1. Standaryzacja
Stal jest podgrzewana powyżej temperatury krytycznej, utrzymywana w tej temperaturze przez pewien czas, a następnie wyjmowana z pieca w celu ochłodzenia powietrzem.
Cel: Normalizację zastępuje się zwykle w przypadku elementów stalowych o zawartości węgla poniżej 0,5% poprzez wyżarzanie; B. poprawić wydajność cięcia stali niskowęglowej; C. Popraw wytrzymałość i twardość oraz zmień strukturę ziaren; D. Normalizowanie jest zwykle postrzegane jako ostateczność w przypadku elementów przekładni o niskiej jakości mechanicznej.
2. Obróbka wyżarzania
Podnieś stal do odpowiedniej temperatury, utrzymuj ją przez chwilę w tej temperaturze, a następnie pozwól jej stopniowo ostygnąć.
Cele: poprawić jednorodność struktury, jakość ziarna i właściwości mechaniczne stali; B. Zmniejsz wewnętrzny konflikt wywołany poprzednim krokiem; B. Przygotuj się na późniejszą obróbkę cieplną; D. Popraw plastyczność i twardość.
3. Po hartowaniu
Hartowany jest w wysokiej temperaturze od 450 do 650 stopni Celsjusza.
Cel: Osiągnięcie doskonałej eliminacji napięć wewnętrznych i zapewnienie doskonałych właściwości mechanicznych.
4. Leczenie cyjanizacją
Jednoczesne wnikanie atomów węgla i azotu w powierzchnię elementu stalowego
Cel: Poprawa twardości powierzchni przekładni, odporności na korozję, wytrzymałości zmęczeniowej i odporności na zużycie.
5. Obróbka dyfuzyjna azotu
Wnikanie atomów azotu w powierzchnię elementu stalowego to obróbka azotem.
Cel: Poprawa twardości powierzchni przekładni, odporności na korozję, wytrzymałości zmęczeniowej i odporności na zużycie.
6. Metoda hartowania powierzchniowego
Szybko podnieś temperaturę powierzchni stali powyżej progu krytycznego za pomocą prądu o wysokiej częstotliwości lub płomienia, a następnie szybko schłodź.
Rdzeń przekładni zachowuje swoją naturalną wytrzymałość i elastyczność, a powierzchnia wykazuje zwiększoną twardość, co gwarantuje odporność na zużycie i zdolność wytrzymywania określonych obciążeń udarowych.
7. Leczenie hartujące
Podnieś na chwilę temperaturę stali powyżej poziomu krytycznego, a następnie szybko ją ochłodź.
Cele: poprawa odporności na zużyciea Zwiększenie trwałości i twardości.
8. Hartowanie i nawęglanie
Ogrzewany w ośrodku nawęglającym w temperaturze od 900 do 950 stopni Celsjusza, utrzymywany przez pewien czas, następnie hartowany i odpuszczany.
Cel: Centralny rdzeń zębów przekładni ma określoną twardość; B. Popraw odporność i twardość powierzchni komponentu na zużycie; B. Zwiększ wytrzymałość zmęczeniową elementu.
Wewnętrzna jakość zębów kół zębatych jest bezpośrednio określana przez obróbkę cieplną kół zębatych; zatem jakość procesu będzie miała bezpośredni wpływ na wytrzymałość, dokładność, poziom hałasu i żywotność produktu. Produkcja zależy od kształtu zęba i wykończenia po obróbce cieplnej, które odzwierciedlają również jakość produkcji przekładni.
Choć w książce przedstawiono przyjęte metody obróbki cieplnej przekładni, wiedza na temat obróbki cieplnej przekładni wykracza poza ten ogólny obraz. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z naszymi ekspertami.