Hansheng Automation, dostawca komponentów do maszyn pakujących i producent różnych części precyzyjnych, dostarcza kompletne rozwiązania lokalnym producentom maszyn pakujących w Turcji. Wraz z szybkim rozwojem technologii i coraz bardziej zaciętą konkurencją na rynku tradycyjne ręczne-lub półautomatyczne metody pakowania nie są już w stanie sprostać wymaganiom większości linii produkcyjnych w zakresie wysokiej wydajności, wysokiej jakości i niskich-kosztów. W rezultacie pojawiła się „typowa automatyczna linia do produkcji opakowań”, która dla wielu firm stała się kluczowym narzędziem umożliwiającym osiągnięcie inteligentnej produkcji i zwiększenie ich podstawowej konkurencyjności.
Co to jest zautomatyzowana linia do produkcji opakowań?
Zautomatyzowana linia do produkcji opakowań integruje różne zautomatyzowane urządzenia pakujące, aby zautomatyzować cały proces, od wejścia produktu do końcowego pakowania. Nie tylko znacząco poprawia efektywność produkcji i obniża koszty pracy, ale także poprzez ustandaryzowane i precyzyjne operacje znacząco podnosi jakość opakowań i spójność produktu, redukując błędy i odpady w procesie produkcyjnym. Zautomatyzowane pakowanie stało się nieodzownym elementem w przemyśle spożywczym, napojów, farmaceutycznym, chemicznym i chemii codziennej. Następnie szczegółowo przedstawimy kilka reprezentatywnych linii do produkcji zautomatyzowanych opakowań.
1. Automatyczna linia do pakowania piwa w szklane butelki
Piwo jest napojem popularnym na całym świecie, a jego ogromny popyt rynkowy stawia wysokie wymagania w zakresie wydajności pakowania. Automatyczna linia do pakowania piwa w szklane butelki to kompletne rozwiązanie zaprojektowane, aby sprostać temu wyzwaniu.
Funkcje funkcjonalne:
Linia obejmuje całą automatyzację procesu od obsługi surowych butelek po paletyzację produktu końcowego. Zwykle obejmuje: urządzenie do rozładunku (do usuwania pustych butelek z pudełka), myjkę do butelek (do skutecznego czyszczenia szklanych butelek w celu zapewnienia higieny i bezpieczeństwa), zakręcarkę i napełniacz-zakręcarkę (do dokładnego napełniania piwa i uszczelniania zakrętek), pasteryzator (do pasteryzacji napełnionego piwa w celu przedłużenia{{2}terminu przydatności do spożycia), etykieciarkę (w celu nadania produktowi tożsamości marki) i drukarkę atramentową (do drukowania daty produkcji i informacji o partii), maszynę do kartonowania (do ładowania gotowego piwa) butelki w pudełka według określonej ilości), a na koniec pełne pudełka piwa są układane w uporządkowany sposób za pomocą maszyny paletyzującej, co jest wygodne do magazynowania i transportu. Cały system uzupełnia system podawania butelek, system podawania skrzynek i zaawansowany elektryczny system sterowania, aby zapewnić płynną, wydajną i kooperatywną pracę.
Parametry techniczne i zakres zastosowania:
Linia ta nadaje się głównie do pakowania piwa w butelki szklane. Dzięki zdolnościom produkcyjnym wahającym się od 6000 butelek na godzinę do oszałamiających 50 000 butelek na godzinę (na przykład butelki szklane o pojemności 640 ml) linia charakteryzuje się wysokim stopniem elastyczności wydajności i jest w stanie sprostać potrzebom zarówno małych, jak i dużych browarów.
Opcjonalne wyposażenie i optymalizacja:
Aby jeszcze bardziej zwiększyć poziom automatyzacji i możliwości adaptacji, linię można skonfigurować za pomocą depaletyzatorów, kombinowanych maszyn do-dziurkowania-napełniania-butelek lub opcjonalnych maszyn do owijania folią i maszyn do pakowania w kartony, aby realizować zróżnicowane formaty opakowań zgodnie z zapotrzebowaniem. Dzięki temu linia produkcyjna jest bardziej elastyczna i zdolna do reagowania na zmiany rynkowe i potrzeby unowocześniania produktów.
