Maszyna opakowań płukania próżniowego należy do pól ochrony żywności i opakowań przemysłowych. Sprzęt ten integruje funkcje termoformowania, odkurzania, inflacji, uszczelniania i przecięcia i można go uznać za kompletną linię produkcyjną opakowania.
Jeśli jesteś producentem maszyn pakujących, pomocne będzie głębokie zrozumienie struktury i zasad działania tego sprzętu. Jako dostawca części pakowania, Hansheng Automation oferuje kompletne i niezawodne rozwiązania części oraz ogromną bazę wiedzy maszyn do pakowania. Pozwól, że przedstawię ci ten sprzęt.
Jakie są podstawowe elementy maszyny do opakowania gazu próżniowego?
System przyczepności i formowania filmu
Rdzeniem tego systemu jest łańcuch zacisku folii i termiczne matryce. Wysoki łańcuch zacisku folii High - zapewnia precyzyjny krok - przez - transport kroku rolki filmowej (film podstawowy). Po podgrzaniu folia podstawowa jest rozciągnięta pod wysokim ciśnieniem przez formującą matrycę w zdefiniowanej kubku lub pudełku - -. Maksymalna głębokość rozciągania jest kluczowym parametrem, który określa objętość opakowania.
System odkurzania i napełniania gazu
To jest rdzeń sprzętu. Składa się z pompy próżniowej, urządzenia do napełniania gazu (takiego jak port azotu), miernik przepływu gazu o wysokim - i komorę próżniową. Pompa próżniowa tworzy wysoką próżnię (np. 10 PA) w zamkniętej komorze próżniowej, aby całkowicie wykluczyć tlen. System jest następnie wypełniony mieszanym obojętnym gazem, takim jak azot, do ciśnienia nieco powyżej ciśnienia atmosferycznego, tworząc środowisko „wysokie-”.
Układ uszczelnienia cieplnego
Znajduje się w komorze próżniowej, po wymianie gazu, płyta grzewcza, pod precyzyjną kontrolą temperatury i ciśnienia, natychmiast łączy górną folię do folii podstawowej przed -, tworząc wysoce hermiste uszczelnienie.
System przecięcia i sterowania
Zapieczętowany pakiet ciągłego wchodzi do obszaru rozcięcia, gdzie ostrza wycinające podłużne i krzyżowe - przecinają opakowanie do żądanego rozmiaru. Cały proces jest kierowany przez system kontroli elektrycznej PLC, a czas, temperatura, ciśnienie i stopień próżni każdego łącza są precyzyjnie kontrolowane.
Przykład i parametry wyposażenia i parametry sprzętu próżniowego
Przykładając typowy model DLZ420, parametry tego modelu są uzyskiwane z profesjonalnych książek i informacji w Internecie, jak pokazano w poniższej tabeli.
|
Kategoria parametrów |
Bliższe dane |
Implikacje techniczne i wartość klienta |
|
Model |
DLZ420 |
Dostępne w wariantach wielkości A, B i C, zazwyczaj odpowiadające różnym liczbom komorów próżniowych (np. Komora pojedyncza lub podwójnej), zaspokojesz różne potrzeby wydajności produkcyjnej. |
|
Kompatybilność filmu |
Górna szerokość filmu: 493 mm |
Definiuje wymagane specyfikacje folii pakowania. Dolna folia jest szersza, aby spełnić wymagania techniczne rozciągania termicznego. |
|
Wydajność podstawowa |
Stopień próżniowy: mniejszy lub równy 10PA |
Klucz do ochrony wyższej.Niezwykle wysoki poziom próżni dokładnie usuwa tlen, znacznie przedłużając okres trwałości produktu. |
|
Wymagania narzędzia |
Maksymalna głębokość rysunku: 70 mm |
Określa maksymalną głębokość wytrzymałości na opakowania, odpowiedni dla produktów stałych o określonej wysokości lub objętości. |
|
Wydajność produkcji: 4 - 6 cykle/minutę |
Odnosi się do cykli pracy na minutę komory próżniowej. Rzeczywisty wynik zależy od liczby wnęk pleśni, co wskazuje na tempo produkcji. |
|
|
Dokładność: ± 0,05 mm |
Odzwierciedla jakość obróbki i uszczelnienia pleśni. Wysoka precyzja zapewnia spójne i niezawodne uszczelki opakowaniowe, zmniejszając szybkość wycieku. |
|
|
Ciśnienie wody chłodzące: większe lub równe 0,01 MPa |
Stosowane do chłodzenia systemowego (np. Pompa próżniowa, komponenty uszczelniające). Wymagane ciśnienie jest niskie i może być spełnione przez standardowe zaopatrzenie w wodę kranu. |
|
|
Ściśnięte ciśnienie powietrza: mniejsze lub równe 0,5 MPa |
Służy do napędzania komponentów pneumatycznych (np. Cylindry, otwieranie/zamknięcie pokrywki komory próżniowej), niezbędne do automatycznego działania maszyny. |
|
|
Całkowita moc: 16,5 kW |
Całkowite zużycie energii, gdy maszyna działa przy pełnym obciążeniu, przede wszystkim do ogrzewania, tworzenia próżni i systemu napędowego. Wpływa na koszty operacyjne klienta. |
|
|
Wymiary fizyczne |
Typ A: 6200 mm × 950 mm × 1800 mm |
Modele o różnych rozmiarach oferują elastyczność klientom do wyboru na podstawie ich układu produkcyjnego i ograniczeń przestrzeni. |
Jaka jest procedura operacyjna tego urządzenia?
