HSS kontra węglik wolframu: Jak wybrać najlepszy materiał ostrza do cięcia pręta filtrującego?

Aby dokonać najwłaściwszego wyboru, niezbędne jest dokładne zrozumienie właściwości i zalet stali szybkotnącej i węglika wolframu.

HSS

HSS (stal szybkotnąca) to specjalna stal narzędziowa otrzymywana przez dodanie pierwiastków stopowych, takich jak wolfram, molibden, chrom i wanad, do stali węglowej, a następnie przeprowadzenie złożonego procesu obróbki cieplnej. Jego największą zaletą jest doskonała wytrzymałość, co oznacza, że ​​jest mniej podatny na kruche pękanie (odpryski) pod wpływem uderzenia lub naprężenia, a zamiast tego ulega pewnemu odkształceniu plastycznemu. Ma jednak również istotne ograniczenie-zmiękczania termicznego. W zastosowaniach o wysokiej-częstotliwości i{6}} dużym tarciu, takich jak cięcie prętów filtracyjnych, krawędź tnąca szybko gromadzi ciepło. Kiedy temperatura osiąga określony próg (około 600 stopni), wewnętrzna struktura metalograficzna HSS ulega zmianie, a twardość znacznie spada, co powoduje zmiękczenie krawędzi skrawającej i w rezultacie bardzo gorszą jakość cięcia.

Węglik wolframu

Węglik wolframu nie jest pojedynczym metalem, ale materiałem kompozytowym wytwarzanym w procesie metalurgii proszków. Zwykle składa się z cząstek węglika wolframu (WC) i matrycy kobaltu (Co). Materiał ten charakteryzuje się dużą twardością i odpornością na zużycie, a także wyjątkowo dużą stabilnością chemiczną i termiczną, zachowując wysoką twardość nawet w wysokich temperaturach. W przeciwieństwie do tradycyjnych węglików spiekanych, które są kruche, węgliki spiekane przetwarzane nowoczesnymi technikami charakteryzują się zarówno twardością, jak i wytrzymałością.

HSS

współwłaściciel

Ograniczenia HSS

W sprzęcie takim jak KDF2 „efektywną trwałość ostrości” ostrza HSS mierzy się zazwyczaj w godzinach. Aby zapewnić minimalną jakość cięcia, nie da się uniknąć 1-2 przestojów na zmianę w celu wymiany ostrza lub ostrzenia. Czas marnowany na przestoje związane z wymianą ostrzy jest nie do przyjęcia w nowoczesnych fabrykach, dla których priorytetem jest ogólna efektywność sprzętu (OEE).

Węglik wolframu

Wysokiej-jakości ostrza TC mają żywotność 5 do 10 razy dłuższą niż ostrza HSS, a nawet dłuższą. Oznacza to znacznie mniej przestojów związanych z wymianą ostrzy, oszczędność czasu i, co ważniejsze, znaczną poprawę stabilności harmonogramu produkcji.

Kliknij, aby zobaczyć nasze okrągłe ostrze z węglików spiekanych

Stal-szybkotnąca (HSS): Kiedy stępione ostrze HSS styka się z prętem filtra, jego działanie stopniowo zmienia się z „ścinania” na „pchanie i rozdzieranie”. Jest to podstawowa przyczyna powstawania zadziorów na nacięciu, ciągnienia drutu na powierzchni czołowej i ściskania gęstości pręta filtrującego w pobliżu nacięcia.

Węglik (TC): Ostrza TC zachowują stale „lustrzaną-” ostrą krawędź, dzięki czemu każde cięcie jest wynikiem czystego cięcia. Szczególnie, gdy samo ostrze charakteryzuje się wyjątkowo dużą płaskością i niską tolerancją bicia (np. ±0,005mm), gwarantuje absolutnie płaskie i prostopadłe cięcie, zapewniając optymalne warunki dla idealnego połączenia z bibułką papierosową.

Nawet przy zastosowaniu tego samego-najwyższej jakości węglika narzędzia skrawające różnych producentów mogą wykazywać znaczne różnice w wydajności. Aby zmaksymalizować wydajność materiału, niezbędna jest precyzja produkcji.

Skończy się-: Jeśli tolerancja bicia-jest zbyt duża (np. przekracza 0,01 mm), krawędź skrawająca będzie okresowo oscylować przy-wysokiej prędkości obrotowej. Prowadzi to do nierównych cięć, zwiększonych wibracji i znacznie skróconej żywotności łożysk. Hansheng Automation, dzięki swoim precyzyjnym centrom szlifierskim, może stabilnie kontrolować tolerancję bicia-w zakresie ±0,005 mm.

Wykończenie powierzchni: Chropowata powierzchnia narzędzia tnącego zwiększa tarcie, wytwarzając nadmierne ciepło, które powoduje topienie i przyleganie włókien. Nasz proces wykańczania ultra-lustrzanego pozwala uzyskać wykończenie powierzchni na poziomie Ra mniejszym lub równym 0,2 μm.

ISO 4957:2018 - Stale narzędziowe - Aktualna norma ISO dotycząca stali narzędziowych

DIN 50320:1979-06 - Zużycie; koncepcje, systematyczna analiza procesów zużycia, klasyfikacja zjawisk zużycia

Podręcznik ASM, tom 7: Metalurgia proszków