacyjnym Schneider Electric zapewnia rozwiązania cyfrowe, w tym oprogramowanie do projektowania AVEVA E3D Design 3D, platformę do zarządzania informacjami o majątku trwałym, rozwiązanie do zarządzania energią (EMS+), konserwację predykcyjną, platformę zarządzania dużymi zbiorami danych obsługi systemu AVEVA PI itp., aby pomóc przedsiębiorstwom w budowaniu „podwójna baza” danych, która integruje zarządzanie informacjami o majątku trwałym i zarządzanie informacjami operacyjnymi, zapewniając zgodność, poprawność i spójność informacji. Wśród nich
Platforma zarządzania informacjami o zasobach może pomóc przedsiębiorstwom produkcyjnym w ustanowieniu ujednoliconych standardów informacji o danych, zapewnieniu cyfrowego zarządzania zasobami danych w pełnym cyklu oraz wspieraniu cyfrowej konstrukcji przedsiębiorstw; Z drugiej strony może również pomóc instytutom projektowym poprawić ich możliwości w zakresie integracji projektów i współpracy, jednocześnie zwiększając efektywność zakupów i budowy fabryk oraz realizując rozszerzenie działalności z modelowania informacji o budynku (BIM) na modelowanie informacji o zasobach (AIM).
Rozwiązanie do zarządzania energią (EMS+) może dostosowywać i rozwijać bibliotekę modułów analizy aplikacji efektywności energetycznej dla scenariuszy zastosowań przedsiębiorstw z metali nieżelaznych, niwelując luki w danych pomiędzy różnymi systemami związanymi z energią w fabryce, realizując planowanie, organizację i kontrolę , optymalizacja i nadzór nad procesami zużycia energii, pomagając przedsiębiorstwom optymalizować zużycie energii, ograniczać straty energii i obniżać emisję dwutlenku węgla.
EcoStruxure PMA Predictive Maintenance Consultant to system przewidywania i diagnozowania usterek sprzętu oparty na „modelu matematycznym i mechanicznym” w oparciu o dane procesowe i dane dotyczące wibracji. Może przewidywać awarie oraz zarządzać prawidłowym działaniem i konserwacją kluczowych urządzeń, takich jak wentylatory, piece zawiesinowe, młyny z mieszadłem, pompy obiegowe, generatory azotu, generatory tlenu i suszarki, promując cyfrową transformację zakładów metalurgicznych.
Na poziomie sterowania Schneider Electric koncentruje się na optymalizacji sterowania, kontroli procesów oraz bezpieczeństwie i ochronie, dostarczając rozproszony system sterowania EcoStruxure Foxboro DCS, wysokiej klasy sterownik PLC Modicon M580, system SCADA, zaawansowaną kontrolę procesów APC i inteligentne terminale pomagające nie tylko -przedsiębiorstwa z branży metali żelaznych tworzą bardziej wydajne, stabilne i niezawodne procesy produkcyjne. Wśród nich
Rozproszony system sterowania EcoStruxure Foxboro DCS wykorzystuje redundantną konstrukcję odporną na awarie, obejmującą magistralę IO, moduł we/wy, sterownik, sieć i zasilacz, co gwarantuje brak wyjścia awarii, potencjalne zagrożenie awarią i przełączanie zakłóceń podczas pracy. Może spełniać różne środowiska zastosowań i okazje w przedsiębiorstwach z metali nieżelaznych oraz optymalizować dostępność urządzeń, zapewniając bogate i wszechstronne funkcje diagnostyczne.
Wysokiej klasy sterownik PLC Modicon M580 łączy w sobie wiele zalet technologii przemysłowego Ethernetu w przemysłową architekturę sterowania współpracującą, zapewniając płynniejszą i bardziej efektywną współpracę pomiędzy różnymi poziomami sterowania, systemami i urządzeniami w systemie. Dzięki silnym funkcjom szyfrowania i weryfikacji może skutecznie zapobiegać zmianom oprogramowania, pomagając w ten sposób przedsiębiorstwom poprawić wydajność produkcji, zoptymalizować całkowity koszt posiadania i zapewnić kompleksową ochronę inwestycji technologicznych.
