Wraz z przyspieszonym rozwojem przemysłu wytwórczego przedsiębiorstwa mają coraz bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące dokładności form, złożoności strukturalnej, cyklu produkcyjnego i kosztów, a tradycyjna technologia produkcji form nie jest już w stanie w pełni sprostać zapotrzebowaniu rynku. Spośród wielu nowych technologii druk 3D w metalu przyniósł nowy kierunek rozwoju dla przemysłu form, aby obniżyć koszty, zwiększyć wydajność i poprawić jakość dzięki swoim unikalnym zaletom technicznym.
Forma kanału chłodzącego konformalnego
Technologia druku 3D metalu umożliwia zintegrowane formowanie złożonych struktur i jest szeroko stosowana w produkcji kanałów chłodzących konformalnych form. Aby lepiej kontrolować temperaturę formy, zmniejszyć ilość odpadów, skrócić czas cyklu, poprawić stabilność wymiarową i wykończenie powierzchni oraz promować wyjmowanie z formy podczas użytkowania formy, niektóre formy muszą projektować rurociągi chłodzące lub grzewcze, tradycyjny proces CNC może wytworzyć prosty kanał chłodzący lub grzewczy w formie, ale proces jest trudny do przetworzenia kanału chłodzącego lub grzewczego o złożonych kształtach, takich jak spirale, przy pomocy technologii druku 3D metalu, projekt kanału chłodzącego konformalnego można wydajnie zrealizować:
· Efektywna kontrola temperatury formy, zwiększenie przepływu chłodzącego, zrównoważenie temperatury gniazda i poprawa jakości formowania;
· Efektywne skrócenie czasu chłodzenia i zwiększenie wydajności produkcji.
Odniesienie do efektu projektowania dróg wodnych konforemnych
Na poniższym zdjęciu pokazano przekrój formy z kanałem chłodzenia konformalnego wyprodukowanej przez zespół laserowy Leiming, rozmiar wynosi 63 mm × 36 mm × 90 mm, materiał to stal formierska (MS1), twardość Rockwella elementu ekspozycyjnego jest wyższa niż 50 (indeks twardości spełnia wymagania jakościowe formy pierwszej klasy), a chropowatość powierzchni półfabrykatu może być zbliżona do normy VDI 39 (chropowatość drukowanej części wynosi Ra6,3~). Ra12,5 μm), co może skrócić cykl wtrysku o ponad 30%, jednocześnie poprawiając wydajność części poprzez proces chłodzenia konformalnego w rzeczywistej produkcji.
Eksponaty dróg wodnych konforemnych
Element ekspozycyjny drukowany jest przy użyciu urządzenia serii LiM-X260A o rozmiarze formowania 260 mm * 260 mm * 430 mm, co pozwala na zaspokojenie większości potrzeb drukowania małych form.
Sprzęt serii LiM-X260A
Części metalowe, drukowane w 3D, ze stali (MS1)
Warunki pracy form przeznaczonych do różnych celów są różne. Różne są również wymagania dotyczące wydajności stali formierskiej (MS1), które odzwierciedlają się głównie w twardości, wytrzymałości, odporności na zużycie, ciągliwości itp., zwłaszcza w hartowności i podatności na hartowanie, co również stanowi trudność produkcji form.
Tradycyjny proces ma długi cykl wytwarzania form, słabą hartowność i problem pękania w procesie hartowania. Części produkowane metodą druku 3D metalu często mają lepsze właściwości mechaniczne, takie jak wytrzymałość i twardość; Ogólnie rzecz biorąc, nie ma potrzeby hartowania i można je stosować po uwolnieniu naprężeń wewnętrznych poprzez proces obróbki cieplnej.
Metalowa forma do butelek opakowaniowych drukowana w technologii 3D
Poniższy rysunek przedstawia strukturę otworów poprzecznych w metalowej stali formierskiej drukowanej w technologii 3D (MS1) o średnicy otworów poprzecznych wynoszącej 10 mm-20 mm, która nadal może zachować dobrą okrągłość otworów poprzecznych, co dowodzi, że materiał może wspierać projektowanie kanałów wodnych o maksymalnej średnicy około 20 mm i jest drukowany i formowany w dowolnej ścieżce w części, a chropowatość ściany bocznej pionowego otworu kanału wodnego jest bliska Ra3,6 μm.
Leiming laserowo drukowana struktura otworów poprzecznych
Dzięki ciągłemu rozwojowi technologii druku 3D będzie ona szerzej wykorzystywana w przemyśle form i rozwiąże problemy, z którymi boryka się przemysł form, dzięki znaczącym zaletom, takim jak złożone formowanie swobodne, ekonomia produkcji próbnej małych partii i wysokie wykorzystanie materiałów. Leiming Laser będzie nadal pogłębiać przemysł form, skupiać się na całościowym rozwiązaniu druku 3D z metalu, polegać na wysokiej jakości i wydajnym sprzęcie, pomagać użytkownikom w przemyśle form w poprawie jakości i wydajności oraz dążyć do poprawy poziomu inteligentnej produkcji form.