Jak wybrać-odporne na uderzenia staliwo do-wytrzymałych urządzeń pakujących- Hansheng

Aby stawić czoła obciążeniom udarowym i zmęczeniowym o wysokiej częstotliwości w ciężkim sprzęcie pakującym, firma Hansheng wprowadza nowe rozwiązanie-odpornego na uderzenia staliwa do części konstrukcyjnych.

Zasilane przez Ni-Cr-Mo, niski-stop o wysokiej-wytrzymałościstaliwoi wsparte odlewaniem piasku/pianki traconej o grubości do 3800 mm-i precyzyjną obróbką CNC, umożliwiamy klientom maksymalizację udarności sprzętu i-długoterminowej niezawodności.

Wytrzymałość na rozciąganie lub twardość powierzchni materiałów konstrukcyjnych to czynniki wpływające na niezawodność sprzętu, ale w środowiskach narażonych na obciążenia udarowe o wysokiej-częstotliwości nie są one ostatecznymi wyznacznikami niezawodności sprzętu. Prawdziwą miarą niezawodności jest udarność (CVN) - zdolność materiału do pochłaniania nagłej energii bez pękania.

Kompromis twardości i wytrzymałości.-

Podstawą produkcji części konstrukcyjnych jest kompromis-mechaniczny. Ekstremalna twardość bez odpowiedniej wytrzymałości powoduje, że materiał zachowuje się krucho. Zamiast odkształcać się, aby pochłonąć energię podczas wstrząsu, po prostu pęka.

Zbudowany dla dynamicznych środowisk

Weź pod uwagę krytyczne elementy ciężkiego sprzętu pakującego, takie jak główne ramy podstawy, ramiona wspornikowe i obrotowe wsporniki nośne. Części te nie tylko obsługują statyczne obciążenia stałe. Muszą stale absorbować gwałtowne wstrząsy dynamiczne od:

• Wpływ produktu
• Przenośnik szarpie
• Napęd-skoków momentu obrotowego pociągu

Aby zapewnić trwałość i niezawodność, komponenty te wymagają skrupulatnej równowagi pomiędzy granicą plastyczności, odpornością na zmęczenie i wysoką wytrzymałością CVN. W Hansheng specjalizujemy się w inżynierii i potrafimy osiągnąć dobrą równowagę pomiędzy twardością i wytrzymałością, zapewniając doskonałą odporność na uderzenia, jakiej wymagają Twoje maszyny.

W Hansheng dostosowujemy stop i obróbkę do konkretnego środowiska pracy Twojego sprzętu.

Podstawowe rozwiązanie: stopy Ni-Cr-Mo-o wysokiej wytrzymałości

W przypadku większości-wytrzymałych opakowań optymalnym wyborem jest nisko-stopowe staliwo o wysokiej-wytrzymałości, zawierające nikiel (Ni), chrom (Cr) i molibden (Mo).

• Chrom i molibden zwiększają hartowność, zużycie i odporność na zmęczenie.
• Nikiel znacznie zwiększa-ciągliwość i wytrzymałość w niskich temperaturach.

Stosując gatunki zgodne z odpowiednikami ASTM A148 lub EN 10293, rutynowo osiągamy granicę plastyczności przekraczającą 550 MPa, utrzymując wartości udarności CVN powyżej 40 dżuli w temperaturze pokojowej.

Rozwiązanie na zużycie: austenityczna stal manganowa
W przypadku elementów narażonych na ekstremalne zużycie i uderzenia,-takich jak zsypy lub płyty ścieralne w paletyzatorach do materiałów luzem,-zwykle wybierana jest stal austenityczna manganowa. Jego unikalna cecha „utwardzania” oznacza, że ​​pod wielokrotnym uderzeniem powierzchnia materiału stopniowo twardnieje, podczas gdy rdzeń wewnętrzny pozostaje wyjątkowo wytrzymały.

Zaawansowana obróbka cieplna
Wybór stopu to tylko połowa sukcesu; obróbka cieplna polega na uwolnieniu prawdziwego potencjału materiału. Poprzez precyzyjne hartowanie i odpuszczanie (Q&T) udoskonalamy strukturę ziaren odlewu i eliminujemy naprężenia szczątkowe.

Linie pakujące o dużej wytrzymałości- wymagają masywnych,-niestandardowych części konstrukcyjnych. Od głównych ram urządzeń po podstawy platform obrotowych, produkujemy-wielkoformatowe elementy ze staliwa o wymiarach do 3800 × 1500 × 1200 mm.

wyróżniamy główne procesy odlewania:

• Odlewanie piasku:W przypadku dużych elementów konstrukcyjnych, takich jak łoża obrabiarek, jest to-najbardziej opłacalne rozwiązanie charakteryzujące się niskimi kosztami narzędzi.
• Odlewanie utraconej pianki:Idealny do skomplikowanych geometrii wewnętrznych, podcięć i żeber wzmacniających bez konieczności stosowania konwencjonalnych rdzeni.
• Odlewanie grawitacyjne:Nadaje się do średnich i małych elementów konstrukcyjnych produkowanych w dużych ilościach, które wymagają dużej spójności wymiarowej.

We wszystkich naszych procesach odlewania zachowujemy ścisłą kontrolę wymiarową, osiągając swobodne tolerancje ± 1 mm.

 

 

W hansheng wykraczamy poza dostarczanie pojedynczych części, aby dostarczać zintegrowane rozwiązania systemowe. Do kluczowych funkcji indeksowania i pozycjonowania obrotowego w maszynach pakujących dostarczamy również:

ZwyczajIndeksatory krzywek: Zapewnia dokładność pozycjonowania do±15sekundy łukowe.

Puste stoły obrotowe: Specjalnie-zaprojektowane z niezwykłą-precyzyjnościąMniejsze lub równe 10sekundy łukowe.

Budowanie maszyn-odpornych na uderzenia wymaga precyzyjnej kontroli nad doborem stopów, odlewaniem i obróbką. Jako Twój-kompleksowy-partner produkcyjny zarządzamy całym łańcuchem, aby zagwarantować najwyższą niezawodność.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz masywnych odlewów konstrukcyjnych o średnicy 3800 mm, czy też-bardzo precyzyjnej integracji przekładni, skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów już dziś, aby zbudować kompletne rozwiązanie.