Aby być lepszymCNCCzęści obrabiane, musimy pamiętać o następujących punktach. Niektóre z tych kluczowych wskaźników pojawiają się przed rozpoczęciem produkcji, takie jak prawidłowe wymiary i tolerancje, kształt, jakość użytych surowców itp. Ale po wyprodukowaniu obrabianych części nadal można wykonać pewną pracę.
Wykończenie powierzchni: proces, który pomaga zdefiniować i udoskonalić ogólną teksturę (układanie, szorstkość i falistość) części obrabianej. Nie możemy zignorować znaczenia nienagannego wykończenia powierzchni, co jest szczególnie ważne w zastosowaniach lotniczych i medycznych. Sklep z złomowanymi częściami w fazie wykończenia. Ale jakie zmienne należy wziąć pod uwagę przed przejściem do fazy ukończenia?
1. Zrozumieć wykończenie powierzchni pomiaru
Pomiar wykończenia powierzchni ma różne techniki i właściwości, w tym analizę profilu, powierzchnię i kontrolę mikroskopową, z naciskiem na chropowatość szczytową (RA) i jej rozdzielczość (D). Musimy zrozumieć, która technologia jest najlepiej odpowiednia i może osiągnąć pożądane wyniki bez spędzania dużo wysiłku i czasu.
2. Zwiększ prędkość i zmniejsz paszę
Podczas obróbki drogich części zawsze obserwuj poprawne wstępnie zdefiniowane kanały i prędkości. Prawidłowym sposobem radzenia sobie z wykończeniem jest zwiększenie stóp powierzchniowych na minutę (SFM) i zmniejszenie cali na rewolucję (IPR). Zwiększenie stóp powierzchniowych na minutę (SFM) zmniejszy krawędzie ułożone (Bue). To rozszerzy żywotność narzędzi i zmniejszy prawdopodobieństwo katastrofalnej awarii narzędzia uszkadzania gotowego produktu. Zmniejszenie cala na rewolucję (IPR) zmniejszy zużycie boczne i wydłuży żywotność ostrzy. Podczas zgrubienia najlepiej jest użyć narzędzia zdolnego do szybkiego usuwania materiału. Podczas wykończenia najlepiej jest zmniejszyć płytkie głębokości i zachować konserwatywne stawki zasilania.
3. Użyj chipbreaker
Kontrola układów jest kluczem do dobrego wykończenia powierzchni. W dużym stopniu żetony wytwarzały cały proces obróbki. Przed dotknięciem przedmiotu obrabianego należy go kontrolować. Zalecamy użycie wysokiej jakości chipbreakeru, który zmniejsza ciśnienie cięcia i ułatwia ewakuację wiórów. W materiałach, które wytwarzają wydłużone układy, długie struny wiórów pomagają szybko i łatwo opuścić strefę cięcia poprzez rozbicie wiórów w wiertarkę, która może łatwo wpaść w strefę cięcia.
4. Zwiększ promień nosa
Istnieje bezpośredni związek między promieniem końcówki ostrza a końcowym wykończeniem powierzchni. Prawdą jest, że mniejszy promień końcówki zmniejszy ciśnienie na narzędziu, ale ograniczy również szybkość zasilania. Ostrze może być karmione tylko w połowie promienia końca noża. Po tym zakresie powstała powierzchnia przypomina wątek. Dlatego użyj największego możliwego promienia, aby uzyskać najlepsze wykończenie bez trzepotania. Większy promień końcówki pozwala również na cięższe cięcia, co jest konieczne przy cięciu trudnych do wycięcia materiałów. Jeśli jednak promień końcówki jest większy, na obrabianie należy usunąć więcej materiału do usunięcia w przełęczy.
5. Użyj narzędzia równoważenia, aby zmniejszyć wibracje
Ważne jest, aby użyć zrównoważonej technologii narzędzi, aby zmniejszyć zauważalne wibracje podczas wykończenia. Ten krok staje się jeszcze ważniejszy, jeśli twoje RPM jest wyższe.
6. Użyj ostrego ostrza, aby poprowadzić kąt i kąt dodatni
Nie ma wątpliwości, że potrzebujemy ostrzejszych wkładek, większych kątów ołowiu i pozytywnych kąty rake, aby uzyskać lepsze wykończenie powierzchni.
7. Sprawdź uchwyt narzędzi i uchwyt na obrabianie
Jednym z czynników, które często pomijane podczas próby poprawy wykończenia, jest uchwyt na nóż. Jeśli uchwyt na ostrza jest starszy, a rowki używane do trzymania ostrza są noszone, ostrze może się poruszać. Każdy ruch ostrza spowoduje trzepotanie i spowoduje złe wykończenie powierzchni. Trzepotanie spowodowane nieprawidłowym ustalaniem narzędzi i opraw lub nierzeecznymi narzędziami maszynowymi może wytwarzać słabe wykończenie powierzchni. Kluczowe jest również ścisłe i stabilne środowisko pracy. I im wyższa szybkość usuwania metalu, tym ważniejsze jest posiadanie stabilnego przedmiotu.
8. Nie używaj tego samego narzędzia do przybliżonego obróbki i wykończenia
Naucz się zarezerwować narzędzia do szorstkiego i wykończenia narzędzi do wykończenia. Części mogą być szorstkie za pomocą wkładek o dużym promieniu końcówki, dużych kątach grabie i szybkości szybkiego przechodzenia. Narzędzie wykończeniowe z pożądanym kątem i promieniem może następnie użyć płaskości wycieraczki, która spłaszcza część dla lepszego wykończenia powierzchni. Płytka głębokość wykończenia jest dobra, ale musi być równa lub większa niż promień. W przeciwnym razie ostrze popycha materiał zamiast cięcia, co powoduje słabą jakość powierzchni, nuty krawędzi i krótszą żywotność ostrza.
9. Unikaj przerwy
Niepotrzebne przerwy i przerwy mogą również przeszkadzać w poprawnym wykonywaniu zadania. Pamiętaj, że za każdym razem, gdy twoje narzędzie przestaje poruszać się podczas kontaktu z toką lub przedmiotem obrabianym, pozostawia znak.
10. Unikaj obniżenia linii środkowej
Najlepszym sposobem na zapewnienie odpowiedniego procesu cięcia jest przestrzeganie stosunku 70:30 zamiast podejścia 50:50. Ostrze może być stuknięte wzdłuż krawędzi materiału na środku cięcia, co może powodować oparzenia. Może to prowadzić do nieprawidłowego wykończenia powierzchni.