Polyfab wykorzystuje systemy monitorowania procesów Kistler do ciągłej optymalizacji wydajności masowo produkowanych części z tworzyw sztucznych dla różnych gałęzi przemysłu poprzez pomiar ciśnienia we wnęce. Dzięki systemom monitorowania procesów firmy Kistler firma Polyfab osiągnęła rekordowo niski wskaźnik awaryjności wynoszący 1 PPM (części na milion) w częściach formowanych wtryskowo.
Od momentu założenia w 1971 roku firma Polyfab Corp. zajmuje się produkcją niestandardowych części termoplastycznych. Firma Polyfab z siedzibą w Stanach Zjednoczonych koncentruje się na potrzebach formowania wtryskowego na czterech głównych rynkach: medycznym, opakowaniowym, przemysłowym i handlowym. Aby utrzymać przewagę konkurencyjną w stale zmieniającej się branży formowania wtryskowego, Polyfab musi stale ulepszać monitorowanie procesów, aby ostatecznie osiągnąć produkcję pozbawioną wad i dostarczać części wysokiej jakości.
Operator maszyny Polyfab Seth sprawdza jakość części. Polyfab wykorzystuje system monitorowania procesu wtrysku ComoNeo/CoMo firmy Kistler i czujnik ciśnienia wnęki, aby osiągnąć niski współczynnik powrotu wynoszący 1 PPM.
„Instalacja systemu monitorowania procesów Kistler na wtryskarce jest bardzo prosta. Ponieważ cały proces instalacji jest bardzo usprawniony, wystarczy wydobyć sygnał i od razu przystąpić do zbierania danych.”
„Przed wdrożeniem produktów firmy Kistler w 2009 r. stopa zwrotu firmy Polyfab przekraczała 10000 PPM” – powiedział Burhop. „W 2017 r. wyprodukowaliśmy około 200 milionów części i osiągnęliśmy „światowej klasy” współczynnik zwrotu wynoszący zaledwie 98 PPM. Od początku 2018 r. wskaźnik zwrotu wyniósł zaledwie „1 PPM”, co dowodzi, że po przyjęciu systemu monitorowania procesów Kistler (ComoNeo/CoMo Injection) oraz zainstalowanie bezpośrednich i pośrednich czujników ciśnienia wnękowego firmy Kistler we wtryskarce, jakość naszych produktów ponownie uległa znacznej poprawie.
Czujnik ciśnienia wnęki formy pomaga w zautomatyzowanym montażu
Firma Polyfab Corp zintegrowała również czujniki Kistler ze swoimi zautomatyzowanymi systemami montażu, uzyskując niezwykłe rezultaty. Burhop wyjaśnił: „W przypadku montażu zautomatyzowanego wartość części znacznie wzrasta z każdym procesem montażu, a czujniki Kistlera mogą zapewnić oddzielenie podejrzanych (wadliwych) części. Na przykład udało nam się całkowicie wykryć komercyjny wkład z atramentem do drukarki. Zautomatyzowany montaż.
W procesie produkcyjnym biorą udział dwie wtryskarki, sześć robotów i dwie 4-formy gniazdowe. W każdej wnęce zainstalowany jest czujnik Kistlera, a w przypadku podejrzenia niedopełnienia lub uszkodzenia części system automatycznie oddziela część i uniemożliwia jej wejście do procesu montażu. Okazało się, że takie podejście przynosi wiele korzyści i wartości naszym potrzebom w zakresie zautomatyzowanego montażu.
Najnowocześniejsze zakłady produkcyjne Polyfab korzystają z systemów monitorowania procesu ComoNeo/CoMo Injection firmy Kistler i czujników ciśnienia wnękowego
Kistler przywiązuje dużą wagę do zadowolenia klienta
Według Hendricksa ma przyjemność kontynuować długoterminową i owocną współpracę z Polyfab, podkreślając: „Kistler przywiązuje dużą wagę do zaspokajania potrzeb swoich klientów i stara się, aby byli oni w 100% usatysfakcjonowani. Naszym celem jest pomaganie naszym klientom w osiąganiu masową produkcję bez wad, a także zapewniamy dostosowane do indywidualnych potrzeb profesjonalne doradztwo i różnorodne wsparcie techniczne na miejscu, takie jak usługi kalibracyjne, gdziekolwiek na świecie się znajdują.
„Jesteśmy bardzo zadowoleni z usług i wsparcia firmy Kistler” – mówi Burhop – „i zdarza się bardzo niewiele przypadków, w których pojawiają się problemy, ale za każdym razem zespół wsparcia firmy Kistler reaguje szybko i zapewnia niesamowitą obsługę”. Po wdrożeniu i zainstalowaniu czujników piezoelektrycznych firmy Kistler nasza narzędziownia pomyślnie zainstalowała je w formie. Proces instalacji jest bardzo prosty i niemal całkowicie przejrzysty.