W dziedzinie produkcji przemysłowej odlewanie piasku jest szeroko stosowanym i długą historią metalowego procesu formowania.
1. Wykonanie
Zgodnie z wymaganiami rysunków odlewu wybierz odpowiedni materiał do formy (taki jak pleśń drewna, metalowa forma lub plastikowa forma), zaprojektuj i wykonaj formy. W projekcie formy należy podzielić wzdłuż odlewania największego krzyża - powierzchni rozstania, aby zapewnić modelowanie po gładkim demolowaniu. Jednocześnie cechy strukturalne odlewu i partii produkcyjnej należy w pełni rozważyć w celu optymalizacji struktury formy i poprawy trwałości i dokładności produkcji formy. Na przykład w przypadku odlewów o złożonych kształtach może być konieczne zaprojektowanie więcej niż jednego mechanizmu ekstrakcji powierzchni rozstania i rdzenia, aby zapewnić dokładne pozycjonowanie i formowanie rdzenia piasku.
2. Przygotowanie formy piasku
Wybierz odpowiedni piasek krzemionkowy i zgodnie z materiałem i wymaganiami odlewu, dodaj odpowiednią ilość gliny, wody i dodatków oraz wymieszaj go w określonej proporcji. Ściśle kontroluj wskaźnik wydajności piasku, taki jak rozkład wielkości cząstek, wytrzymałość, odporność na ogień itp., Aby sprostać zastosowaniu wymagań formy piasku. W procesie przygotowywania pleśni piaskowej należy również w pełni rozważyć stosowanie piasku z recyklingu, poprzez rozsądne leczenie i kontrolę jakości, poprawić wskaźnik recyklingu piasku, zmniejszyć koszty produkcji i zanieczyszczenie środowiska.
3. Malowanie i tworzenie rdzeni
Odlewanie
Metody formowania można podzielić na dwie kategorie: formowanie ręczne i formowanie maszynowe. Ręczne formowanie ma wysoki stopień elastyczności, odpowiedni do jednoczęściowej, małej produkcji partii lub złożonego kształtu i małej partii odlewań. Wspólne metody formowania ręcznego obejmują metodę kopania piasku, metodę luźnego bloku i tak dalej. Formowanie maszynowe wykorzystuje wysokie - maszyny do formowania ciśnieniowego lub formy piaskowe z drukowaniem 3D i inne urządzenia, które mogą znacznie poprawić wydajność i jakość formowania, i jest odpowiednia do masowej produkcji lub produkcji złożonych odlewów. W porównaniu z formowaniem ręcznym wydajność formowania maszynowego można zwiększyć o czasy 3 - 5.
Rdzeń
Rdzeń piasku jest ważną częścią wewnętrznej jamy odlewu. W zależności od kształtu i złożoności wnęki podstawowy pudełko jest odpowiednio zaprojektowane i wytwarzane. W procesie tworzenia rdzenia przygotowany piasek rdzenia jest wypełniony w rdzeniu, a rdzeń piasku powstaje w drodze zagęszczania i utwardzania. W przypadku odlewów z złożonymi wnękami, takimi jak kanały chłodzenia ostrza turbiny, konieczne jest połączenie wielu rdzeni piasku i osadzenie otworów wentylacyjnych w rdzeniach piasku, aby zapobiec wystąpieniu defektów otworu powietrza podczas procesu nalewania. Po modelowaniu formy piasku i rdzenie są suszone, zwykle w stopniu 200 - 300 przez 6 - 12, aby poprawić wytrzymałość pleśni i rdzeni.
4. Projektowanie systemu bramkowania
Projektowanie systemu bramy odgrywa istotną rolę w jakości odlewów. Składa się z bramy zewnętrznej, bramy, bramy krzyżowej i wewnętrznej bramy, a każda część powinna zrealizować płynne przejście, aby zmniejszyć turbulencje i utlenianie stopu. Podczas projektowania systemu bramkowego lokalizacja, rozmiar i liczba bram należy rozsądnie określić zgodnie z kształtem, rozmiarem, masą odlewu i płynnością metalowej cieczy. Na przykład dla grubych odlewań mury - brama powinna być otwarta jak najdalej w grubej części murzelnej części odlewu lub na gorących stawach, aby ułatwić sekwencyjne zestalenie cieczy metalu i uczynić - w górę.
Projekt pionu powinien być ustawiony w gorącym obszarze złącza odlewu, takich jak grube - połączenia mury. Powszechnie używane formy pionów obejmują górny pion, poboczny pion i tak dalej. Najwyższy pion może skutecznie zmniejszyć porowatość odlewu, ogólnie można zmniejszyć o 30% - 50%. Jednocześnie, aby dostosować sekwencję zestalania i zapobiec deformacji odlewu, konieczne jest również rozsądne ustawienie wentylacyjnego i zimnego żelaza. Zimne żelazo jest zwykle umieszczane w grubej części - części odlewu lub obszaru, który może powodować skurcz, w celu przyspieszenia szybkości chłodzenia części, aby mogła zrealizować jednoczesne zestalenie z cienką - częścią lub sekwencyjnym krzepnięciem.