Ładowanie i rysowanie filmu
Podstawowa folia i górne bułki filmowe są ładowane osobno na odwijającą kołowrotek, a folia podstawowa jest wyciągana do przodu w kroku - przez - za pomocą łańcucha zacisków filmowych.
Termiczne
Film podstawowy jest podgrzewany do stanu plastikowego na określonej stacji. Forma następnie wciska, aby rozciągnąć ją do zaprojektowanego pudełka opakowania.
Automatyczne karmienie
Utworzone pudełko filmowe przenosi się do obszaru żywieniowego, gdzie produkt jest umieszczany ręcznie lub automatycznie.
Próżniowo i nadmuchanie
Pudełko filmowe, pokryte najlepszym filmem, wchodzi do komory próżniowej. Komora zamyka się i wykonuje się wysoka - prędkość i wysoka - precyzyjna inflacja gazu ochronnego.
Uszczelnienie cieplne i chłodzenie
Górne i dolne folie to ciepło - naciśnięte razem pod próżnią, a następnie schłodzone, aby ustawić kształt i zapewnić bezpieczną uszczelkę.
Rozcięcie i wyjście
Ciągły arkusz produktu jest przyciągany do mechanizmu rozcięcia, gdzie jest przecinany podłużnie i poprzecznie do pożądanego rozmiaru i ostatecznie wyprowadzania jako poszczególne gotowe produkty.
Pola aplikacji próżniowej maszyny do opakowania gazu
Przemysł spożywczy
Przygotowane żywność i produkty mięsne: skutecznie hamuje utlenianie oleju i wzrost bakterii tlenowych, przedłużając okres trwałości.
Przekąski (chipsy ziemniaczane, orzechy, nadmuchane pokarmy): wstrzyknięte wysokim - azot ciśnieniowy zapewnia efekt amortyzacji, zapobiegając pęknięciu i zachowaniu świeżości.
Mrożone i świeże produkty (owoce morza, świeże mięso, mrożone towary): Zapobiega spalaniu zamrażarki i przebarwienia oksydacyjnego.
Produkty nabiału i sojowe: zapobiega zanieczyszczeniu pleśni i drożdży.
Non - przemysł spożywczy
Urządzenia medyczne: pozwala na bezpośrednią sterylizację po opakowaniu, utrzymując długą barierę sterylną -.
Elektroniczne elementy: wilgoć - i utlenianie -, zapewniające bezpieczne przechowywanie i transport komponentów precyzyjnych.
FAQ
P: Czy opakowanie próżniowe i powietrze - są zapełnione opakowanie? Dlaczego powinny być łączone?
Odp.: Nie. Późniejsze wprowadzenie obojętnego gazu (takiego jak azot) osiąga dwa cele: po pierwsze, zapobiega wzrostowi bakterii beztlenowych i upadku żywności; Po drugie, zapewnia efekt amortyzacji i opiera się miażdżącym, dzięki czemu jest idealny do kruche produkty.
P: Czy wyższy poziom próżniowy w sprzęcie jest zawsze lepszy?
Odp.: Ogólnie rzecz biorąc, tak. Wyższy poziom próżni (taki jak 10 PA) oznacza mniej resztkowy tlen i lepsze zachowanie.
P: Jako producent maszyn do pakowania, które wrażliwe części lub kluczowe elementy sprzętu powinny mieć największe obawy?
Odp.: Wysoka - Wydajność i ciągłe działanie sprzętu powodują ciężkie obciążenie trwałości komponentu. Szczególną uwagę należy zwrócić na czyszczenie i kalibrację pasków grzewczych i izolacji w systemie uszczelnienia cieplnego, oleju i uszczelnień w pompie próżniowej, łańcuchu zacisków folii i komponentów transmisji w układzie trakcji, łożyska i przewodnikach we wszystkich ruchomych częściach oraz czujnikach optycznych.
P: Dlaczego ten rodzaj sprzętu wymaga sprężonego powietrza i wody chłodzącej?
Odp.: Siłowniki sprężone powietrze, takie jak cylindry i zawory pneumatyczne, kontrolujące ruchy, takie jak hodowanie i opuszczanie i komorę otwierania i zamykania pokrywy komory. Woda chłodząca krąży i chłodzi ciepło - generując komponenty, takie jak pompy próżniowe i ciepło - Ostrza uszczelniające, zapewniając długie -, stabilne działanie sprzętu.
P: Jakie czynniki ograniczają głębokość termoformowania (np. 70 mm)?
Odp.: Maksymalna głębokość formowania jest przede wszystkim ograniczona właściwościami rozciągającymi podstawowego materiału filmowego (np. Współczynnik rozciągania PP) i konstrukcją matrycy formującej się. Nadmierne rozciąganie może powodować nierównomierne rozkład grubości filmu, a nawet łznięcie. Dlatego osiągnięcie doskonałego głębokiego rysunku wymaga skoordynowanych wysiłków wysokiej jakości - wysokiej jakości bułki folii i dobrze - zaprojektowanych ogrzewania i formowania matryc.