Najprostsza odpowiedź brzmi: produktywność i zysk. Dwuwrzecionowe centrum obróbcze profili kompozytowych może z łatwością wykonać dwukrotnie większe obciążenie niż podobne centra obróbcze z jednym wrzecionem. Zakładając, że dostępne jest obciążenie wymagane do utrzymania pracy maszyny. Bez wątpienia producenci mogą wykorzystywać centra obróbkowe z dwoma wrzecionami, aby wykonać większą obróbkę części w krótszym czasie.
Wraz ze wzrostem produkcji znacznie poprawia się przepustowość warsztatu. Obróbka dwóch detali jednocześnie zajmuje jedynie miejsce jednej maszyny i jednego operatora CNC, pośrednio zwiększając liczbę maszyn w fabryce, zmniejszając koszty pracy i poprawiając wydajność.
Centrum obróbcze kompozytów z dwoma wrzecionami oszczędza pracę ręczną, oszczędza inwestycje w każdy sprzęt, oszczędza miejsce zajmowane przez sprzęt i naprawdę osiąga cel, jakim jest oszczędność ludzi, pieniędzy i przestrzeni. Dwa wrzeciona jednocześnie przetwarzają dwa identyczne produkty, podwajając wydajność.
1. Oszczędzaj pieniądze. Jeżeli przetworzony produkt wymaga dodania czwartej osi, powszechną praktyką jest wyposażanie dwóch obrabiarek w dwa zestawy czteroosiowych maszyn lokalnych. Nasz sprzęt może zaoszczędzić na kosztach jednego zestawu czwartej osi.
2. Oszczędność miejsca w porównaniu do powierzchni dwóch obrabiarek znacznie oszczędza miejsce.
3. Oszczędzaj siłę roboczą i zmniejszaj liczbę operatorów sprzętu w porównaniu do dwóch obrabiarek.
4. Im więcej maszyn, tym bardziej oczywiste jest oszczędzanie pracy i tym niższa awaryjność.