Podium Advanced Technologies to firma działająca w obszarze zaawansowanej inżynierii od ponad dekady, specjalizująca się w projektowaniu i opracowywaniu innowacyjnych rozwiązań dla motoryzacji, wyścigów i zrównoważonego transportu. Misją Podium jest łączenie pasji z technologią w celu tworzenia produktów o wysokiej wydajności, spersonalizowanych i zrównoważonych. Doświadczenie pozwala Podium sprostać złożonym wyzwaniom i zapewnić naprawdę zróżnicowane rozwiązania na rynku globalnym. Na obecnym etapie rozwoju Podium inwestuje nie tylko w możliwości swoich inżynierów w zakresie opracowywania wyróżniających się na rynku akumulatorów, ale także w proces montażu, który jest podstawą zapewnienia jakości i niezawodności.
Podium głęboko wierzy, że połączenie najnowocześniejszej technologii i wydajnych procesów produkcyjnych jest kluczem do dostarczania produktów, które nie tylko spełniają, ale także przekraczają oczekiwania klientów. Podium z przyjemnością rozwija nową linię produkcyjną we współpracy z firmą Bosch Rexroth, która podziela te same wartości co Podium: dążenie do doskonałości i wysokiej elastyczności.
Pytanie 1: Z jakimi wyzwaniami się spotkałeś? Jak myślisz, jaki dostawca jest odpowiedni dla tego projektu?
Giuliano Ellena, kierownik ds. inżynierii produkcji akumulatorów Podium:
Nasz rynek jest rynkiem rosnącym i bardzo konkurencyjnym, dlatego kluczowe jest dla nas zapewnienie dynamicznego cyklu życia i zrównoważonego doskonalenia technologicznego, a my z powodzeniem spełniliśmy ten wymóg, badając dynamikę montażu i opracowując najlepsze rozwiązanie.
Technologia akumulatorów stale się rozwija wraz ze zmieniającymi się potrzebami przemysłu i odpowiednimi przepisami dotyczącymi ochrony środowiska. Musimy znaleźć wiodącego dostawcę, który jest uznanym na całym świecie ekspertem w produkcji akumulatorów, potrafi polecić klientom najlepsze rozwiązania, zapewnić zrównoważony rozwój, energicznie wprowadzać innowacje i stosować najnowocześniejsze technologie.
Jakość i bezpieczeństwo to dwa aspekty, które napędzają produkcję, a dzięki zastosowaniu systemów monitorowania w czasie rzeczywistym, takich jak kamery termowizyjne, można mieć pewność, że w produkcie nie występują żadne nieprawidłowości. Stosowanie narzędzi izolacyjnych to kolejny ważny wybór, którego dokonaliśmy wspólnie z firmą Bosch Rexroth, aby spełnić najwyższe wymagania bezpieczeństwa.
Pytanie 2: Dlaczego wybraliście firmę Bosch Rexroth na partnera do opracowania linii do produkcji akumulatorów?
Giuliano Ellena, kierownik ds. inżynierii produkcji akumulatorów Podium:
Wybraliśmy firmę Bosch Rexroth ze względu na gwarancję jakości i bezpieczeństwa. Międzynarodowe doświadczenie firmy Bosch Rexroth w branży akumulatorów cieszy się dużym uznaniem, dlatego niezwykle ważna jest dla nas współpraca z partnerem, który szybko zrozumie podstawowe wyzwania stojące przed naszą działalnością. Współpracujemy ze sobą przez cały proces, od projektu linii produkcyjnej po dostawę komponentów, łącznie z podłączeniem do istniejącego środowiska. Jeśli chodzi o wybór, Bosch Rexroth posiada szeroką gamę produktów, które można łatwo i szybko ze sobą zestawiać.
Innowacyjne podejście modułowe firmy Bosch Rexroth pozwala nam szybko dostosować linię produkcyjną i zmodyfikować proces montażu, gdy jest to konieczne, aby spełnić specyficzne potrzeby naszych klientów.
Konkurencja na rynku jest bardzo zacięta, a jako firma, która w dalszym ciągu przoduje w zakresie innowacji, musimy gwarantować rozwiązania zorientowane na przyszłość. Ponadto Bosch Rexroth posiada dużą sieć certyfikowanych partnerów, z którymi może współpracować.
Pytanie 3: Jak ważna jest cyfryzacja danych produkcyjnych w tym projekcie?
Andrea Galvanin, kierownik projektu w Bosch Rexroth Automotive:
Od początku istnienia firmy Podium podstawowym wymogiem zapewniającym najwyższą możliwą jakość produktu była identyfikowalność danych produkcyjnych. Linia przenośników do montażu akumulatorów obejmuje stanowiska montażowe wyposażone w system prowadzenia operatora oraz pistolet napinający.
Oprogramowanie zainstalowane w wkrętarce umożliwia identyfikację i śledzenie każdego elementu zamontowanego na akumulatorze, a proces montażu jest rejestrowany przez system prowadzenia operatora, a następnie dane przesyłane są do firmowego systemu MES.
Dzięki wzajemnemu połączeniu elementów linii produkcyjnej i integracji funkcji cyfrowych w produktach możemy nadzorować produkcję i zapewnić, że wszystkie komponenty zostaną prawidłowo zmontowane, aby osiągnąć produkcję pozbawioną wad.
Pytanie 4: W jaki sposób firma Bosch Rexroth konkretnie wspierała projekt wdrożenia Podium?
Luca Pantaleoni, menedżer ds. rozwoju biznesu w firmie Bosch Rexroth:
Siłą całego projektu była ciągła komunikacja we wszystkich aspektach rozwoju. Zaczęliśmy od podejścia do standardowych produktów, a następnie dostosowaliśmy je tak, aby w pełni dostosować się do potrzeb Podium, zapewniając tę samą jakość wyjściową, co automatyczna linia produkcyjna. Od sprzętu po oprogramowanie, od montażu po gromadzenie danych, wspieramy klientów w opracowywaniu linii produkcyjnych w sposób w pełni dostosowany do indywidualnych potrzeb oraz pomagamy klientom w ustaleniu kolejności montażu akumulatorów.
Każdy projekt jest wyjątkowy, a portfolio produktów w połączeniu z wieloletnim doświadczeniem w branży akumulatorów pozwala nam reagować na różnorodne możliwości.
Ponieważ produkty zawierają zaawansowaną technologię, otwieramy drzwi do przyszłego rozwoju, w którym dominuje elastyczność: dziś linia produkcyjna montowana przez Podium jest w stanie zrealizować 500 różnych modeli montażu akumulatorów, a akumulator można zamontować bezpośrednio w pojeździe przy jednoczesnym zapewnieniu danych identyfikowalność.
Ponadto certyfikowani partnerzy, z którymi współpracujemy, posiadają możliwości wymagane do wdrażania projektów i dostosowań wymaganych przez klientów w celu rozwiązywania złożonych wyzwań, gwarantując jednocześnie maksymalną wydajność.