Wskaźniki krzywkowe są podstawowymi częściami stosowanymi w maszynach pakujących, liniach montażowych, obrabiarkach CNC i innych gałęziach przemysłu, ponieważ umożliwiają dokładny ruch przerywany w projektowaniu urządzeń automatyki. Mimo to wiele produktów dostępnych na rynku charakteryzuje się zauważalnymi różnicami w działaniu. Dla inżynierów selekcja naukowa stanowi obecnie trudne zadanie. W tym artykule przedstawiono wiele zazwyczaj pomijanych, ale ważnych wskazań parametrów, które pomogą Ci uniknąć błędów w wyborze.
1. Dokładność dynamiczna zamiast statycznej
Chociaż dokładność dynamiczna w rzeczywistych sytuacjach roboczych jest ważniejsza, deklarowana przez większość producentów dokładność „± 30 sekund łukowych” jest w rzeczywistości statyczną liczbą testową. Zaleca się wymagać od dostawców oferowania powtarzalnych krzywych dokładności pozycjonowania przy różnych prędkościach, szczególnie biorąc pod uwagę dane dotyczące odchyleń w fazie przyspieszania/zwalniania. Testy niemieckiej marki wykazały, że jego dokładność dynamiczna spada o 40% wraz ze wzrostem prędkości z 30 obr/min do 120 obr/min. Ta wartość ma bezpośredni wpływ na wydajność-szybkiego sprzętu montażowego.
2. Dopasowanie krzywej momentu obrotowego
Konwencjonalny wybór ignoruje dopasowanie krzywej kąta-momentu obrotowego na rzecz momentu znamionowego. Dobra konstrukcja krzywki powinna powodować zbieżność wyjściowej krzywej momentu obrotowego w odwrotnej fazie z krzywą momentu obciążenia. Na przykład element podziałowy oferuje po prostu maksymalny moment obrotowy, aby pokonać bezwładność obciążenia pod kątem 90 stopni. Badanie MES pozwala na porównanie współczynnika wahań momentu obrotowego kilku profili krzywek. Modele z wahaniami mniejszymi niż 15% mogą znacznie obniżyć hałas i wibracje.
3. Współczynnik stabilności termicznej (TSF)
Wzrost temperatury tarcia pomiędzy krzywką wewnętrzną a rolką podczas ciągłej pracy spowoduje rozszerzanie się metalu i modyfikację luzu pasowania. Proponowany przez japońskich producentów parametr TSF to (wzrost temperatury ΔT przy prędkości znamionowej) / (maksymalny dopuszczalny wzrost temperatury). Przy TSF należy spowodować podniesienie obiegu oleju chłodzącego< An example of a car welding line indicates that, after 8 hours of continuous operation, the positioning deviation of the indexer ignoring TSF grows by 2.5 times.
4. Tolerancja napędu wstecznego
W przypadku zatrzymania awaryjnego lub przeciążenia obciążenie może odwrócić ruch indeksatora. Elementy wysokiej-jakości będą oznaczone liczbą tolerancji uderzenia odwrotnego (np. większą lub równą 500 000), a powierzchnia krzywki wykonana jest w technologii powłoki kompozytowej o twardości HRC62 lub wyższej. Z drugiej strony, w przypadku normalnych modeli po 100 000 uderzeń widoczne będzie niewielkie łuszczenie się skóry.
5. Ilościowe mierniki adaptacji środowiskowej
Oprócz tradycyjnego stopnia ochrony IP należy zwrócić także uwagę na:
Dynamiczny współczynnik nieszczelności pierścienia uszczelniającego: 0,05 cm3/min w środowisku zapylonym
Szybkość zmiany momentu rozruchowego po teście w komorze solnej: 8%
Low temperature environment: at -30ℂ grease viscosity retention rate >60%