W produkcji opakowań metalowych do puszek kluczowym urządzeniem zapewniającym ścisłe połączenie korpusu puszki z wieczkiem puszki i zapewniającym szczelność jest rolowany mechanizm zgrzewający. Wśród nich technologia podwójnego uszczelniania jest procesem podstawowym, a automatyczna zgrzewarka próżniowa do puszek GT4B2 jest typowym sprzętem do stosowania tej technologii.
Zasada działania podwójnego uszczelnienia
Podwójne uszczelnianie to proces pewnego zaczepienia korpusu zbiornika i obrzeża pokrywy zbiornika w celu utworzenia pięcio-warstwowego (trzy warstwy na pokrywę zbiornika i dwie warstwy na korpus zbiornika) zwiniętego szwu krawędziowego. Aby poprawić skuteczność uszczelniania, wewnętrzna strona wieczka puszki jest-wstępnie pokryta elastycznymi foliami gumowymi, takimi jak wulkanizowany lateks lub inne elastyczne materiały wypełniające.
Proces tworzenia podwójnie zawiniętych krawędzi
Najpierw mechanizm podawania puszki wysyła zamkniętą puszkę na stół roboczy zgrzewarki do puszek, a górna i dolna głowica dociskowa zgrzewarki do puszek natychmiast dociskają puszkę i pokrywkę puszki. Pod wpływem działania mechanizmu przekładniowego i promieniowego urządzenia dosuwającego uszczelnienie wałek uszczelniający przesuwa się w kierunku uszczelnianego kołnierza na korpusie zbiornika i pokrywie zbiornika, jednocześnie obraca się względem korpusu zbiornika i wykonuje promieniowy ruch dosuwowy w kierunku środka korpusu zbiornika.
Podczas pierwszej operacji uszczelniania, pierwszy wałek wpycha kołnierz uszczelniający pokrywy zbiornika pod kołnierz korpusu zbiornika, powodując nałożenie się obu kołnierzy i zwinięcie ich w określony kształt. Po zakończeniu pierwszy wałek natychmiast opuszcza i rozpoczyna się druga operacja nawijania i uszczelniania. Pod działaniem CAM dwie rolki przesuwają się promieniowo w kierunku środka korpusu zbiornika, dodatkowo przybliżając już zwinięty korpus zbiornika i kołnierz pokrywy zbiornika do korpusu zbiornika i stale tocząc się, ostatecznie tworząc ciasno zaczepioną, zwiniętą uszczelkę krawędziową.
Charakterystyka walca zwijającego
Kształt i wielkość rowków na rolkach zgrzewających bezpośrednio wpływają na jakość uszczelnienia. Co więcej, ze względu na różne funkcje, krzywizny rowków pierwszego i drugiego wałka zgrzewającego różnią się. Biorąc za przykład powszechnie stosowaną w Chinach zgrzewarkę do puszek typu GT4B6, rowki jej rolki zgrzewającej składają się z wielu łuków o różnych promieniach.
Rowek pierwszego wałka zgrzewającego jest wąski i głęboki, o małym promieniu krzywizny. Górna i środkowa część umożliwia płynne wygięcie kołnierza wieczka puszki w dół, podczas gdy dolna część prowadzi krawędź wieczka puszki tak, aby stopniowo zbliżała się do korpusu puszki i zawijała do góry. Jednocześnie unika się ustawienia prostopadłego do korpusu puszki, co zapobiega wzrostowi oporu zgrzewania rolki lub uniemożliwianiu uformowania krawędzi rolki składającej się z pięciu-warstw. Ponadto dolna krawędź rowka nie wystaje zbyt wysoko, co ułatwia płynne oddzielenie od krawędzi rolki.
Rowki-podwójnie zwiniętego wałka uszczelniającego są płytkie i szerokie, mają delikatniejszą dolną część i większy promień krzywizny niż górna część. Następnie na bazie pierwszego uszczelnienia zwija zwiniętą krawędź, zagęszcza ją i uszczelnia, umożliwiając płynne „płynenie” metalu w uszczelnionym obszarze podczas odkształcenia plastycznego, tworząc mocną i gładką, piękną walcowaną krawędź.
