Jako wysokie - urządzenie indeksujące niezawodność-, indekser CAM (camindexer) odgrywa ważną rolę w branży narzędzi maszynowych, szczególnie w scenach takich jak automatyczne przetwarzanie, multi - robienie stacji oraz indeksowanie stacji. Poniższe analizuje swoją podstawową wartość w branży maszynowej na podstawie dwóch aspektów cech technicznych i zalet zastosowania:
Analiza podstawowych zalet zastosowania
1. Wysoka precyzja i powtarzalność
Wskaźnik CAM osiąga wysoką dokładność indeksowania w ciągu ± 5 sekund poprzez kombinację precyzyjnych krzywych krzywki (takich jak zmodyfikowane krzywe sinusoidalne) i płyt indeksujących, spełniając surowe wymagania narzędzi maszynowych do precyzyjnego przetwarzania (takie jak przetwarzanie przekładni i multi- wiertarka osiowa).
Mechaniczna sztywna struktura pozwala uniknąć błędów elektronicznych systemu serwomechanizmu (takiego jak dryf enkoder) i może nadal zachować wysoką dokładność powtarzalności (typowa wartość ± 0,01 mm) po długim użyciu terminu, który jest odpowiedni dla wysokich - precyzyjnych scen przetwarzania.
2. Wysoka pojemność i sztywność
Mechaniczna struktura indeksera CAM (taka jak cylindryczny narzędzia RAM + Roller) ma pełne sztywne wsparcie w etapie blokowania indeksowania, które mogą wytrzymać duże obciążenia promieniowe/osiowe (takie jak siła tnąca, uderzenie bezwładnościowe) w przetwarzaniu narzędzi maszynowych, a jego stabilność jest znacznie lepsza niż systemy indeksowania pneumatycznego lub serwomechanizmu.
Typowy przypadek aplikacji: Tabele obrotowe CNC muszą wytrzymać ciężkie siły cięcia w pięciu - przetwarzania, a indeksator CAM może zapewnić, że nie ma przesunięcia podczas przetwarzania.
3. Wysoka - odpowiedź prędkości i wysoka wydajność uderzenia
Działanie indeksujące indeksera CAM jest napędzane przez mechaniczną CAM, a czas indeksowania można kontrolować w ciągu 0,1 ~ 0,3 sekundy (w zależności od liczby stacji roboczych i specyfikacji), a podczas uruchamiania i zatrzymywania nie ma elastycznego wpływu).
W porównaniu z systemem indeksowania serwomechanizmu nie wymaga złożonego przyspieszenia i kontroli opóźnienia, a wydajność uderzenia ulega poprawie o 20%~ 30%.
4. Długa żywotność i niskie koszty konserwacji
Komponenty podstawowe (CAM, wałek) przyjmują proces hartowania gaszenia lub powlekania ceramicznego, który jest bardzo odporny na zużycie - i mogą osiągnąć dłużej niż 10 lat w ciągłych warunkach pracy (typowy cykl konserwacji to 10 000 godzin).
Nie trzeba regularnie kalibrować ani wymieniać elementów elektronicznych, a koszt konserwacji wynosi tylko 1/3 ~ 1/5 systemu serwomechanizmu.
5. Synchroniczność i koordynacja stacji multi -
W złożonych maszynach do przetwarzania dzielnik CAM może osiągnąć mechaniczną synchronizację twardą z wrzecionem, magazynem narzędziowym i mechanizmem zasilającym (poprzez bezpośrednie połączenie wrzeciona lub napęd pasa synchronicznego), aby uniknąć problemów związanych z opóźnieniem sygnału podczas koordynowania wielu systemów serwo.
Typowy przypadek: W multi - stacji punch na prasy wieży stacji dzielnik CAM synchronicznie kontroluje stacje tłoczenia, karmienia i inspekcji w celu poprawy spójności przetwarzania.
Typowe scenariusze aplikacji
1. Tabela obrotowa CNC
Używany w czterech oślinach osi -/pięć - do osiągnięcia złożonego przetwarzania powierzchni, takich jak przeszkody i jamy pleśni. Sztywność i precyzja dzielnika CAM może uniknąć pozycjonowania dryfu spowodowanego przez cięcie wibracji silnika serwomechanizmu.
2. Multi - automatyczna linia przetwarzania
Podczas przetwarzania części motoryzacyjnych (takich jak cylindry silnikowe) dzielnik CAM służy do osiągnięcia szybkiego przełączania stacji, a zacisk hydrauliczny służy do ukończenia wiercenia, stukania, testowania i innych procesów, a pojedyncza pojemność produkcji linii jest zwiększana o ponad 40%.
3. Precyzyjne urządzenia do testowania i montażu
W wysokich - maszyn pomiarowych lub zautomatyzowanych linii montażowych zdolność indeksowania kąta mikro - stosuje się do osiągnięcia dokładnego wyrównania, aby upewnić się, że tolerancja montażowa jest kontrolowana na poziomie mikrona.