5. Melowanie i wylewanie
Zgodnie z materiałem odlewu, aby wybrać odpowiedni sprzęt do topnienia, taki jak piec elektryczny lub piec o średniej częstotliwości. W procesie topnienia temperatura topnienia i czas powinny być ściśle kontrolowane, aby zapewnić, że skład i jakość metalowej cieczy spełniają wymagania. Na przykład temperatura topnienia żeliwnego musi osiągnąć stopień 1400 - 1500, a temperatura topnienia stopu aluminium musi osiągnąć stopień 680 - 750. Jednocześnie należy zwrócić uwagę na wymagania środowiska topnienia, aby uniknąć zanieczyszczenia ciekłego metalu.
Przed wylaniem kadzi powinna być podgrzewana, ogólnie do stopnia 600 - 800, aby zapobiec zbyt szybkiemu spadaniu temperatury stopionej metalu. Podczas nalewania należy kontrolować prędkość przepływu ciekłego metalu, w przypadku szarego żeliwa, prędkość nalewania jest ogólnie kontrolowana przy 0.5 - 1.5 kg/s. Operacja nalewającego powinna być gładka, a nawet, aby uniknąć plusania ciekłego metalu, utleniania i wchłaniania powietrza. Po zakończeniu nalewania niech model odlewu stań i ostygnij, dla grubych częściami murzepami - może być odpowiednie, aby wydłużyć czas trzymania, ogólnie 2 - 4, aby upewnić się, że odlew jest całkowicie utrwalony.
6. Fall i czyszczenie piasku
Gdy odlewanie jest chłodzone do określonej temperatury, zostanie ono umieszczone na wibrującej maszynie piasku do obróbki piasku. Wibrująca maszyna do upuszczenia piasku przez generowanie wibracji, tak aby piasek i odlewanie separacji. W procesie upuszczenia piasku parametry procesu, takie jak częstotliwość wibracji i amplituda, można regulować zgodnie z wytrzymałością pleśni piasku i strukturę odlewu, aby poprawić wydajność i jakość upadku piasku. Po upuszczeniu piasku stary piasek może zostać poddany recyklingowi i ponownie wykorzystany po zmiażdżeniu, przesiewaniu i innych zabiegach.
Następnie odlew jest oczyszczany w celu usunięcia skóry tlenku i latających burr na jej powierzchni. Można zastosować ścięcie strzałów, piasek, szlifowanie i inne metody, aby poprawić chropowatość powierzchni odlewów. Na przykład chropowatość powierzchni odlewu można zmniejszyć z RA 12 μm do poniżej RA 6 μm przez czyszczenie.
7. Kontrola i postu -
Kontrola
Przeprowadzić kompleksową kontrolę jakości oczyszczonych odlewów, w tym kontrolę wyglądu, pomiar wielkości i kontrola jakości wewnętrznej. Kontrola wyglądu sprawdza głównie, czy istnieją wady na powierzchni odlewów, takie jak porowatość, trachoma, pęknięcia itp.; Pomiar wymiarowy przyjmuje narzędzia pomiarowe lub pomiar instrumentów do pomiaru dokładności wymiarowej odlewów, aby zapewnić, że spełnia wymagania projektowe (poziom ogólnej tolerancji wymiarowej CT 8 - CT10); Wewnętrzna kontrola jakości może być stosowana do niszczycielskich metod testowania nie -, takich jak X - inspekcja promieniowa, aby sprawdzić, czy istnieją wady w odlewie, takie jak skurcz, skurczowe otwory, pęknięcia itp., i przeprowadzić kontrolę zgodnie z odpowiednimi standardami testowymi. Wewnętrzną kontrolę jakości można przeprowadzić metodami niszczycielskimi niszczącymi nie -, takimi jak X - inspekcja wad Ray, aby sprawdzić, czy istnieją wady, takie jak skurcze, otwory skurczowe, pęknięcia itp. W odlewach i dokonanie oceny zgodnie z odpowiednimi standardami testowymi.
Post - leczenie
Zgodnie z wymogami użytkowania odlewów, kwalifikowane odlewy dla odpowiedniego postu -. Procesy uzdatniania wspólnego postu - obejmują obróbkę cieplną i obróbkę powierzchni. Celem obróbki cieplnej jest wyeliminowanie odlewania w procesie odlewania stresu wewnętrznego, poprawa twardości odlewania, wytrzymałości i wytrzymałości oraz innych właściwości mechanicznych. Obróbka powierzchniowa może zwiększyć odporność na korozję, odporność na zużycie i estetykę odlewów, takich jak malarstwo, poszycie, utlenianie chemiczne i inne obróbki odlewów.