Pięcioosiowy przewodnik obróbki obróbki CNC dla części precyzyjnych optycznych
Optyczne precyzyjne obróbki CNC jest niezbędne dla tworzenia nowoczesnego przemysłu optycznego. Używamy CNC do maszyny do precyzyjnych części optycznych. W Hansheng oferujemy 3- osi i 5-CNC Mękawka. Części optyczne stają się coraz bardziej złożone i dlatego muszą być obsługiwane. Wraz z tym pojawia się nowa era optycznej precyzyjnej obróbki CNC. Jeśli chodzi o tworzenie komponentów optycznych niekompleksyjnych, mamy kilka powszechnych metod. Wymaga polerowania i normalnej procedury szlifowania.
Jakie są bardzo precyzyjne metody produkcji części optycznych?
Istnieje idealny sposób na produkcję złożonych komponentów mikrooptycznych. Jest to pierwszorzędna jakość powierzchni, która jednocześnie osiąga ułamek Micron RA. Wymaga użycia ultra-precyzyjnych narzędzi i maszyn do cięcia diamentów. Uzyskiwanie powierzchni swobodnych, złożone geometrie i realistyczne części 3D wymaga wiedzy specjalistycznej na najwyższym poziomie. Czasami musimy używać unikalnych metod obróbki wielopasmowej.
Istnieje niewiele metod stosowanych przez mechaników w optycznym precyzyjnym obróbce. Obejmują one przetwarzanie laserowe, EDM, szlifowanie, mikro-ścinanie i krzemowe trawienie. Obróbka optyczna wymaga obróbki zarówno płaskich, jak i swobodnych powierzchni optycznych. Mikrodyssekcja jest jedynym sposobem na osiągnięcie pożądanego rozmiaru strukturalnego, precyzji i precyzji na obu powierzchniach optycznych.
Jakie są czynniki narzędzi optycznych pracowników obróbki CNC?
Dwa główne czynniki określają jakość produkcji części optycznych. Są to okrągłość i ostrość czubka noża. Dlatego musieliśmy zawierać specjalne geometrie narzędzi. Należą do nich młyny końcowe nosa, diamentowe Micro End Mills oraz inne narzędzia zwrotne i formujące. Istnieje kilka ultra-precyzyjnych metod cięcia dla części optycznych. Są latającymi krojami, cięciami młyna końcowymi, cięciami i szybkimi cięciami.
Nasz zespół ekspertów czasami łączy bez wibracji maszyn do obróbki CNC z kompaktowymi wieżami i urządzeniami. Umożliwia to jednopunktowe narzędzie do cięcia diamentów do skutecznego zeskrobania materiału z przedmiotu obrabianego. Ta metoda zapewnia, że do przedmiotu obrabianego stosuje się bardzo wysokie i skoncentrowane siły tnące. W rezultacie kończymy praktycznie nie ma wgnieceń w innym miejscu, jednocześnie zachowując doskonałą dokładność kształtu i wykończenie powierzchni. To pozwala nam osiągnąć optycznie precyzyjne obróbkę CNC.
Co to jest jednopunktowe obracanie się narzędzia diamentowego?
Optyczne precyzyjne obróbka
Stosujemy ten rodzaj obróbki, gdy chcemy uzyskać obrotowo symetryczne części optyczne. Jest to jeden z najbardziej wydajnych procesów cięcia. Ta metoda osiąga duże prędkości cięcia i wysokie wykończenia powierzchni, gdy RA jest mniejsze niż 5. Narzędzia, które używamy w tej metodzie, uwzględnia dokładność części w produkcji.
Nasi eksperci często obliczają promień narzędzia, a także kompensację całego narzędzia podczas obróbki. Ponadto musimy zachować szczególną ostrożność w radzeniu sobie z precyzją w zakresie submikronów. Obejmuje to kontrolowanie falistości narzędzia na poziomie 0. 1UM poziomu promienia narzędzia. Jednocześnie, jeśli potrzebujemy prostszej struktury powierzchni, używamy cięcia spłukania za pomocą spiczastego narzędzia. Metody te pomagają nam osiągnąć optyczne precyzyjne obróbkę.
Przetwarzanie obiektywu
Młynanie obróbki CNC jest świetną opcją przy obróbce złożonych geometrii powierzchni. Czasami używamy go, aby osiągnąć wykończenie powierzchni dla powierzchni swobodnych. Przykłady komponentów optycznych, które możemy produkować, obejmują obiektywy aparatu i prototypy oświetlenia pojazdu. Podczas obróbki tych części potrzebujemy co najmniej jednego trójosiowego komputera CNC. Natomiast potrzebowaliśmy maszyny osi 5-, aby uzyskać precyzyjne cechy powierzchni optycznej. W tym przypadku użyliśmy trzech głównych diamentowych narzędzi mielenia obróbki CNC. Są to młyny końcowe, latające noży i młyny końcowe nosowe.
Podczas pracy z funkcjami Freeform nodyny nosowe są kluczowe. Wynika to z faktu, że mogą obsługiwać geometrie do {{0}}. 5 mm. Nasze profesjonalne usługi obróbki umożliwiają nam osiągnięcie wewnętrznej dokładności narożnej do R 0. 1- R0.15 mm. Latające narzędzia tnące są idealne do cięcia groove. Ponadto możemy ich używać podczas pracy z samolotami. Na przykład używamy go do maszynowych luster laserowych i części piramidy.
Jaka jest kluczowa rola optycznej obróbki precyzyjnej we współczesnym świecie?
Warto zauważyć, że zapotrzebowanie na komponenty optyczne jest obecnie u szczytu. Towarzyszy temu rosnący rynek konsumencki dla komponentów elektronicznych. Warto zauważyć użycie obiektywów aparatów w lusterkach DSLR, smartfonów i luster skanowania drukarki. Stanowi to wyzwanie dla rynku. Głównym problemem jest to, jak opłacalnie wytwarzać swobodne komponenty optyczne. Na szczęście precyzyjne obróbki CNC pozwala nam to osiągnąć. Skończyło się na wymianie normalnego obiektywu aparatu pojedynczą częścią lustra w formie swobodnej. To sprawia, że jest to kompaktowe i jednocześnie oszczędza koszty produkcji.