Hansheng Automation specjalizuje się w dostawie części precyzyjnych do maszyn do pakowania. Mamy bardzo profesjonalną wiedzę na temat maszyn do pakowania. Pozwól, że wyjaśnię ci, czym jest w pełni automatyczny maszyna do pakowania próżniowego.
Co to jest w pełni automatyczna maszyna do pakowania próżniowego?
W pełni automatyczna maszyna do pakowania próżniowego to wysoce zautomatyzowane urządzenie, które automatycznie uzupełnia cały proces pakowania, w tym usuwanie toreb, ładowanie, odkurzanie, uszczelnienie i rozładowywanie, bez konieczności nadmiernej interwencji człowieka. Jest najczęściej stosowany jako maszyna do opakowania próżniowego. Cała maszyna jest zbudowana z sztywnego stopu aluminium i stali nierdzewnej, co czyni ją bardzo trwaną i odporną na korozję-.
Jak działa automatyczna maszyna do pakowania próżniowego
Ponieważ istnieje wiele rodzajów w pełni automatycznych maszyn do pakowania próżniowego, jako przykład przyjmujemy główny nurt w pełni automatyczny maszyna do opakowania próżniowego od próżni;
Silnik serwo przyciąga bazową rolkę do wyznaczonej stacji. Talerz grzewczy ogrzewa się i zmiękcza folię, a forma pcha się w górę lub w dół, tworząc film w pożądany kształt rowka. Ten krok nazywa się również tworzeniem rozciągania.
Utworzone rowki są przekazywane wzdłuż łańcucha przenośnika do stacji wypełniającej. Ten krok wymaga sprzętu ręcznego lub mechanicznego (takiego jak robot), aby dokładnie umieścić produkt w rowkach.
Po umieszczeniu produktu w rowkach kolejna rolka folii okładkowej (błyszcząca lub kolorowa) jest ciągnięta na załadowaną, utworzoną folię podstawową.
Komora sprzętu zamyka się, a pompa próżniowa aktywuje się, szybko wyciągając powietrze z komory (tj. Torba opakowaniowa) do określonego poziomu wysokiego próżniowego (mniejszy lub równy 200 PA). W zależności od wymagań procesu można natychmiast dodać mieszaninę azotu (N₂) i dwutlenku węgla (CO₂) w celu zachowania świeżości (zmodyfikowane opakowanie atmosfery).
Pod środkiem wypełnionym próżniowo lub powietrza - urządzenie do uszczelnienia cieplnego ogrzewa i podciśla górne i dolne folie, łącząc je razem, tworząc całkowicie zapieczętowany pakiet.
Zapieczętowany pakiet ochładza i ustawia swój kształt, zanim dokładnie jest przecięty na poszczególne opakowania przez pionowe i poziome urządzenia przecięcia, w oparciu o kody kolorów śledzone przez czujniki fotoelektryczne.
Skrawki odpadowe po cięciu są wysyłane do systemu recyklingu. Gotowe produkty są automatycznie rozładowywane za pomocą przenośnika do zbierania lub etykietowania i boksu.
Jakie są podstawowe elementy automatycznego maszyny do pakowania próżniowego?
Jak wszyscy wiemy, kompletna maszyna do pakowania jest niezwykle złożona i wymaga wielu komponentów. Poniżej krótko wprowadzę bardziej podstawowe komponenty.
Pompa próżniowa
Jako „serce” maszyny pompa próżniowa musi stworzyć środowisko wysokiego próżni w bardzo krótkim czasie. Jego prędkość pompowania, ostateczny poziom próżni i stabilność bezpośrednio określają wydajność i skuteczność opakowania.
Serwo silnika i system sterowania
Ten komponent jest przede wszystkim odpowiedzialny za zapewnienie precyzyjnego momentu obrotowego, prędkości i kontroli pozycji dla ruchu całego maszyny. Określa dokładność i gładkość przekazywania, formowania i cięcia folii.
Urządzenie do uszczelnienia cieplnego
Obejmuje paski grzewcze, wysokie - odporne na temperaturę tkaniny teflonowe, cylinder powietrzny i kontroler temperatury. Dokładność kontroli temperatury i jednolitości ciśnienia bezpośrednio określa wytrzymałość i szczelność uszczelnienia, zapobiegając wyciekom powietrza.
Czujnik optyczny (zwany także fotoelektrycznym okiem)
Ten czujnik jest przede wszystkim odpowiedzialny za automatyczną identyfikację kursora na kolorowy atrament, zapewniając, że każdy wzór opakowania jest wyśrodkowany i dokładnie wycięty.
Składniki pneumatyczne
Obejmuje cylindry powietrzne, zawory elektromagnesu i zawory redukujące ciśnienie. Są odpowiedzialne za wykonywanie różnych działań mechanicznych (takich jak otwieranie i zamykanie pleśni oraz naciskanie filmu).
Formowanie i uszczelnienie form
Ta część jest zazwyczaj wykonana z wysokiej wysokiej jakości stopu aluminium lub stali nierdzewnej poprzez precyzyjną obróbkę CNC. Określa końcowy kształt opakowania i wzór uszczelnienia. Musi mieć doskonałą przewodność cieplną i odporność na zużycie.
PLC (programowalny sterownik logiczny)
Takie jak marki takie jak Siemens, Mitsubishi i Omron. Jest to centrum operacyjne logiki sterowania całego sprzętu, koordynując uporządkowane działanie wszystkich komponentów.
