Aby osiągnąć nudne szybkie i bardzo precyzyjne, konieczne jest zwrócenie uwagi na wpływ wibracji zębów narzędzi na chropowatość powierzchni i żywotność narzędzi. Aby zapobiec zmniejszeniu dokładności obróbki i żywotności narzędzia, wybrane centrum obróbki musi być wyposażone w wrzeciono z doskonałą dynamiczną wydajnością równoważenia, a wybrane narzędzie nudne musi mieć również wysoką dynamiczną cechy równoważenia. W szczególności zęby nudnego noża powinny być wybierane w geometrycznej, materiału narzędzi i metody zacisku odpowiednich do szybkiego cięcia. R na końcu najnowocześniejszego krawędzi powinien być większy, aby poprawić wydajność obróbki; W założeniu zapewnienia takiej samej chropowatości powierzchniowej należy zwiększyć paszę. Jednak zwiększenie objętości zasilania powinno być wystarczające, w przeciwnym razie zwiększy odporność cięcia, co nie sprzyja poprawie wydajności przetwarzania. Najnowocześniejszy krawędź powinna być ustawiona z ujemnym fazowaniem mniejszym niż 0. 1 mm, co może skutecznie utrzymać stabilność żywotności narzędzia.
OpróczCNC Precision Makingotworów, bardzo precyzyjne obróbkę otworów można również wykonywać przez nudne i rozwiercone. W połączeniu z szybkim wrzecionem środka obróbki można wykonać szybką precyzyjną obróbkę otworów za pomocą nudnych noży. Według doniesień, podczas nudnego φ40 mm na materiałach aluminiowych, prędkość cięcia można zwiększyć do ponad 1500 m/min. Ta prędkość cięcia może być również stosowana do maszynki stali, żeliwa i stali o wysokiej twardości z napiętymi ciałami CBN jako krawędziami. Oczekuje się, że szybkie obróbka nudnych otworów szybko zyska na popularności w przyszłości.
Jeśli chodzi o materiał narzędziowy, zależy to od charakteru obrabianego materiału. Na przykład, przy obróbce materiałów, takich jak stal z 40 HRC lub mniej, można użyć narzędzi Cermet. Ten rodzaj narzędzia może osiągnąć dobrą chropowatość powierzchni i długą żywotność narzędzia w dużych prędkościach krojenia V =300 m/min lub więcej. Narzędzia powlekane węglika nadają się do szybkiego cięcia stali poniżej 60HRC. Żywotność narzędzia jest stabilna, ale prędkość cięcia jest nieco niższa niż w przypadku narzędzi Cermet. Narzędzie spiekania nadwozia nadaje się do materiałów przetwarzających, takich jak stal o wysokiej twardości i żeliwa. Prędkość cięcia może osiągnąć ponad 1000 m/min, a żywotność narzędzia jest bardzo stabilna.
Najnowocześniejsza część zęba CBN powinna być prawidłowo fazowana, co jest niezwykle korzystne dla stabilnego szybkiego cięcia i długotrwałej żywotności narzędzia. Podczas wykonywania ultra-prędkości cięcia materiałów niemetalicznych, takich jak metale nieżelazne i stopy aluminium, można użyć diamentowych narzędzi spiekanych, które mają stabilne cięcie i długą żywotność narzędzia. Należy zauważyć, że przy użyciu narzędzi diamentowych należy fazować krawędź tnąca, co jest ważnym warunkiem zapewniającym stabilność cięcia.