Zmiana z czasem, aby dopasować się do zróżnicowanego trendu produkcyjnego
Małe partie i wiele odmian stają się coraz bardziej powszechne w nowoczesnej produkcji, co kwestionuje konwencjonalne technologie spawania. Dzięki ich doskonałej zdolności adaptacyjnej i inteligentnej kontroli zautomatyzowane maszyny do spawania przekształciły się w podstawę rozwiązań dotyczących tego trendu.
Systemy szybkich zmian i elastyczne programowanie
Konwencjonalne narzędzia spawalnicze są trudne do dopasowania szybkiego przełączania produktów i głównie zależą od programowania zestawu. Za pomocą technologii programowania modułowego i symulacji offline nowoczesne zautomatyzowane maszyny spawalnicze umożliwiają operatorom szybkie modyfikowanie ścieżek spawania, ustawień, a nawet wymiany systemów opraw przy użyciu interfejsu graficznego, a tym samym drastycznie obniżając czas zmiany. Na przykład niektóre wersje wysokiej klasy dostarczają samozapopizacji parametrów sztucznej inteligencji, która może automatycznie pasować do najlepszego schematu spawania w zależności od grubości materiału i formy spoiny, a tym samym obniżenie wydatków debugowania ręcznego.
Współpraca z wieloma czujnikami poprawia elastyczność.
Zautomatyzowane systemy spawalnicze, w tym identyfikacja wizualna, sprzężenie zwrotne i skanowanie laserowe, aby pomóc w obsłudze różnych elementów obrabianych. Spawanie kontrolowane siłą może dostosować się do skomplikowanych powierzchni i zagwarantować jednorodność szwu spoiny; Technologia wizualnych wskazówek może automatycznie znaleźć odchylenie pozycji przedmiotu obrabianego i naprawić trajektorię spawania w czasie rzeczywistym. Gadżet może zarządzać kilkoma potrzebami, od ciężkich elementów strukturalnych po precyzyjne spawanie cienkich płyt dzięki zdolności percepcyjnej multimodalnej.
Lekkie roboty współpracy są bardziej dopasowane do małych sytuacji wsadowych niż konwencjonalne roboty spawalnicze na dużą skalę, elastyczne stosowanie botów, które mogą być szybko wdrażane na kilku stacjach roboczych, a nawet współpracować z pracą ręczną. Aby umożliwić elastyczną architekturę linii produkcyjnych, kilka firm korzystało z mobilnych robotów spawalniczych wraz z AGV (zautomatyzowane pojazdy z przewodnikiem), w ten sposób optymalizując wydajność restrukturyzacji linii produkcyjnych.
Inteligentna optymalizacja zasilana danymi
Dane dotyczące spawania można przenieść do chmury w celu analizy w czasie rzeczywistym za pomocą technologii przemysłowych Internetu rzeczy (IIOT), w ten sposób optymalizując parametry procesu i prognozowanie potrzeb konserwacji sprzętu. Tego rodzaju gromadzenie danych jest szczególnie odpowiedni do produkcji wielopariackiej, ponieważ pomaga firmom w stopniowym budowaniu bazy wiedzy spawalniczej i obniżania nowych prób i wydatków na błędy produktu.