Zaawansowana kontrola procesu APC opiera się na „modelu mechanizmu metalurgicznego + wielowymiarowym modelu predykcyjnym”, który umożliwia obliczenie bilansu metalurgicznego i korekcję sprzężenia zwrotnego, zapewnia wsparcie teoretyczne, niezawodne i ekonomiczne parametry wytycznych operacyjnych dla procesu wytapiania, a także może wspólnie mierzyć zmienne kontrolne , obliczać zmienne sterujące i zmienne zakłócające system, aby dokładnie identyfikować i modelować wiele urządzeń i sekcji, zapewniać optymalne zmienne operacyjne do systemu sterowania, poprawiać jakość sterowania, redukować wahania i osiągać „operację optymalizacji krawędzi”.
Na poziomie sprzętu przetwornice częstotliwości ATV Yucheng firmy Schneider Electric mogą poprawić wydajność sprzętu i obniżyć koszty operacyjne poprzez optymalizację zużycia energii i komfortu użytkownika. Wśród nich całkowicie nowa generacja przetwornic częstotliwości średniego napięcia Altivar 1200C-S może pomóc użytkownikom oszczędzać energię, redukować emisję, zwiększać wydajność i produkcję oraz zapewniać bezpieczeństwo produkcji dzięki kompleksowym ulepszeniom niezawodności, pełnowymiarowej zoptymalizowanej konstrukcji i inteligentnym aplikacjom wsparcie.
Równoważenie produkcji i zarządzania energią w celu umożliwienia zrównoważonego rozwoju w branży
Jako główny konsument energii, przemysł metali nieżelaznych szczególnie musi zoptymalizować zarządzanie energią, monitorować w czasie rzeczywistym dynamikę produkcji i zużycie energii, a także osiągnąć oszczędność energii i redukcję zużycia. Obecnie rozwiązania firmy Schneider Electric dla branży metali nieżelaznych znajdują szerokie zastosowanie w wielu wiodących przedsiębiorstwach w branży, zapewniając silne wsparcie dla zrównoważonego rozwoju branży.
Na przykład firma Yunnan Chihong Zinc Germanium Co., Ltd. polegała na systemie zarządzania energią EMS+ firmy Schneider Electric w celu uzupełnienia gromadzenia danych dla wszystkich mediów energetycznych, takich jak wiatr, woda, energia elektryczna, gaz, węgiel surowy i olej napędowy. Poprzez działania mające na celu oszczędzanie energii, takie jak obliczanie bilansu energetycznego, analiza energetyczna, optymalizacja diagnostyczna i transformacja oszczędzająca energię sprzętu, a także w połączeniu z zastosowaniem przetwornicy częstotliwości średniego napięcia serii ATV1200C-S oraz modernizacją i transformacją sprzętu automatyki, wdrożono kompletny system zarządzania efektywnością energetyczną. Dzięki ciągłemu doskonaleniu udało się jeszcze bardziej osiągnąć oszczędny system zarządzania energią. Ponadto Schneider Electric pomaga również firmie Chihong Zinc Germanium w wyjaśnieniu bieżącego statusu cyfrowego i potrzeb rozwojowych przedsiębiorstwa poprzez doradztwo i planowanie inteligentnej budowy fabryk, planowanie planu transformacji cyfrowej, wdrażanie ścieżki wdrożenia i planu projektu na następne trzy lata oraz ciągłe podnoszenie konkurencyjności przedsiębiorstwa.
Jako ekspert ds. transformacji cyfrowej w zakresie globalnego zarządzania energią i automatyzacji, Schneider Electric zawsze będzie traktował cyfryzację jako punkt wyjścia, a ekologię jako cel, tworząc innowacyjne całościowe rozwiązania, które będą bardziej zgodne z charakterystyką i scenariuszami branży. Poprzez kompleksowe wzmocnienie pozycji, od sformułowania strategicznego po wdrożenie, pomożemy przedsiębiorstwom przyspieszyć transformację cyfrową i współpracować, aby wywrzeć wpływ na zrównoważony rozwój w branży metali nieżelaznych.