2. Linia produkcyjna do napełniania wodą w beczkach
Woda beczkowa jako ważne źródło wody pitnej, jej proces produkcyjny ma niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące zdrowia i bezpieczeństwa, z tego powodu narodziła się linia produkcyjna automatycznego napełniania wodą w beczkach CYTZ-600 (linia produkcyjna do napełniania wodą w beczkach), która jest zaangażowana w dostarczanie bezpiecznych, wydajnych i higienicznych rozwiązań w zakresie napełniania.
Funkcje funkcjonalne:
Linia produkcyjna wykorzystuje zaawansowaną technologię przekładni pneumatycznej i całkowicie zamknięte napełnianie ciśnieniowe, a także łączy się z funkcją wykrywania poziomu cieczy, aby zapewnić dokładne i higieniczne napełnianie. Jej podstawową zaletą jest mikrokomputerowy system sterowania, który realizuje automatyzację wszystkich działań, wykrywania i kontroli, a także znacznie poprawia higienę, bezpieczeństwo i stabilność maszyny, a także znacznie ogranicza występowanie awarii. Cała linia produkcyjna integruje automatyczne mycie butelek, automatyczny załadunek butelek, napełnianie, zamykanie, zamykanie i dostarczanie gotowego produktu i jest całkowicie zamknięta, co skutecznie zapobiega dwukrotnemu zanieczyszczeniu wody pitnej podczas procesu napełniania.
Parametry techniczne i zakres zastosowania:
Ta linia produkcyjna jest wykorzystywana głównie do produkcji 3-5 galonów wody butelkowanej. Cała maszyna wykonana jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej 304,-odpornej na korozję i łatwej do czyszczenia, aby zapewnić zgodność z normami zdrowotnymi dotyczącymi żywności. Zaawansowany proces mycia beczki obejmuje płukanie ługiem, płukanie środkami dezynfekcyjnymi oraz płukanie czystą wodą w celu zapewnienia dokładnego oczyszczenia. Kluczowe podzespoły elektryczne (np. Siemens, Mitsubishi) oraz podzespoły obwodów powietrznych (firmy American Spray) dobierane są spośród znanych na całym świecie marek, aby zapewnić stabilność i niezawodność działania sprzętu. Jego zwarta konstrukcja, wysoka wydajność i wysoki stopień automatyzacji sprawiają, że jest to idealny wybór do produkcji wody pitnej.
Możliwość rozbudowy:
Użytkownicy mogą również skonfigurować automatyczny ściągacz do nakrętek, automatyczny zbieracz nakrętek, maszynę do szczotkowania wewnętrznego i zewnętrznego, automatyczną maszynę do zamykania, maszynę termokurczliwą i inny sprzęt pomocniczy zgodnie z konkretnymi potrzebami, aby osiągnąć bardziej kompleksowe zarządzanie automatyzacją.
3. Maszyny do pakowania płynów doustnych
W przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i codziennej chemii dokładne napełnianie małych dawek cieczy ma kluczowe znaczenie. Maszyny do pakowania płynów doustnych to zautomatyzowany sprzęt zaprojektowany, aby spełnić te wymagania dotyczące wysokiej precyzji.
Cechy:
Linia zajmuje się napełnianiem i zamykaniem butelek szklanych i plastikowych w rygorystycznym procesie. Integruje procesy zarządzania butelkami, dostarczania butelek, napełniania ilościowego, zarządzania nakrętkami, podawania nakrętek i zwijania nakrętek itp. Przyjmuje metodę zamykania typu tarcia, którą można łatwo regulować i można ją elastycznie regulować w zależności od wysokości butelek i szybkości zamykania, i nie ma potrzeby wymiany żadnych części, co znacznie poprawia elastyczność produkcji. Sprzęt wyposażony jest w 7-kolorowy ekran dotykowy, intuicyjny i łatwy w obsłudze. W systemie napełniania zastosowano przenośnik sterujący prędkością z konwersją częstotliwości firmy Delta, a-precyzyjne urządzenie dozujące typu tłokowego napędzane serwomotorem zapewnia precyzję napełniania. Części mające kontakt z lekami wykonane są ze stali nierdzewnej 304 lub materiału PTFE, co spełnia standardy higieniczne. Dodatkowo wyposażony jest w funkcję zapobiegającą kapaniu oraz system identyfikacji wizualnej (np. fotoelektryczność Panasonic), który realizuje napełnianie butelką, a nie napełnianie bez butelki, skutecznie ograniczając ilość odpadów.
