Przeciąganie przekładni a kształtowanie przekładni: który proces jest odpowiedni dla Twojego sprzętu?

Napisz przez Dereka|Automatyka Hansheng

Przeciąganie i kształtowanie kół zębatych są powszechnymi procesami w produkcjiprzekładnie wewnętrzne, ale różnią się one znacznie pod względem dokładności obróbki, cyklu produkcyjnego, kosztu oprzyrządowania i przydatności do wielkości partii.

W firmie Hansheng Automation posiadamy ponad dziesięcioletnie-praktyczne doświadczenie w produkcji precyzyjnych przekładni na zamówienie-obejmujące cztery podstawowe procesyhobowanie, skakanie, przeciąganie, Imodelacja-z przyjemnością wyjaśnimy kluczowe różnice między tymi dwoma procesami. Mamy nadzieję, że te informacje będą dla Ciebie pomocne.

Przeciąganie przekładnito proces usuwania materiału-pojedynczym ruchem. Długie, wielozębne narzędzie skrawające - przeciągacz - jest przeciągane liniowo przez otwór przedmiotu obrabianego w jednym ciągłym przejściu. Żadnego repozycjonowania. Żadnych przejść wtórnych. Kompletny profil zęba wewnętrznego koła zębatego powstaje w momencie opuszczenia części przez przeciągacz.

W Hansheng Automation nasze operacje przeciągania - prowadzone na przeciągarkach pionowych Nachi - są wykorzystywane głównie do wewnętrznych kół zębatych czołowych, otworów wielowypustowych i elementów kół koronowych. Możemy jasno stwierdzić, że po wyprodukowaniu niestandardowego narzędzia do przeciągania proces ten idealnie nadaje się do-masowej produkcji części o spójnej geometrii i zapewnia niezwykle wysoką wydajność w przypadku projektów o napiętych harmonogramach dostaw.

Nasza osiągalna precyzja: klasa GB/T 8–11 (ISO 8–11), w zależności od materiału, stanu przeciągacza i sztywności maszyny.

Kształtowanie kół zębatych to wszechstronny proces wytwarzania, w którym do formowania zębów kół zębatych wykorzystuje się narzędzie tnące o ruchu posuwisto-zwrotnym. Frez, który przypomina współpracującą przekładnię, porusza się w górę i w dół, powoli obracając się w synchronizacji z obrabianym przedmiotem. To „generujące” działanie umożliwia narzędziu stopniowe wycinanie profilu zęba poprzez wielokrotne pociągnięcia.

W przeciwieństwie do przeciągania, kształtowanie kół zębatych nie ogranicza się do-otworów przelotowych. Jest to idealne rozwiązanie-w przypadku otworów nieprzelotowych lub kół zębatych z występem uniemożliwiającym całkowite przejście narzędzia. Jego wydajność obróbki jest niższa niż w przypadku przeciągania kół zębatych, ale zapewnia większą elastyczność niż przeciąganie w dostosowywaniu się do różnych rozmiarów kół zębatych i złożonych profili zębów.

Zwykle wykorzystujemy ten proces do obróbki kół zębatych wewnętrznych, kół zewnętrznych i przekładni kombinowanych w małych i średnich partiach. Jest to również powszechny zakres zastosowań w branży. Najwyższa precyzja, jaką możemy osiągnąć, to klasa GB/T 7–9 (odpowiednik klasy ISO 7–9).

Chociaż przeciąganie kół zębatych jest przeznaczone do produkcji-na bardzo dużą skalę, kształtowanie kół zębatych zapewnia wysoką precyzję i elastyczność wymaganą w przypadku złożonych detali lub projektów w małych-partiach. Jeśli musisz wybrać pomiędzy przeciąganiem a kształtowaniem kół zębatych, przygotowaliśmy wielo-wymiarową tabelę porównawczą, która pomoże Ci podjąć świadomą decyzję.

Nadal nie masz pewności, czy przeciąganie lub kształtowanie kół zębatych odpowiada Twoim potrzebom produkcyjnym? Skontaktuj się z naszym zespołem inżynierów, aby uzyskać bezpłatną rekomendację dotyczącą procesu.

Skontaktuj się z nami

Jako profesjonalny producent przekładni precyzyjnych możemy pomóc Ci określić, który proces jest najlepiej dostosowany do Twoich potrzeb. Gdy szybkość, spójność i duża-wydajność są Twoimi najważniejszymi priorytetami, najlepszym wyborem będzie zmiana biegów. Chociaż niestandardowe narzędzia do przeciągania wiążą się z pewnym wzrostem kosztów i wydłużonym czasem realizacji, gdy niestandardowe przeciąganie jest gotowe,-można rozpocząć produkcję masową z niezwykle dużą szybkością.

Typowe scenariusze zastosowań obejmują wewnętrzne koła koronowe i nośniki kół planetarnych w przekładniach samochodowych,-precyzyjne wewnętrzne wielowypusty do przenoszenia mocy w silnikach oraz-wytrzymałe wewnętrzne koła zębate stosowane w znormalizowanych jednostkach redukcji prędkości w przemysłowych skrzyniach biegów.

Gdy wymagania dotyczące złożoności geometrycznej i wszechstronności procesu przewyższają prędkość obróbki, preferowanym wyborem może być kształtowanie kół zębatych. Dotyczy to zastosowań takich jak koła zębate z wewnętrznymi występami lub konfiguracje z-otworami nieprzelotowymi. Dodatkowo kształtowanie kół zębatych wiąże się z niższymi kosztami narzędzi i zapewnia większą wszechstronność.

Typowe scenariusze zastosowań obejmują opracowywanie nowych profili zębów kół zębatych, obróbkę kół zębatych znajdujących się w sąsiedztwie występów-o dużej średnicy w przekładniach złożonych oraz sytuacje, w których zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne cięcie kół zębatych musi być wykonywane przy tym samym ustawieniu mocowania na maszynie.

Decyzja pomiędzy przeciąganiem a kształtowaniem kół zębatych ostatecznie zależy od wielkości produkcji i geometrii kół zębatych. Jeśli produkujesz tysiące identycznych kół zębatych-z otworami przelotowymi i potrzebujesz najniższego kosztu-w przeliczeniu na-części, przeciąganie kół zębatych jest niekwestionowanym zwycięzcą.

Jednakże w przypadku mniejszych partii, złożonych profili zewnętrznych lub części z otworami nieprzelotowymi, kształtowanie kół zębatych zapewnia niezbędną elastyczność i precyzję.

Jeśli przeciąganie przekładni odpowiada Twoim wymaganiom, zapoznaj się z naszymiusługa przeciągania przekładniaby poznać nasze możliwości i poprosić o indywidualną wycenę.