Po pierwsze, należy dokładnie sprawdzić rysunki projektowe precyzyjnych elementów tarczy przekładni; często trzeba wyeliminować ponad 60% nadwyżki materiału półfabrykatu. Duża ilość usunięcia oznacza, że w przypadku braku skutecznego mechanizmu uwalniania naprężeń szczątkowych elementy mogą odkształcić się w trakcie lub po obróbce, w związku z czym nie spełniają kryteriów projektowych.
Dzielimy przebieg procesu na cztery etapy: obróbkę zgrubną, starzenie, wykańczającą i obróbkę kół zębatych, zmniejszając w ten sposób wpływ odkształcenia elementu na dokładność obróbki. Głównym zadaniem etapu obróbki zgrubnej jest usunięcie znacznych naddatków na każdej powierzchni przedmiotu. Na etapie starzenia eliminowane jest napięcie szczątkowe powstałe w wyniku obróbki zgrubnej, dzięki czemu elementy nie ulegają odkształceniom. Wykończenie powierzchni pozycjonującej, która stanowi podstawę późniejszej dokładnej obróbki kół zębatych, zajmuje pierwszy etap w etapie wykańczania. W końcu obróbka sprzętu następuje po zakończeniu.
Każda procedura jako całość musi uwzględniać uwalnianie naprężeń i kontrolę deformacji obróbki, aby zagwarantować poprawność obróbki. Odpowiedni układ procesu pozwala zagwarantować dużą stabilność i dokładność komponentów. Skontaktuj się z nami, jeśli masz odpowiednie wymagania dotyczące przetwarzania narzędzi; zapewnimy wówczas specjalistyczne rozwiązania i usługi.