Parametry techniczne i zakres zastosowania:
Linia produkcyjna nadaje się głównie do pakowania-małych dawek płynów w przemyśle farmaceutycznym, spożywczym, chemii codziennej i innych, szczególnie w przypadku produktów spełniających krajowe wymagania GMP. Wydajność produkcyjna wynosi 40-60 butelek na minutę, precyzja napełniania sięga ± 1%, stopień zgrzewania jest większy lub równy 99% i nadaje się do butelek z prostą tubą o pojemności 10 ml.
Zgodność ze standardami Gmp:
Ścisły dobór materiałów i konstrukcja zapewniają, że sprzęt spełnia wszystkie specyfikacje produkcji farmaceutycznej podczas procesu produkcyjnego, co jest idealnym wyborem dla firm farmaceutycznych, które chcą realizować zautomatyzowaną i standaryzowaną produkcję.
4.Automatyczna linia do pakowania blistrowego ampułek-fiolek z cyliną
W branży farmaceutycznej pakowanie ampułek i fiolek wymaga najwyższej precyzji i ochrony. Sprzęt do pakowania w blistry farmaceutyczne zapewnia wydajne i niezawodne rozwiązanie w przypadku mieszanych opakowań zbiorczych tych dwóch specjalnych postaci dawkowania.
Funkcjonalność:
Ta wysoce zintegrowana linia produkcyjna automatyzuje proces formowania tacek, napełniania ampułek i fiolek, zgrzewania, wykrawania i cięcia oraz pakowania w kartony. Jego rdzeń stanowi system sterowania PLC, który realizuje zaawansowane funkcje automatycznej identyfikacji, takie jak automatyczne wykrywanie pękniętych blistrów, brakujących fiolek i instrukcji oraz 100% usuwanie i odrzucanie odrzutów, aby zapewnić doskonałe produkty końcowe. Może również automatycznie kompletować fiolki na palecie i instrukcje w pudełku, co znacznie poprawia poziom automatyzacji i jakość pakowania.
Parametry techniczne i zakres zastosowania:
Linia produkcyjna służy głównie do mieszania i pakowania pojedynczej ampułki i pojedynczej fiolki. Jej zdolność produkcyjna (w zależności od kształtu i rozmiaru materiałów) wynosi 20-25 razy na minutę w przypadku maszyny pakującej aluminiowo-plastikowej i 180 pudełek na minutę w przypadku maszyny kartonowej. Maszyny mogą formować do 250 mm x 110 mm i głębokości 18 mm lub 22 mm. Zakres rozmiarów kartonów i instrukcji został również starannie zaprojektowany, aby uwzględnić szeroką gamę standardowych rozmiarów.
Kontrola jakości:
Dzięki-precyzyjnej kontroli oraz inteligentnym funkcjom wykrywania i odrzucania ta linia produkcyjna jest w stanie zminimalizować liczbę wadliwych produktów i zapewnić, że każde opakowanie produktów farmaceutycznych spełnia rygorystyczne normy farmaceutyczne, gwarantując w ten sposób bezpieczeństwo leków pacjentów.
5. Model XBJ W pełni automatyczna, czysta i inteligentna linia do pakowania i paletyzacji
Inteligentny system paletyzacji proszków i granulek zapewnia wydajne, czyste i inteligentne rozwiązanie do pakowania wsadowego i paletyzacji proszków i granulek.
