Jak pozyskać niestandardowe kluczowe komponenty do maszyn przemysłowych?

Na podstawie ponad dziesięcioletniego doświadczenia firmy Hansheng w produkcji doszliśmy do wniosku, że scenariusze, w których można zastosować części standardowe, są ograniczone. Chociaż--z półki komponenty stanowią podstawę ogólnej produkcji, podstawowe działanie maszyn przemysłowych często zależy od-standardowych części: niestandardowych wałów napędowych, skomplikowanych przekładni wewnętrznych lub integralnych podstaw maszyn zaprojektowanych pod kątem określonych ścieżek obciążenia.

Jeśli jednak te krytyczne komponenty ulegną awarii lub gdy producent oryginalnego sprzętu (OEM) ogłosi, że starszy sprzęt zostanie wycofany i nie będzie już wspierany, wyzwanie zmienia się z prostego „zakupu” w złożony „problem inżynieryjny”. Kupujesz nie tylko część, ale rozwiązanie, które musi ściśle spełniać wymogi GD&T (wymiarowanie i tolerancja geometryczna) oraz wymagania tribologiczne.

Biorąc tutaj za przykład przekładnie wewnętrzne, rdzeniem maszyn przemysłowych jest układ przekładniowy. Chociaż koła zębate zewnętrzne (czopowe lub śrubowe) są stosunkowo łatwe w produkcji w tradycyjnych procesach obwiedniowych, prawdziwym wyzwaniem są typowe wewnętrzne koła zębate i wielowypusty spotykane w przekładniach planetarnych i pompach hydraulicznych.

Problemy w obróbce przekładni wewnętrznych
W przeszłości obróbka kół zębatych wewnętrznych opierała się głównie na kształtowaniu kół zębatych, które jest nieefektywne i ma ograniczoną dokładność w porównaniu z obecnym procesem; Alternatywnie może to być przeciąganie, ale wymaga to drogich, specjalistycznych narzędzi i nie nadaje się do dostosowywania w małych partiach.

Nowoczesne rozwiązanie: Power Skiving
Zaletą tego rozwiązania jest to, że technologia skrobania umożliwia synchroniczny obrót narzędzia i przedmiotu obrabianego z dużymi prędkościami. Dzięki temu jesteśmy w stanie obrabiać kontury interferencyjne, w które nie mogą wejść tradycyjne ściernice czy frezy walcowe, przy jednoczesnym zachowaniu dużej precyzji na twardej powierzchni zęba.

Sugestie dla Ciebie
Jeśli niestandardowe części obejmują wewnętrzne wielowypusty lub wewnętrzne pierścienie zębate, prosimy o potwierdzenie, czy Twój partner produkcyjny dysponuje solidną technologią zgarniania. Zapewnia to lepszą współosiowość profilu zęba niż tradycyjne frezowanie kół zębatych na poziomie DIN 6 lub wyższym.

Kiedy trzeba wymienić duże łoża obrabiarek,-wytrzymałe obudowy przekładni lub ramy konstrukcyjne, podstawową kwestią inżynierską jest dokładność objętościowa.

Ryzyko ponownego zaciśnięcia
Jeśli fabryka próbuje obrabiać 2-metrowe części na maszynie o przesuwie zaledwie 1 metra, musi wielokrotnie przesuwać i ponownie mocować obrabiany przedmiot. Każde ponowne mocowanie wprowadza „błąd układania”, który może spowodować, że równoległość i prostopadłość powierzchni montażowej nie spełnią ostatecznych oczekiwań lub nawet zostaną uszkodzone.

Zalety poziomych centrów obróbczych
W przypadku dużych komponentów przemysłowych najlepiej jest mieć-poziome centrum obróbcze (HMC) do dużych obciążeń o dużym skoku (np. 2100 mm x 1060 mm).

Zarządzanie wiórami: Na stojaku wióry w naturalny sposób spadają pod wpływem siły ciężkości, co pozwala uniknąć wtórnego zarysowania precyzyjnie obrobionej powierzchni przez wióry -, co jest kluczowe w przypadku dużych powierzchni uszczelniających.

Sztywność i stabilność: Urządzenia te są przeznaczone do przenoszenia sił skrawania na dużych częściach ze stali lub żeliwa, skutecznie tłumiąc drgania.

Jednorazowe mocowanie: Może zakończyć obróbkę całej dużej skorupy na raz, zapewniając, że wszystkie otwory łożyskowe są całkowicie współosiowe w tym samym punkcie odniesienia.

W hydraulicznych blokach zaworów, sprzęcie optycznym i-wrzecionach o dużej prędkości gładkość powierzchni to nie tylko problem wyglądu, ale także problem funkcjonalny.
Standardowa chropowatość powierzchni frezowanej CNC wynosi zwykle od Ra 1,6 µm do 3,2 µm. Jednakże w przypadku twardych powierzchni uszczelniających metal-metal lub elementów przenoszących powietrze może być wymagana bardziej rygorystyczna obróbka powierzchni (taka jak wykończenie Ultra Mirror Finishing), aby spełnić wymagania dotyczące tolerancji.

Najczęstszą sytuacją przy zakupie niestandardowych części jest MRO (konserwacja, naprawa i obsługa) starego sprzętu. Jeśli oryginalne rysunki zostaną utracone, może być konieczne wykonanie inżynierii odwrotnej.

Prawdziwa inżynieria odwrotna nie polega tylko na zmierzeniu zużytej części i jej odtworzeniu. Kopiując zużyty sprzęt, kopiujesz po prostu usterkę.

Wykwalifikowany producent zorientowany na inżynierię:

Analizuj wzorce zużycia:wywnioskować pierwotny profil zęba przed wystąpieniem wady.

Sprawdź skład materiału:Użyj spektrometru, aby określić, czy oryginalny element jest wykonany ze stali stopowej 4140, czy ze stali nierdzewnej 17-4PH i może zasugerować użycie bardziej nowoczesnych i wydajnych materiałów jako zamienników.

Optymalizacja projektu:Napraw nieodłączne wady konstrukcyjne oryginalnych części OEM (np. zwiększ promień zaokrąglenia, aby zmniejszyć koncentrację naprężeń).

Zamawianie niestandardowych części do maszyn przemysłowych jest decyzją-obarczoną wysokim ryzykiem. W porównaniu z kosztami przestojów spowodowanych awarią komponentów, koszt samych komponentów jest często znikomy.

Niezależnie od tego, czy potrzebujesz złożonej przekładni wewnętrznej wymagającej silnego zeskrobania zębów, 2-tonowej ciężkiej skorupy, którą należy wyprodukować na dużej przekładni poziomej, czy też rdzenia zaworu z dokładnością ± 0,002 mm, proces produkcyjny bezpośrednio determinuje wiarygodność wyników.

W Hansheng Automation łączymy ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce, wiedzę i-najnowocześniejszy-sprzęt-, od wydajnego skrobania Kashifuji po-ciężkie frezowanie poziome -, aby zapewnić nie tylko części o odpowiednich rozmiarach, ale także rozwiązania-o wysokiej wydajności.

Poznaj nasze możliwości produkcyjne
Czy jesteś gotowy na zakup-precyzyjnych komponentów przemysłowych? Zapraszamy do odwiedzenia naszegoCzęści niestandardowe do maszyn przemysłowychStrona, na której można poznać nasze możliwości dostosowywania.