Szybkość projektowania maszyn do owijania typu twist, stanowiących podstawowe wyposażenie końcówek linii przetwarzania wyrobów cukierniczych, czekolady i produktów mięsnych, potencjalnie wzrasta z 300 torebek na minutę do 600 torebek na minutę.
Ta zwiększona prędkość stanowi wyzwanie dla producentów OEM i fabryk-użytkowników końcowych: występuje wyższy odsetek pustych worków, błędy cięcia,-hałas o wysokiej częstotliwości i zużycie mechaniczne. Hansheng Automation, wykorzystując swoją zgromadzoną wiedzę specjalistyczną w zakresie rozwiązań komponentów maszyn pakujących, zbada, w jaki sposób rozwiązać te problemy, stosując-precyzyjne komponenty, takie jak krzywki indeksujące i koła zębate.
Przykładowe modele maszyn pakujących Twist
Aby zapewnić większą dokładność, zestawiliśmy specyfikacje techniczne czterech reprezentatywnych modeli dostępnych obecnie na rynku krajowym w następujący sposób.
YW-S800-Wysoka, wielofunkcyjna wielofunkcyjna maszyna pakująca z podwójnym skrętem
| Pozycja parametru | Szczegółowe specyfikacje |
|---|---|
| Rodzaj opakowania | Podwójny skręt |
| Szybkość pakowania | 50–600 worków/min |
| Obowiązujący zakres | Cukierki, kostki wołowe, suszone owoce |
| Kluczowe funkcje | Regulacja prędkości konwersji częstotliwości, komputerowe śledzenie fotoelektryczne,-precyzyjne indeksowanie przerywane kołem i napęd krzywkowy |
| Moc / napięcie | 2,5 kW / 380 V |
| Wymiary / Waga | 1950×1090×1475mm / 1080kg |
JH-Y650-Wysoka,-szybka, w pełni automatyczna maszyna pakująca z pojedynczym skrętem
| Pozycja parametru | Szczegółowe specyfikacje |
|---|---|
| Rodzaj opakowania | Pojedynczy skręt |
| Szybkość pakowania | 100 ~ 350 sztuk/min |
| Obowiązujący zakres | Cukierki-o nieregularnym kształcie (cylindryczne, kuliste itp.), czekolada |
| Kluczowe funkcje | Podawanie papieru przez serwomotor, importowane-precyzyjne, przerywane indeksowanie koła, bezstopniowa zmiana prędkości |
| Moc / napięcie | 2,5 kW / 380 V |
| Wymiary / Waga | 2320×1447×1800mm / 2000kg |
Haitel BM-Maszyna pakująca cukierki Double Twist S800
| Pozycja parametru | Szczegółowe specyfikacje |
|---|---|
| Rodzaj opakowania | Podwójny skręt |
| Zdolność produkcyjna | 200 ~ 550 sztuk/min |
| Obowiązujący zakres | Twarde cukierki, cukierki z mleka białego królika, toffi |
| Kluczowe funkcje | Wyposażony w dysk do układania cukierków do automatycznego podawania, śledzenie fotoelektryczne, szybkość pakowania wynosząca prawie 99%. |
| Moc / napięcie | 3kW / 380V |
| Wymiary / Waga | 1700×918×1475mm / 1200kg |
GSNJ-Ⅱ Wysoko-skręcarka (produkty mięsne)
| Pozycja parametru | Szczegółowe specyfikacje |
|---|---|
| Rodzaj opakowania | Skręcanie osłonki (osłonka białkowa/nylonowa) |
| Prędkość przenoszenia | 70 m/min |
| Obowiązujący zakres | Etap-końcowej obróbki linii napełniania kiełbas |
| Kluczowe funkcje | Twister z automatycznym odwracaniem, w pełni sterowany komputerowo-system PLC |
| Moc / napięcie | 4kW / 380V |
| Wymiary / Waga | 1350×550×1250mm / 410kg |
Problemy techniczne i rozwiązania dla-szybkiego sprzętu
W oparciu o nasze rozległe doświadczenie praktyczne i opinie klientów z branży maszyn pakujących dotyczące problemów ze sprzętem, firma Hansheng Automation przygotowała dla Ciebie analizę trzech kluczowych problemów technicznych.
1. Puste opakowania i niedokładne pozycjonowanie
Niewielka różnica czasu w koordynacji między tacą podającą a zaciskiem skręcającym powoduje, że cukierki nie wchodzą dokładnie w papierową folię, co skutkuje pustymi opakowaniami. Jest to spowodowane niewystarczającą dokładnością statyczną i dynamiczną rdzenia Cam Indexer. Zwykłe dzielniki charakteryzują się błędem wynoszącym około ±60 sekund łukowych, który kumuluje się podczas pracy z dużą-prędkością.