Funkcje funkcjonalne:
Ta linia produkcyjna to wysoce zintegrowany system automatyzacji, obejmujący automatyczny system ładowania worków, ilościową automatyczną maszynę pakującą, urządzenie zgrzewające, przenośnik, mechanizm odwracający, maszynę do ponownego sprawdzania wagi, maszynę odrzucającą, maszynę kształtującą, maszynę kodującą, robota paletyzującego, magazynowanie palet, maszynę do kształtowania pełnych palet itp. Jest w stanie przetwarzać wsadowo kłaczkowate proszki i granulki. Jest w stanie w pełni zautomatyzować ilościowe pakowanie i paletyzację kłaczkowatego proszku i zwykłych materiałów. Cały proces zapewnia wysoką-precyzyjność pomiaru, brak zanieczyszczeń pyłowych, wysoką automatyzację i-szybką paletyzację.
Parametry techniczne i zakres zastosowania:
Linia produkcyjna nadaje się do materiałów sypkich i ziarnistych w przemyśle spożywczym, chemicznym, materiałach budowlanych, pigmentach, minerałach i innych gałęziach przemysłu. Może obsługiwać papierowe-plastikowe torby kompozytowe, wszystkie-torby papierowe, wszystkie-plastikowe torby z różnych materiałów, w tym torby z zaworem i torby otwarte. Jej wydajność sięga ponad 800 worków na godzinę, przy zakresie obciążenia 25-50 kg. Proces paletyzacji jest elastyczny i można go programować i dostosowywać w zależności od zapotrzebowania, obsługując różne sekwencje, takie jak 8 warstw/paleta, 5 worków/warstwę oraz „2-3”, „3-2” itp. I jest wyposażony w bank palet o liczbie większej lub równej 10 palet dla palet, aby zapewnić ciągłą pracę.
Ochrona środowiska i wydajność:
Wysokowydajny-system odpylania oraz precyzyjna technologia dozowania sprawiają, że zapewnia on wysoką wydajność przy jednoczesnej minimalizacji zanieczyszczeń pyłowych, co spełnia wymagania nowoczesnego przemysłu w zakresie zielonej produkcji.
6. Linia do produkcji inteligentnych opakowań aseptycznych miękkich toreb
Wraz ze wzrostem konsumpcji opakowania typu soft bag stają się coraz bardziej popularne w branży płynnej żywności, zwłaszcza mleka UHT, jogurtów i innych produktów. Zaawansowana aseptyczna maszyna do napełniania miękkich torebek została zaprojektowana, aby zaspokoić zapotrzebowanie na aseptyczne, czyste i wydajne opakowanie tych produktów.
Funkcje funkcjonalne:
Ta linia produkcyjna zapewnia bezpieczeństwo produktu u źródła i składa się z aseptycznej (ultra-czystej i czystej) maszyny do napełniania i zamykania miękkich torebek, maszyny do formowania kartonów, maszyny do umieszczania rozdzielaczy, maszyny do kartonowania miękkich toreb, maszyny ważącej i odrzucającej, maszyny zgrzewającej, zrobotyzowanego paletyzatora, kompletnego przenośnika liniowego i inteligentnego systemu sterowania. Realizuje cały proces automatyzacji i inteligencji, od napełniania do końcowej paletyzacji, i jest głównym automatycznym sprzętem produkcyjnym.
Parametry techniczne i zakres zastosowania:
Ma zastosowanie głównie do aseptycznego,-czystego i czystego pakowania różnych płynnych produktów spożywczych, takich jak mleko UHT, jogurt, mleko smakowe, sok owocowy, sos sojowy i tak dalej. Może obsługiwać różne formy opakowań z elastycznymi torbami, takie jak torba na poduszkę, torba pionowa itp., I pakować je w kartony lub torby. Zdolność produkcyjna waha się od 8 000 do 24 000 worków na godzinę, a różne specyfikacje opakowań, takie jak 15, 17 i 19 worków w kartonie, można dostosować do potrzeb klienta. Materiały opakowaniowe to zazwyczaj wielowarstwowe-laminaty z tworzyw sztucznych, które zapewniają sterylność i świeżość produktu.
