Wysoce-wydajna maszyna pakująca jest wynikiem złożonej integracji niezliczonych precyzyjnych komponentów i zautomatyzowanych systemów sterowania. Jako profesjonalny dostawca podzespołów do maszyn pakujących, Hansheng Automation wspiera produkcję tego typu urządzeń. Od precyzyjnej obróbki CNC z tolerancjami kontrolowanymi do ±0,005 mm po odlewanie dużych części konstrukcyjnych, obejmujących obróbkę kół zębatych, precyzyjną obróbkę CNC i odlewanie – każdy produkowany przez nas element jest dziełem sztuki. Teraz wyjaśnię, czym jest dwukomorowa maszyna do pakowania próżniowego.
Co to jest dwukomorowa-maszyna do pakowania próżniowego?
Dwukomorowa-maszyna do pakowania próżniowego charakteryzuje się dwiema niezależnymi komorami próżniowymi. Działają naprzemiennie: podczas gdy komora A opróżnia się i-zgrzewa, operator może jednocześnie załadować i przygotować komorę B. Jej konstrukcja jest wykonana ze stali nierdzewnej 304, która zapewnia wysoką wytrzymałość i odporność na pękanie, spełniając międzynarodowe standardy dotyczące kontaktu z żywnością.
Jakie są najważniejsze elementy tego sprzętu?
Korpus i komora próżniowa ze stali nierdzewnej 304
Cała konstrukcja, łącznie z komorą próżniową i ramą, jest wykonana ze stali nierdzewnej 304. Materiał ten zapewnia doskonałą odporność na korozję, wytrzymałość mechaniczną i spełnia rygorystyczne normy higieniczne przemysłu spożywczego i farmaceutycznego. Dostarczamy wysokiej jakości-komponenty i akcesoria ze stali nierdzewnej, które spełniają standardy OEM.
System sterowania PLC i interfejs HMI-człowieka i maszyny
Sprzęt ten jest sterowany za pomocą zaawansowanego programowalnego sterownika logicznego (PLC) i ekranu dotykowego interfejsu człowiek-maszyna (HMI). Te elementy sterujące precyzyjnie zarządzają poziomem próżni, czasem zgrzewania i temperaturą.
Przemysłowa-pompa próżniowa
Pompa próżniowa to podstawowy element każdego dwukomorowego pakowacza próżniowego. Odpowiada za szybkie odessanie powietrza z komory próżniowej w celu uzyskania pożądanego poziomu próżni. Markowa pompa próżniowa wysokiej-jakości jest niezbędna do osiągnięcia dużych prędkości pompowania, wysokiego poziomu próżni końcowej i-długoterminowej stabilności operacyjnej. Niezbędna jest regularna konserwacja pompy próżniowej i jej elementów (takich jak olej i filtry pompy).
System zgrzewania
System składa się z kilku współpracujących ze sobą części eksploatacyjnych, m.in.:
Nichromowy drut grzejny: osadzony w listwie zgrzewającej zapewnia stałe, trwałe ciepło w celu stopienia folii opakowaniowej.
Teflonowa taśma uszczelniająca: ta{0}}wysokotemperaturowa powłoka zapobiega przyklejaniu się materiału opakowaniowego do taśmy grzejnej i zapewnia gładkie, równomierne uszczelnienie.
Silikonowa podkładka uszczelniająca: wywiera równomierny nacisk na pasek uszczelniający, co ma kluczowe znaczenie dla uzyskania hermetycznego i pozbawionego zmarszczek uszczelnienia.
Zmienna konstrukcja z podwójną-komorą
Konstrukcja dwukomorowa-jest kluczową cechą dwukomorowej maszyny do pakowania próżniowego. Podczas gdy jedna komora próżniowa wykonuje cykl opróżniania i uszczelniania, operator może jednocześnie ładować i rozładowywać materiały w drugiej. To znacznie zwiększa wydajność w porównaniu ze sprzętem-jednokomorowym.
Jaka jest procedura obsługi dwukomorowej maszyny do pakowania próżniowego?
Próżnia
Komora próżniowa zostaje zamknięta, a pompa próżniowa zostaje uruchomiona. Komora próżniowa zaczyna się opróżniać, tworząc jednocześnie próżnię wewnątrz worka. Gdy podciśnienie osiągnie określoną wartość, pompa próżniowa zatrzymuje się. Jednocześnie opróżniana jest komora zgrzewania, a rama prasy pozostaje na swoim miejscu.
Zgrzewanie na gorąco
Powietrze zewnętrzne dostaje się do komory zgrzewania przez górny wlot powietrza. Różnica ciśnień pomiędzy komorą próżniową a komorą zgrzewania napełnia komorę zgrzewania, powodując, że górna rama prasy termicznej przesuwa się w dół, dociskając do otworu worka. Jednocześnie następuje aktywacja transformatora zgrzewającego, rozpoczynającego i kończącego proces zgrzewania.
