W tym artykule szczegółowo opisano pięć głównych procesów odlewania. Nie tylko podajemy parametry, ale zapewniamy analizę porównawczą cech różnych procesów, aby pomóc Ci podjąć bardziej świadomą decyzję.
Główne procesy odlewania
Odlewanie piasku
Odlewanie piaskowe jest najpowszechniej stosowaną metodą odlewania. Jako materiał formierski stosuje się piasek, zagęszczany w formie głównej. Następnie formę usuwa się w celu uzyskania wnęki. Do wnęki wlewa się roztopiony metal, schładza i rozbija formę piaskową w celu uzyskania odlewu o odpowiednim kształcie.
Zalety
- Elastyczny projekt
- Niski koszt formy
- Szerokie możliwości adaptacji materiału
Wady
- Ograniczona precyzja
- Złe wykończenie powierzchni
Nadaje się do
- Duże i ciężkie elementy konstrukcyjne
- Złożone geometrie
- Obiekty o niskich wymaganiach co do wykończenia powierzchni i precyzji
Odlewanie utraconej pianki
Jest to proces zaawansowany. Z tworzywa piankowego (np. EPS) tworzony jest model bryłowy identyczny z częścią, następnie jego powierzchnia pokrywana jest powłoką ogniotrwałą i zatapiana w suchym piasku. Podczas zalewania wysoka temperatura roztopionego metalu powoduje natychmiastowe odparowanie modelu piankowego, a po ochłodzeniu powstaje odlew w pierwotnym kształcie modelu piankowego.
Zalety
- Z łatwością osiąga złożone struktury wewnętrzne
- Dokładność wymiarowa do CT7-CT-8
- Żadnych zadziorów i ostrych krawędzi
Wady
- Stosunkowo wysokie koszty form
Obowiązujące scenariusze
- Części ze złożonymi rurociągami i wnękami wewnętrznymi
- Wysoce zintegrowane puste elementy konstrukcyjne
Odlewanie grawitacyjne
W procesie tym do kształtowania wykorzystuje się formy metalowe wielokrotnego użytku (formy stalowe). Formę podgrzewa się, a roztopiony metal wlewa się płynnie do komory pod własnym ciężarem. Po ochłodzeniu formę wyjmuje się w celu uzyskania odlewu.
Zalety
- Dobre właściwości mechaniczne części odlewanych
- Wysoka dokładność wymiarowa i wykończenie powierzchni
- Wysoka wydajność produkcji
Wady
- Wysoki koszt formy
- Ograniczenia materiałowe (stopy aluminium, stopy miedzi, stopy magnezu i inne metale nieżelazne o niskiej- i średnio{{1}topliwej-temperaturze-)
Aplikacje
- Masowa produkcja części samochodowych
- Części o wysokiej-wytrzymałości i-szczelności
Casting inwestycyjny
Jest to najdelikatniejszy proces odlewania, nazywany także-odlewaniem na wosk tracony. Tworzy się model „ofiarny” z wosku lub tworzywa sztucznego, następnie jego powierzchnię wielokrotnie pokrywa się masą ogniotrwałą i suszy, uzyskując twardą skorupę ceramiczną. Następnie skorupa jest podgrzewana, co powoduje stopienie się znajdującego się w niej modelu woskowego i wypłynięcie, tworząc wnękę idealnie dopasowaną do modelu woskowego. Następnie podgrzaną skorupę wlewa się do wnęki w celu uzyskania odlewu.
Zalety
- Wysoka precyzja i szczegółowość
- Doskonałe wykończenie powierzchni
- Brak ograniczeń materialnych
Wady
- Wysoki koszt, długi czas realizacji
- Ograniczenia rozmiaru
Odlewanie ciśnieniowe
w przeciwieństwie do odlewania grawitacyjnego, polega na wtłaczaniu stopionego metalu do stalowej formy pod wysokim ciśnieniem w celu szybkiego zestalenia i uformowania pożądanego kształtu.
Zalety
- Wysoka wydajność produkcji
- Wysoka dokładność wymiarowa
- Wysoka konsystencja produktu
Wady
- Wysoki koszt formy
- Ograniczenia materiałowe (stopy-o niskiej-temperaturze topnienia, takie jak aluminium, cynk i magnez)
Pięć głównych porównań procesów w procesie podejmowania decyzji
Format tabeli pozwala wyraźnie zobaczyć zalety i wady każdego procesu, pomagając dokonać lepszego wyboru.
| Typ procesu odlewania | Odlewanie piasku | Odlewanie utraconej pianki | Odlewanie grawitacyjne | Casting inwestycyjny | Odlewanie ciśnieniowe |
|---|---|---|---|---|---|
| Obowiązująca ilość partii | Pojedyncza sztuka do dużej partii | Średnia i duża partia | Duża partia | Mała i średnia partia | Niezwykle duża partia |
| Złożoność geometryczna | Wysoki | Niezwykle wysoka (wnęka wewnętrzna) | Średni | Niezwykle wysoka (szczegóły) | Wysoka (cienka ściana) |
| Dokładność wymiarowa | Ogólny | Wysoki | Bardzo wysoki | Najwyższy | Najwyższy |
| Wykończenie powierzchni | Słaby | Dobry | Doskonały | Niezwykle doskonałe | Niezwykle doskonałe |
| Początkowy koszt formy | Niezwykle niski | Średni | Wysoki | Średni | Niezwykle wysoki |
| Koszt jednostkowy dla dużej partii | Niski | Średni | Niski | Wysoki | Niezwykle niski |
| Zakres wyboru materiału | Niezwykle szeroki | Szeroki | Ograniczony | Prawie nieograniczone | Bardzo ograniczone |
Wczesna współpraca z partnerem castingowym
Ważne jest, aby zrozumieć, że nie ma jednego najlepszego wyboru w przypadku procesów odlewania metali; tylko ten najbardziej odpowiedni dla Twojego projektu.
Dlatego zalecamy skontaktowanie się z dostawcą usług castingowych w celu oceny natychmiast po sfinalizowaniu wstępnego projektu. To właśnie jest obszarem, w którym Hansheng Autoamtion przoduje. Nie tylko zapewniamy profesjonalne doradztwo w zakresie wyboru procesu, ale także oferujemy szeroką gamęUsługi odlewania metali, zapewniając nawet-jedną pomoc w rozwiązywaniu problemów z realizacją projektu.
Mamy nadzieję, że ten artykuł był pomocny. Jeśli nadal masz pytania, możesz przynieść rysunki części i omówić je z naszym zespołem inżynierów.