Przykład sprzętu określonego: Analiza modelu DLZ-520E
| Element parametru | Specyfikacja techniczna | Interpretacja |
|---|---|---|
| Szerokość filmu | Film górny: 393 mm, dolny film: 422 mm | Dolna folia jest szersza, aby umożliwić rozciąganie i uszczelnienie krawędzi. |
| Stopień próżni | Mniej niż lub równe 200PA | Niezwykle wysoki poziom próżni skutecznie usuwa tlen w celu doskonałego zachowania. |
| Wymaganie źródła powietrza | Większe lub równe 0,6 MPa | Wymaga stabilnego fabrycznego zaopatrzenia w powietrze do napędzania cylindrów i innych komponentów. |
| Zasilacz i zasilanie | 380 V/50 Hz, 12kW | Industrial Three - elektryczność fazowa, stosunkowo wysokie zużycie energii, wskazujące na duże urządzenie -. |
| Ogólne wymiary | 5300 mm × 950 mm × 1860 mm | Duży ślad, wymaga dedykowanego planowania przestrzeni fabrycznej. |
| Waga netto | 1800 kg | Solidna konstrukcja i materiały stałe, odpowiednie do ciągłej ciężkiej - pracy. |
Różnice w stosunku do innych maszyn do pakowania próżniowego
| Funkcja | W pełni automatyczna maszyna do opakowania próżniowego | Podwójne - maszyna do pakowania próżniowego komory | Maszyna opakowań z płukaniem gazu |
|---|---|---|---|
| Poziom automatyzacji | W pełni automatyczne | Semi - automatyczne | Semi - automatyczne/automatyczne, skupione na wysokim - płukanie gazu ciśnieniowego |
| Efektywność | Bardzo wysoko | Niski | Średni |
| Format pakowania | Przede wszystkim używa filmu rolkowego, tworzy tworzone tace | Pre - wykonane torby | Pre - wykonane torby lub film |
| Funkcja podstawowa | Wysoka próżnia, opcjonalne płukanie gazu atmosferycznego | Pompowanie próżni | Wysokie - Płuczanie gazu ciśnieniowego (np. Dla chipsów ziemniaczanych, nadmuchane przekąski) |
| Koszt pracy | Niski (1 operator może zarządzać wieloma maszynami) | Wysoki (1 operator na maszynę, wysoka intensywność) | Średni |
| Koszt inwestycyjny | Wysoki | Niski | Medium - High |
Jakie przedmioty są zwykle pakowane z w pełni automatyczną maszyną do pakowania próżniowego?
Przemysł spożywczy
Obejmuje to duszone produkty mięsne, szynkę, zamrożone pierogi, gotowe - do - Zestawy do jedzenia, przekąski orzechowe i wiele innych.
Przemysł farmaceutyczny
Sterylizowane opakowanie na urządzenia medyczne, chińskie plastry medycyny ziołowej i surowce farmaceutyczne.
Elektronika i sprzęt
Precyzyjne elementy elektroniczne (wilgoć - i utlenianie - odporne), półprzewodniki i narzędzia sprzętowe (Rust -).
Przemysł chemiczny
Odczynniki chemiczne, które wymagają szczelności.
FAQ
P: Jakie są wymagania dotyczące środowiska produkcyjnego sprzętu (woda, energia elektryczna i gaz)?
Odp.: Wymaga stabilnego zasilacza przemysłowego 380 V, czystego, suchego sprężonego powietrza (większego lub równego 0,6 MPa) i chłodzącej wody w krążeniu (większej lub równej 0,15 MPa). Środowisko powinno być kurz - bezpłatne, kontrolowane wilgotność, a podłoga płaska i obciążenie - łożysko.
P: Jakie są kluczowe punkty codziennej konserwacji?
Odp.: Po codziennej pracy wyczyść paski i blaty z uszczelki cieplnej; Regularnie sprawdzaj i wymień poziom oleju pompy próżniowej; wyczyścić czujnik optyczny; Sprawdź filtry komponentów pneumatycznych; i dokręć śruby wszystkich komponentów. Zapasowe zapasy podstawowych elementów ma kluczowe znaczenie dla zminimalizowania nieplanowanych przestojów.
P: Jakie rodzaje folii opakowaniowej może korzystać sprzęt? Czy są jakieś wymagania dotyczące materiału filmowego?
Odp.: Może pomieścić folię rolkową różnych materiałów. Folie podstawowe to zwykle termiczne folie kompozytowe, takie jak APET/PP i APA/PP; Folie okładkowe to zwykle folii kompozytowe o doskonałym cieple - właściwości foku i bariery, takie jak PET/PE i NY/PE.
P: Jak obliczana jest zdolność produkcyjna (prędkość) sprzętu? Jakie czynniki wpływają na faktyczną prędkość?
Odp.: Pojemność produkcyjna jest zwykle obliczana w „paczkach na minutę”. Prędkość teoretyczna=Całkowity czas udaru podzielony przez liczbę wnęk pleśni. Jednak na faktyczną prędkość wpływają takie czynniki, jak charakterystyka produktu (czy to płyn lub proszek), czas próżni, wymagania inflacyjne i materiał filmowy. Na przykład produkty zawierające ciecze wymagają dłuższego czasu próżniowego, aby zapobiec ekstrakcji płynnej pianki, która może spowolnić całkowity czas cyklu.
P: Jak wybrać niezawodny dostawca sprzętu?
Odp.: Oprócz skupienia się na samym sprzęcie ważne jest również zbadanie, czy dostawca zapewnia ciągłe wsparcie techniczne oraz stabilny i niezawodny kanał dostaw części. Doskonały sprzęt opiera się na wysokiej jakości komponentach jakości i profesjonalistach po usłudze sprzedaży -.