Przedmowa
Polerowanie części precyzyjnych zwykle wykorzystuje paski kamienia olejowego, wełniane koła, papier ścierny itp., Aby powierzchnia materiału deformowana plastycznie deformowana, zdejmuje wypukłości na powierzchni przedmiotu obrabianego i uzyskać gładką powierzchnię. Operacja ręczna jest ogólnie główną metodą. Metodę nadfinansowania może być stosowana do wysokich wymagań jakości powierzchni. Superfinishing wykorzystuje specjalne narzędzie ścierne, które obraca się z dużą prędkością na obrabianej powierzchni przedmiotu obrabianego w zawiesinie polerującej zawierającej ścierne. Polerowanie może osiągnąć chropowatość powierzchni Ra 0. 008 μm.
Typowe narzędzia i specyfikacje do polerowania
1) Powszechnie używane narzędzia do polerowania pleśni to: papier ścierny, kamień olejowy, kółko filcowe, paste ścierne, plik stopu, igła do szlifowania diamentowego, chip bambusowy, kamień olejowy światłowodowy, okrągły młynek itp.
3) Kamień olejowy: 120#, 220#, 400#, 600#
4) Koło filcowe: cylindryczne, stożkowe, unikatowe
5) Wklej ścierny: 1# White, 3# żółty, 6# Orange, 9# zielony, 15# niebieski, 25# Brown, 35# czerwony, 60# fioletowy
6) Plik: kwadrat, okrągły, płaski, trójkątny i inne kształty
7) Igła do szlifowania diamentu: ogólnie 3/32 Shanks lub 1/8 Shanks, z falistą, cylindryczną, długą prostą cylindryczną, długą stożkową.
8) Bambus: Różne kształty nadają się do kształtu operatora i formy. Funkcją jest naciśnięcie papieru ściernego do przedmiotu i szlifowanie go, aby osiągnąć wymaganą chropowatość powierzchni.
9) Kamień oleju światłowodowego: 200# czarny, 400# niebieski, 600# biały, 800# czerwony
Proces polerowania
(1) Grubne polerowanie
Powierzchnia po wykończeniu mielenia, EDM, szlifowania itp. Można wypolerować obracającą się maszyną polerowania powierzchni z prędkością 35, 000-40, 000 r/min. Następnie odbywa się ręcznie robione kamienie, w którym nafta jest dodawana jako smar lub chłód. Kolejność użycia to: 180#→ 240#→ 320#→ 400#→ 600#→ 800#→ 1000#.
(2) Półprecyzyjne polecenie
Półprzewodnikowe polerowanie używa głównie papieru ściernego i nafty. Liczby papieru ściernego są następujące: 400#→ 600#→ 800#→ 1000#→ 1200#→ 1500#. W rzeczywistości papier nr 1500Sand i używa tylko stali pleśniowej, która jest odpowiednia do gaszenia (powyżej 52HRC), a nie ze stali wstępnie zahartowanej, ponieważ może to uszkodzić powierzchnię wstępnie zahartowanej stali i nie osiągnąć pożądanego efektu polerowania.
(3) Drobne polerowanie
Diamentowa pasta polerowa jest używana głównie do drobnego polerowania. Jeśli koło polerowania jest mieszane z diamentowym proszkiem do szlifowania lub pastą ścierną do szlifowania, zwykła sekwencja mielenia jest:
9μm(1800#)→6μm(3000#)→3μm(8000#)
Znaki zużycia włosów pozostawione przez papier ścierny 1200# i 1500# można usunąć za pomocą 9 μm felgi pasty diamentowej i polerowania. Następnie jest wypolerowany z wiskozą filcową i diamentową pastą ścierną w następującej kolejności:
1μm(14000#)→1/2μm(60000#)→1/4μm(100000#)
Czynniki wpływające na wykończenie powierzchni
(1) Stan powierzchniowy przedmiotu obrabianego
Podczas przetwarzania materiału warstwa powierzchniowa zostanie uszkodzona z powodu ciepła, naprężenia wewnętrznego lub innych czynników, a niewłaściwe parametry cięcia wpłyną na efekt polerowania. Powierzchnie EDM są trudniejsze do szlifowania niż powierzchnie obrabiane lub obróbki cieplnej. Dlatego EDM powinien zostać przeprowadzony przed końcem EDM, w przeciwnym razie na powierzchni powstanie cienka warstwa hartowania. Jeśli reguły dostrajania EDM nie zostaną właściwie wybrane, głębokość warstwy dotkniętej ciepłem może osiągnąć 0. 4 mm. Twardość utwardzonej cienkiej warstwy jest wyższa niż w podłożu i należy ją usunąć. Dlatego najlepiej jest uwzględnić gruboziarnisty proces szlifowania, aby zapewnić dobrą podstawę do polerowania.
(2) Jakość stali
Wysokiej jakości stal jest warunkiem dobrej jakości, a różne wtrącenia i pory w stali wpłyną na efekt polerowania. Aby osiągnąć dobry wynik polerowania, przedmiot obrabia musi być oznaczony z wypolerowaną chropowatością powierzchni na początku obróbki. Gdy obrabia określa, że wymaga polerowania lustra, musi to być stal o dobrych właściwościach polerowania i obróbce cieplnej, w przeciwnym razie pożądany efekt nie zostanie osiągnięty. Efekt.
(3) Proces obróbki cieplnej
Jeśli obróbka cieplna nie zostanie wykonana prawidłowo, twardość powierzchni stali jest nierówna lub cechy są różne, co może powodować trudności z polerowaniem.
(4) Technologia polerowania
Ponieważ polerowanie odbywa się głównie ręcznie, umiejętności ludzkie są nadal głównym powodem, który wpływa na jakość polerowania. Ogólnie uważa się, że technika polerowania wpływa na chropowatość powierzchni. W rzeczywistości dobre techniki polerowania muszą być sparowane ze stalą wysokiej jakości i odpowiednim procesem uzdatniania ciepła, aby osiągnąć zadowalające wyniki polerowania. Przeciwnie, jeśli technika polerowania nie jest dobra, bez względu na to, jak dobra jest stal, nie będzie w stanie osiągnąć efektu lustra.
Jak rozwiązać typowe problemy z polerowaniem
(1) Nadmierne polerowanie
Największym problemem napotkanym w codziennym procesie polerowania jest „nadprzyjanie”, to znaczy dłuższy czas leczenia, tym gorsza jakość powierzchni formy. Istnieją dwa zjawiska przepełnienia: „skórka pomarańczowa” i „Pockmarking”. Obciążanie występuje głównie w mechanicznym polerowaniu.
(2) Przyczyna „skórki pomarańczowej” na obrabiarce
Nieregularne i szorstkie powierzchnie nazywane są „skórkami pomarańczowymi”. Istnieje wiele powodów „skórki pomarańczowej”. Najczęstszą przyczyną jest przegrzanie lub gaźby powierzchni formy. Ciśnienie polerowania jest zbyt wysokie, a czas leczenia jest zbyt długi. Główny powód „skórki pomarańczowej”. Na przykład, jeśli polerujesz za pomocą koła polerowania, ciepło wytwarzane przez koło polerowania może łatwo spowodować „skórkę pomarańczową”. Twarde stale mogą wytrzymać wyższe ciśnienia polerowania, a bardziej miękkie stale są podatne na przepełnienie. Badania wykazały, że czas przepełnienia może się różnić w zależności od twardości stali.