Zalecenia inżynieryjne
Aby rozwiązać problemy pustych opakowań i niedokładnego pozycjonowania, pierwszym krokiem jest znalezienie-dostawcy precyzyjnego narzędzia do indeksowania kamer. Dokładność pozycjonowania musi sięgać ±30 sekund łukowych, a nawet ±15 sekund łukowych. Ten poziom dokładności zapewnia, że każdy przerywany ruch maszyny zatrzymuje się w teoretycznej pozycji. Po drugie, należy systematycznie analizować, czy na maszynę wpływają inne czynniki, takie jak kontrola naprężenia folii papierowej, szybkość reakcji fotoelektrycznego systemu śledzenia i wibracje tacy podającej.
2. Niedokładna długość cięcia folii
Czasami w podajnikach papieru-napędzanych serwo występuje niewspółosiowość wzoru kliszy kolorowej. Główną przyczyną jest zwykle nadmierny luz w skrzyni biegów połączonej z serwomotorem.
Zalecenia inżynieryjne
Jeśli używana jest przekładnia planetarna, należy odrzucić standardową klasę P2 (mniejszą lub równą 3 min łuku) i zastosować klasę P1 (mniejszą lub równą 2 min łuku) lub ultra-precyzyjną klasę P0 (mniejszą lub równą 1 min łuku). Jeśli używany jest napęd harmoniczny, wybierz napęd harmoniczny z luzem mniejszym lub równym 10 sekund łuku. Podobnie należy wziąć pod uwagę dokładność obróbki i zużycie rolek podających papier, a także odkształcenie materiału foliowego przy rozciąganiu.
3. Wysoki poziom hałasu i krótka żywotność przekładni
Podczas pracy sprzęt generuje znaczny hałas (świszczący dźwięk), a przekładnie szybko się zużywają. Zwykle oznacza to niską precyzję biegu; na przykład koła zębate obrobione tradycyjnymi procesami obwiedniowymi osiągają precyzję jedynie ISO 7-8 i mają dużą chropowatość powierzchni. Jest to jedna z przyczyn wysokiego poziomu hałasu.
Zalecenie inżynieryjne
Znajdź niezawodnego dostawcę-precyzyjnego sprzętu. W przypadku tego typu urządzeń pakujących przekładnie poziomu ISO 5 mogą znacznie zmniejszyć hałas i wydłużyć żywotność układu przeniesienia napędu.
Często zadawane pytania
P: Dlaczego moja maszyna pakująca tak bardzo wibruje, gdy prędkość przekracza 400 opakowań/minutę?
Odp.: Wibracje są spowodowane niewystarczającą sztywnością elementów konstrukcyjnych. W modelach-z wyższej półki zazwyczaj stosuje się duże odlewane podstawy zamiast prostych części spawanych. Zalecamy znalezienie dostawcy oferującego możliwości odlewania pianki traconej i możliwości obróbki CNC na dużą-skalę (np. skok 3800 mm). Zintegrowana podstawa może skutecznie pochłaniać rezonans generowany podczas-pracy z dużą prędkością.
P: Jak mogę rozwiązać problem przyklejania się części mających kontakt z żywnością (takich jak popychacz do cukierków) w skręcarce?
Odp.: Kluczem jest wykończenie powierzchni materiału. Zwykłe szlifowanie nie wystarczy. Zalecamy ultra-polerowanie lustrzane części stykowych ze stali nierdzewnej, chropowatość powierzchni jest kontrolowana do Ra mniejszego lub równego 0,2 μm. Lustrzanie-gładka powierzchnia znacznie zmniejsza współczynnik tarcia, fizycznie zapobiegając przywieraniu cząstek cukru.
P: Czy „luz” przekładni planetarnej jest naprawdę tak ważny w przypadku maszyn pakujących?
O: Tak. W układach sterowania serwo luz bezpośrednio określa „sztywność” systemu. Jeżeli luz jest zbyt duży, nastąpi opóźnienie przy przełączaniu serwomotoru pomiędzy obrotami do przodu i do tyłu, co spowoduje nierówne długości papieru. Stosowanie przekładni klasy P1 (mniejszej lub równej 2 min łuku) jest standardem w przypadku-maszyn pakujących o wysokiej wydajności.
Referencje
ISO 1328-1:2013
Norton, Republika Południowej Afryki (2009). Podręcznik projektowania i produkcji krzywek (wydanie 2). Prasa przemysłowa.
Henryk, J. (2012). Podręcznik maszyn pakujących: kompletny przewodnik po zautomatyzowanych maszynach pakujących. Niezależna platforma wydawnicza CreateSpace.