Powietrze powrotne
Atmosfera dostaje się do komory próżniowej, wskazówka wakuometru powraca do zera, rama prasy termicznej resetuje się dzięki sprężynie powrotnej i pokrywa komory próżniowej otwiera się.
Cykl
Górna komora próżniowa zostaje przeniesiona do drugiej komory próżniowej, rozpoczynając kolejny cykl. Lewa i prawa komora działają naprzemiennie, pracując w powtarzalnym cyklu.
Zastosowania dwukomorowej maszyny pakującej próżniowo
Ta maszyna może pakować produkty stałe, takie jak mięso, ser, warzywa i elektronikę. Produkty płynne i półpłynne obejmują sosy, zupy, marynaty i oleje (które często wymagają specjalnej „wnęki” komory próżniowej, aby zapobiec zasysaniu cieczy do pompy).
Dalsze zastosowania obejmują produkty w proszku, takie jak przyprawy, mąka i proszki lecznicze (które opierają się na doskonałym uszczelnieniu i odpowiednim ustawieniu próżni, aby zapobiec wyciąganiu proszku).
Parametry sprzętu (na przykładzie DZ800/2S)
| Parametr | Specyfikacja |
|---|---|
| Rozmiar komory próżniowej | 920 mm × 780 mm × 150 mm |
| Długość uszczelnienia | 800 mm × 2 paski |
| Szerokość uszczelnienia | 8 - 10mm |
| Odległość od środka | 570mm |
| Pojemność opakowania | 200 - 400 razy/godzinę |
| Ogólny wymiar | 1805 mm × 815 mm × 940 mm |
| Zasilanie | 380 V, 50 Hz, 5 kW |
| Masa | 800 kg |
Często zadawane pytania
P: Jakie są główne zalety dwukomorowej maszyny do pakowania próżniowego-?
Odp.: jego podstawową zaletą jest wysoka wydajność. Dwukomorowa operacja naprzemienna umożliwia jednoczesne ładowanie i zgrzewanie próżniowe, znacznie skracając czas oczekiwania na biegu jałowym i osiągając teoretyczną wydajność produkcji dwukrotnie większą niż w przypadku maszyny jednokomorowej. Co więcej, jego solidna konstrukcja i wszechstronność pozwalają na obróbkę szerokiej gamy materiałów, od ciał stałych po ciecze.
P: Czy tej maszyny można używać do pakowania próżniowego przy użyciu zwykłych plastikowych toreb?
Odp.: Nie. Pakowanie próżniowe wymaga specjalistycznych worków do pakowania próżniowego (zazwyczaj nylon + kompozyt polietylen/polipropylen). Worki te są-odporne na przebicie, rozciąganie-i mają doskonałe-właściwości zgrzewania, dzięki czemu wytrzymują rozerwanie podczas odkurzania i zapewniają bezpieczne uszczelnienie podczas zgrzewania.
P: Jakie środki ostrożności należy zachować podczas pakowania płynów lub sosów?
Odp.: Podczas pakowania płynów zwykle konieczne jest wybranie lub dostosowanie maszyny z zagłębioną komorą próżniową, aby zarezerwować miejsce na ciecz i zapobiec jej wciągnięciu do pompy próżniowej i uszkodzeniu. Należy również dostosować parametry takie jak poziom próżni i czas-zgrzewania. Zaleca się także przetestowanie procesu.
P: Które części w codziennym użytkowaniu są uważane za materiały eksploatacyjne i wymagają regularnej wymiany?
Odp.: Typowe części zużywające się i materiały eksploatacyjne obejmują:
Elementy systemu zgrzewania: tkanina teflonowa (tkanina-wysokotemperaturowa), drut grzejny ze stopu niklu-chromu i silikonowe paski uszczelniające. Elementy te będą się stopniowo starzeć w wyniku-długotrwałego narażenia na wysokie temperatury i ciśnienia.
Materiały eksploatacyjne-związane z pompą próżniową: Aby utrzymać optymalną wydajność pompy, należy regularnie wymieniać filtry oleju i wydechu pompy próżniowej zgodnie z instrukcją.
P: Jakie wsparcie możesz zapewnić jako dostawca części?
Odp.: Specjalizujemy się w dostawach części do maszyn pakujących i wsparciu technicznym. Możemy zapewnić:
Wysokiej-jakości, oryginalne i kompatybilne części zamienne (takie jak pompy próżniowe, moduły PLC, paski grzewcze, paski silikonowe itp.).
Pełna gama części eksploatacyjnych i eksploatacyjnych (tkanina teflonowa, olej do pomp itp.).