Wałek uszczelniający jest częścią wrażliwą i podczas projektowania należy wziąć pod uwagę jego odporność na zużycie. Zwykle do hartowania w wodzie i odpuszczania wybiera się węglowe stale narzędziowe, takie jak T12 i T18, natomiast-szybkotnące stale narzędziowe i stale łożyskowe, takie jak C12 i GC15, wybiera się do hartowania w oleju i odpuszczania, dzięki czemu twardość części rowkowej osiąga HRC60-62. Rowki są również obrabiane na górnym i dolnym końcu niektórych rolek, aby ułatwić wymianę i użytkowanie. Jeśli zostanie zastosowana obróbka borowaniem, efekt odporności na zużycie będzie jeszcze lepszy.
Ponadto, aby dostosować się do zbiorników o różnych specyfikacjach, niektóre modele są wyposażone w rolki uszczelniające o różnych specyfikacjach. Na przykład automatyczna zgrzewarka próżniowa do puszek GT4B2 może zapewnić uszczelnienie zbiorników o różnych średnicach poprzez wymianę rolek zgrzewających w zakresie kompatybilnych średnic zbiorników. W maszynie do zamykania puszek o nieregularnym-kształcie wykorzystuje się głównie rolki zgrzewające-o dużej średnicy, których rowki są o 0,15-0,2 mm węższe niż w przypadku rolek zgrzewających okrągłe puszki. Dzieje się tak dlatego, że krzywizna obwodowa obszaru uszczelniającego puszki o nieregularnym kształcie jest mniejsza, a podczas uszczelniania na krawędzi występuje stosunkowo mniej nadmiaru metalu. Wąskie rowki mogą sprawić, że wygląd uszczelnienia będzie bardziej estetyczny.
Często zadawane pytania
P: Dlaczego podwójne-uszczelki rolkowe zapewniają szczelność pomiędzy korpusem puszki a pokrywką puszki?
Odp.: Uformuj pięciowarstwowy haczyk ze szwem na krawędziach- i wypełnij elastyczne materiały małymi szczelinami po wewnętrznej stronie wieczka puszki.
P: Jakie są różnice w funkcjach pierwszego i drugiego wałka zgrzewającego?
Odp.: Pierwszy wałek nakłada się i zwija wieczko puszki z kołnierzem korpusu puszki, nadając jej kształt, a drugi wałek dodatkowo przylega i zagęszcza ją, zapewniając mocne i estetyczne uszczelnienie.
P: Jaki jest mechanizm ochronny automatycznej zgrzewarki próżniowej do puszek GT4B2 w przypadku jej nieprawidłowego działania?
Odp.: ① Koło pasowe-klinowy napędzane przez tarczę cierną zatrzymuje się, gdy napotka nienormalny opór; ② Sprzęgło bezpieczeństwa pomiędzy przekładnią ślimakową a pionowym wałem rozdzielczym zatrzymuje obrót wału rozdzielczego w przypadku usterek takich jak zakleszczenie zbiornika.
P: Jak wyregulować rolkę zgrzewającą krawędzie zgrzewarki do puszek GT4B2, aby dostosować ją do puszek o różnych specyfikacjach?
Odp.: ① Wysokość pokrętła + mechanizmu regulacji śruby pociągowej dostosowana jest do wysokości zbiornika. ② Ślimak napędza koło ślimakowe, aby-dokładnie wyregulować odległość między rolką oklejającą krawędzie a środkiem zbiornika lub zastąpić odpowiednią specyfikację rolki uszczelniającej, aby dopasować ją do średnicy zbiornika.
P: W jaki sposób sześcioszczelinowy stół obrotowy GT4B2 zbiera, uszczelnia i rozładowuje puszki?
Odp.: Wał rozdzielczy napędza spiralną CAM, która w sposób przerywany obraca tarczę procesową, aby sukcesywnie zakończyć proces podłączenia pustego zbiornika, przeniesienia do pozycji uszczelnionej i rozładunku ze zbiornika.