Dla laika, który nie jest zaznajomiony z operacjami CNC Machine Shop, gdy układy przestaną lecieć, CNC Filled Part Drops i inna część precyzyjnego narzędzia maszynowego zostaną wprowadzone, mogą myśleć, że produkt końcowy jest dokładny i spełnia specyfikacje. Niestety nie zawsze tak jest. W dowolnym odpowiednim warszcie maszynowym CNC gotowy produkt nie zostanie dostarczony do klienta, dopóki nie przejdzie on procesu obsługi inspekcji. Wymiary części muszą być zgodne z tolerancjami ustalonymi przez jej projekt, w tym dokładną kontrolę wykończenia wszystkich obrabianych powierzchni.
Ogólnie rzecz biorąc, części mogą być zgodne z określonym rozmiarem, ale muszą być złomowane z powodu ogólnego wyglądu i wykończenia powierzchni. Prowadzi to nie tylko do problemów estetycznych, ale co ważniejsze, negatywnie wpływa na funkcjonalność części.
Ponadto na ostatnim etapieProces frezowania i obróbki, ilość pracy, która należy wysłać do kosza, jest mniejsza niż oczekiwano. Machincy CNC są naturalnie zorientowani na szczegóły, są dumni z pracy i chcą zobaczyć pełny projekt. Części do złomu z powodu problemów z wykończeniem powierzchni mogą być również prawdziwym zabójcą zysków dla warsztatów. Zła jakość może prowadzić do zwiększonych kosztów, zwiększonych przestojów, opóźnionych dostaw, aw najgorszym przypadku utracone zamówienia.
Zwiększyć prędkość narzędzia
Szybsze prędkości (w stopach powierzchniowych na minutę) oznaczają mniejszy czas kontaktu między materiałem a narzędziem tnącą. Zmniejsza to gromadzenie się krawędzi, które prowadzi do złego wykończenia powierzchni i rozszerza żywotność narzędzia. Niepowodzenie narzędzia jest główną przyczyną uszkodzenia precyzyjnych części obrabianych. Nigdy nie szacuj ani nie odgadnij prędkości wymaganej do pracy.
Zawsze wyczyść/kontroluj układ
Usuwanie nadmiaru wiórów lub nagromadzonych krawędzi podczas obróbki i nie pozwalając im dotykać obrabiania, jest krytycznym zadaniem i kluczem do wytworzenia wysokiej jakości wykończenia powierzchni. Chipy i bues mają tendencję do gromadzenia się i mogą łatwo uszkodzić wykończenie powierzchni narzędzia, jeśli nie są usunięte. Wyłączniki chipów, sprężone powietrze i najlepsze, przepełniony płyn chłodzący można użyć do usuwania wiórów w celu lepszej kontroli i zmniejszenia zarysowania/uszkodzeń części.
Do szorstowania i wykończenia należy użyć różnych narzędzi
Nie używaj tych samych narzędzi, co szorstkie, aby ukończyć usługi obróbki precyzyjnej CNC. Zamiast tego do usunięcia większości materiału należy użyć niewielkiej liczby narzędzi szorstkich, podczas gdy nowsze, ostrzejsze narzędzia powinny być przechowywane i używane tylko do wykończenia. W połączeniu z narzędziami do zgrubienia lub wykończenia, promień narzędzia, kąt grabiego, szybkość zasilania i sam wstawka może powodować wyższą jakość.
W przypadku niewtajemniczonych po zakończeniu procesu frezowania i zbliżającej się daty dostawy wydaje się, że należy sprawdzić tylko estetykę precyzyjnych części obrobionych. Niezależnie od materiału dokładna kontrola gotowej pracy jest kluczowym czynnikiem wpływającym na funkcjonalność części. Jest szczególnie odpowiednia dla branży produkcyjnej i urządzeń medycznych. Zbyt wiele układów, wolniejsze prędkości biegania i niewłaściwe użycie narzędzia są głównymi przyczynami pogorszenia w wykończeniu powierzchni. Przyczyniają się również brak konserwacji maszyn, niski poziom płynu chłodzącego, niewłaściwe konfiguracja i błędy programowania CNC.