Środki mające na celu poprawę jakości powierzchni obróbki sprzętu CNC

CNC to zautomatyzowana obrabiarka wyposażona w komputerowy cyfrowy system sterowania programem, który może logicznie przetwarzać i dekodować programy za pomocą kodów sterujących lub innych symbolicznych instrukcji, aby wprawić maszynę w ruch i przetwarzać części. W miarę ciągłego doskonalenia procesu obróbki sprzętu cnc, obróbka niektórych precyzyjnych części jest również uzupełniana obróbką CNC. Kiedy wymagana jest wysokiej jakości i precyzyjna obróbka, jak poprawić jakość powierzchni obróbki sprzętu cnc? Poniżej znajduje się mała seria do udostępnienia.
1. Zastosowanie nowych skutecznych narzędzi
Wydajność i wydajność obróbki CNC są nierozerwalnie związane z narzędziem. W przypadku obróbki części o wysokich wymaganiach dotyczących precyzji należy nie tylko zwrócić uwagę na doskonały przebieg procesu, ale także wybrać i zastosować nowe, wydajne narzędzia. Dzisiejszy projekt optymalizacji narzędzi może wykorzystywać nowe koncepcje narzędzi, które mogą w bardziej rozsądny sposób rozwiązać problemy związane z bezpieczeństwem obróbki, dokładnością, chropowatością powierzchni, skrawaniem z dużą prędkością i możliwością optymalizacji ścieżki skrawania.
2. Stosowanie dobrego programu do obróbki CNC
Aby zoptymalizować program obróbki NC, aby zapewnić najlepsze dane NC do obróbki, można lepiej poprawić jakość. W porównaniu ze zwykłymi obrabiarkami obróbka CNC wymaga od operatora nie tylko wyższego poziomu operacji w obróbce części, ale także wyższego poziomu programowania i analizy procesu. Aby zapewnić dokładność obróbki, konieczna jest optymalizacja i usprawnienie procedur w celu poprawy efektywności produkcji.
3. Właściwy wybór obróbki skrawania
Przy zastosowaniu frezarki CNC istnieją dwa sposoby frezowania w górę i w górę. Efekt wykończeniowy frezowania przeciwbieżnego jest lepszy niż w przypadku frezowania przeciwbieżnego. Dlatego przy obróbce części, jeśli pozwalają na to warunki, spróbuj wybrać frezowanie współbieżne, aby poprawić jakość powierzchni części. Podczas toczenia części wału podczas obróbki różnych współosiowych szyjek należy również wybierać w jak największym stopniu to samo narzędzie tokarskie, aby lepiej zredukować ślady powodowane przez frez.
4. Rozsądne projektowanie tras wcięć i wycięć
W obróbce sprzętu CNC trasa cięcia powinna być zaprojektowana tak, aby zoptymalizować kąt cięcia obrabiarki. Aby uzyskać efekt zmniejszenia śladu cięcia i mieć pewność, że jakość powierzchni nie ulegnie pogorszeniu, konieczne jest zaplanowanie narzędzia tnącego. Punkt cięcia narzędzia wynika głównie z obwodowego przedłużenia części, zapewniając w ten sposób gładką powierzchnię konturu. Narzędzie tnące powinno wybierać małą prędkość posuwu, aby móc ciąć z małą prędkością, aby przejście cięcia było płynne i aby zapewnić jakość cięcia.
Aby dowiedzieć się, jak poprawić jakość powierzchni obróbki sprzętu cnc, w rzeczywistym procesie produkcyjnym wzmacniany jest odpowiedni przebieg procesu, stosowane są odpowiednie środki procesowe, doskonalone są szczegóły obróbki i zapobiega się pogorszeniu wydajności części na które wpływa chropowatość powierzchni poprzez zapewnienie chropowatości powierzchni części. Może to poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.