Bezpieczeństwo żywności i popyt rynkowy:
Ścisłe aseptyczne środowisko napełniania i zaawansowana technologia pakowania umożliwiają tym liniom produkcyjnym spełnienie najbardziej rygorystycznych norm bezpieczeństwa żywności, zapewniając wydajne i niezawodne rozwiązania w zakresie opakowań dla przemysłu płynnej żywności oraz odpowiadając na zapotrzebowanie rynku na wygodne i bezpieczne opakowania.
7. Automatyczna linia pakująca do ciężkich worków XFB
Do pakowania luzem proszku lub materiałów ziarnistych, takich jak nawozy, zboża, pasza, surowce chemiczne itp., tradycyjny sposób o niskiej wydajności i pracochłonności, rozwiązania XFB Heavy Bag Packing Machine Solutions, jako zaawansowane rozwiązania w zakresie maszyn do pakowania ciężkich worków (Heavy Bag Packing Machine Solutions), to nowa generacja zautomatyzowanej linii pakującej opracowanej w celu rozwiązania tego problemu. Cechy funkcjonalne: Jest to wysoce zintegrowana linia pakująca.
Cechy:
Jest to wysoce zintegrowana zautomatyzowana linia pakująca, która obejmuje cały proces, od podawania worków po transport samochodowy. Może automatycznie wykonywać wszystkie operacje, takie jak ważenie, dostarczanie worków, kompletowanie worków, pakowanie, zaciskanie, składanie, drukowanie numeru partii, kształtowanie worków, wykrywanie metalu, ponowne sprawdzanie wagi, odrzucanie, transportowanie, paletyzacja za pomocą robota, dystrybucja pustych palet, transport pełnych palet, zrzucanie pełnych palet, owijanie palet i wyprowadzanie pełnych palet. Cały system integruje technologię mechaniczną, elektryczną, oprzyrządowania, gazową i robotyczną, odzwierciedlając-zaawansowaną technologię.
Parametry techniczne i zakres zastosowania:
Linia produkcyjna nadaje się do pakowania w duże worki, może obsługiwać luzem proszki lub surowce granulowane o masie 25-50 kg i obsługuje pięć form zgrzewających oraz trzynaście ciągłych form zgrzewających i pakujących siedmiu rodzajów dużych toreb, co znacznie zwiększa elastyczność. System można skonfigurować zgodnie z potrzebami klienta z różnorodnym wyposażeniem, takim jak platformy dozujące i napełniające, automatyczne podajniki worków, automatyczne maszyny pakujące do dużych worków, wykrywacze metalowych ciał obcych, roboty paletyzujące, nawijarki palet i tak dalej.
Wysoka wydajność i inteligencja:
Dzięki dużej szybkości produkcji, doskonałej jakości opakowań, dobrej kompatybilności i stabilnej wydajności, ta linia produkcyjna znacznie poprawia wydajność i inteligencję pakowania materiałów sypkich oraz zmniejsza koszty operacyjne.
Podsumowując, niezależnie od tego, czy jest to branża tradycyjna, czy nowa dziedzina, zautomatyzowana linia do produkcji opakowań (automatyczna linia do produkcji opakowań) stała się nieuniknionym wyborem dla przedsiębiorstw w celu poprawy wydajności, zapewnienia jakości, obniżenia kosztów i reagowania na zmiany rynkowe. Od dokładnego napełniania szklanych butelek po higieniczne kapsułkowanie wody w wiadrze, od drobnego pakowania farmaceutyków po wydajne przetwarzanie materiałów sypkich, wszelkiego rodzaju typowa automatyczna linia do produkcji opakowań (typowa automatyczna linia do produkcji opakowań) dzięki swojej doskonałej wydajności i wysokiemu stopniowi inteligencji promuje przemysł wytwórczy w kierunku inteligentniejszego, wydajniejszego i bardziej zrównoważonego rozwoju. Jeśli jesteś zainteresowany naszą możliwością dostarczania części do maszyn pakujących, skontaktuj się z nami w celu konsultacji (info@hansmat.com)!