Etykieciarki wykorzystują klej do naklejania etykiet papierowych lub foliowych na wyznaczone pojemniki opakowaniowe. Podczas szybkiej lub długotrwałej pracy mogą wystąpić problemy takie jak niewspółosiowość, marszczenie i wypaczanie, znacząco wpływające na estetykę opakowanego produktu. Hansheng Automation wykorzystuje swoją profesjonalną bazę wiedzy, aby pomóc Ci zidentyfikować typowe usterki maszyn etykietujących i odpowiadające im rozwiązania.
Maszyna do etykietowania samoprzylepnego
| Zjawisko usterki | Możliwe przyczyny | Rozwiązania |
|---|---|---|
| Źle dopasowane oznakowanie |
1. Nieprawidłowe położenie pudełka z etykietami 2. Zbyt gęsty klej lub zbyt niska temperatura 3. Brudna lub zużyta gąbka bębna z etykietami 4. Niedokładne ustawienie butelki (niewłaściwie ustawione koło ostrogowe wejściowe) |
1. Ustaw ponownie pudełko z etykietami w optymalnej pozycji 2. Kontroluj ilość kleju i upewnij się, że temperatura otoczenia wynosi 26-28 stopni 3. Wyczyść lub wymień gąbkę bębna z etykietami 4. Sprawdź i wyreguluj koło ostrogowe wejściowe i miskę centrującą |
| Skośność etykiety |
1. Nierówna linia dolna pudełka z etykietami 2. Rozłóż papier etykietowy w pudełku z etykietami 3. Nierówna grubość gąbki lub zużyta gumowa podkładka uchwytu na butelkę |
1. Wyreguluj poziom pudełka z etykietami 2. Ułóż papier etykietowy i wyreguluj haczyk na etykiety, aby był płaski 3. Wymień jednolitą podkładkę z gąbki i zużytą podkładkę gumową |
| Rozdarcie etykiety/uszkodzenie aluminiowej nakładki |
1. Zaczep na etykietę zbyt mocno napięty lub ustawiony pod niewłaściwym kątem 2. Zbyt lepki klej nie został oczyszczony po wyłączeniu 3. Asynchroniczne działanie zaciskania etykiet |
1. Wyreguluj kąt i napięcie haczyka na etykietę 2. Wyczyść butelkę z klejem przed wyłączeniem i wymień na odpowiedni klej 3. Sprawdź i wyreguluj synchronizację zacisku etykiety i położenia krzywki |
| Błąd pobierania etykiet lub wyciek kleju |
1. Duży błąd wymiarowy papieru etykietowego 2. Zbyt mocno napięty haczyk na etykietę lub zbyt luźna sprężyna 3. Niewłaściwa głębokość mocowania bębna znakującego (idealnie: 4-5mm) |
1. Używaj kwalifikowanego papieru etykietowego-o standardowym formacie 2. Wyreguluj haczyk na etykietę lub wymień sprężynę 3. Dokładnie wyreguluj głębokość mocowania bębna znakującego. |
Samo-samoprzylepna maszyna do etykietowania
| Kategoria błędu | Konkretne problemy | Rozwiązania |
|---|---|---|
| Mechaniczne i elektryczne |
1. Zużycie silnika serwo/paska synchronicznego 2. Zużycie i wyciek powietrza z pierścienia uszczelniającego cylindra maszyny kodującej 3. Alarm poluzowanych zacisków serwosilnika |
1. Regularnie sprawdzaj i wymieniaj części zużywające się 2. Wymień pierścień uszczelniający cylindra 3. Dokręć wszystkie zaciski elektryczne |
| Pozycja oznakowania |
1. Fałszywe zadziałanie czujnika wydania etykiety (jeden obiekt wykryty dwukrotnie) 2. Przekrzywiona lub zużyta płyta klejąca 3. Niedokładne ustawienie czasu wydawania etykiet |
1. Dostosuj czułość i położenie czujnika 2. Popraw lub wymień płytkę kleju 3. Dostosuj-czas wydawania etykiet na ekranie operacyjnym (wydłuż czas w przypadku wysokich etykiet, zmniejsz czas w przypadku niskich etykiet) |
| Jakość druku |
1. Nieczytelny wydruk numeru partii (niewyraźna etykieta) 2. Uszkodzenie rury grzewczej 3. Wyciek powietrza z cylindra drukującego lub zacięcie elektrozaworu |
1. Sprawdź i wymień rurkę grzejną 2. Oczyść lub wymień cylinder i zawór elektromagnetyczny 3. Zapewnij normalne zasilanie taśmy i prawidłowe działanie czujnika |
Jak można całkowicie rozwiązać problem wypaczania się etykiet?
Wypaczenie etykiet jest najczęstszym problemem w procesie napełniania i zgrzewania. Rozwiązanie tego problemu wymaga wielu podejść.
- Zaprojektowanie dolnej części etykiety o zakrzywionym kształcie pozwala uniknąć odkształceń spowodowanych nagrzaniem obszaru podczas zgrzewania. Kształt etykiety może również wymagać modyfikacji, aby dostosować się do różnych kształtów uszczelek.
- Wybierając materiały, kieruj się przede wszystkim materiałami etykietowymi charakteryzującymi się dobrą ciągliwością i miękką teksturą. Dzięki temu lepiej dopasowują się do odkształceń pojemnika i redukują naprężenia.
- Eliminacja elektryczności statycznej oraz kontrolowanie temperatury i wilgotności mają kluczowe znaczenie. Dzieje się tak dlatego, że podczas procesu etykietowania łatwo wytwarza się elektryczność statyczna, co może prowadzić do luźnej aplikacji. Kontrolowanie temperatury i wilgotności zapewnia ciepłe środowisko do etykietowania, które maksymalizuje wydajność kleju.
Punkty konserwacji
| Cykl konserwacji | Podstawowe elementy konserwacji |
|---|---|
| Codziennie |
1. Czyszczenie: Po wyłączeniu urządzenia usuń resztki kleju i skrawki papieru z pudełka z etykietami, zacisku etykiet i gąbki bębna z etykietami. 2. Kontrola: Sprawdź, czy ciśnienie źródła powietrza jest normalne i czy czujniki są czyste. 3. Potwierdzenie: Potwierdź, czy lepkość kleju jest odpowiednia i czy pozostała ilość taśmy jest wystarczająca. |
| Tygodnik |
1. Dokręcanie: Sprawdź i dokręć konstrukcje mechaniczne (takie jak paski rozrządu, śruby) i zaciski elektryczne. 2. Smarowanie: Nasmaruj niezbędne ruchome części mechaniczne (takie jak drążki prowadzące cylindra). 3. Kontrola zużycia: Sprawdź stan zużycia wrażliwych części, takich jak płytki kleju, podkładki z gąbki i gumowe podkładki uchwytu na butelkę. |
| Miesięczny |
1. Kompleksowa kalibracja: systematycznie kalibruj pozycje etykietowania, pozycje drukowania i wszystkie czujniki. 2. Wymiana wrażliwych części: Zaplanuj wymianę uszczelek, pasków rozrządu, płytek klejowych i innych komponentów zgodnie ze zużyciem. |
Referencje
„Praktyczny podręcznik maszyn pakujących” - Praktyczny przewodnik skupiający się na obsłudze, konserwacji i rozwiązywaniu problemów związanych z maszynami pakującymi.