Brąz, jako jeden z najwcześniejszych stopów stosowanych przez ludzkość, zachowuje swoje miejsce w nowoczesnej produkcji przemysłowej ze względu na doskonałą odporność na zużycie, przewodność elektryczną i odporność na korozję. Następnie Hansheng Automation przeprowadzi Cię przez-dogłębne zrozumienie zalet, wad i zastosowań różnych procesów odlewania brązu.
Jaka jest istota castingu?
Przed porównaniem różnych procesów musimy zrozumieć istotę każdego procesu odlewania: kontrolowanie krzepnięcia metalu ze stanu ciekłego do stanu stałego.
W różnych procesach odlewania stosowane są różne materiały, struktury i warunki podgrzewania wstępnego, które decydują o jakości części z brązu na poziomie mikroskopowym.
Analiza głównych technik odlewania brązu
Odlewanie metodą traconego-wosku)
Zasada działania
Tłoczenie wosku
Roztopiony wosk jest wtryskiwany do-precyzyjnej metalowej formy w celu utworzenia modelu woskowego identycznego z częścią.
Montaż drzewa
Wiele modeli woskowych jest przyspawanych do głównego kanału woskowego, tworząc „drzewo woskowe”.
Formacja skorupy
„Drzewo woskowe” jest wielokrotnie zanurzane w zawiesinie ceramicznej i posypywane ogniotrwałym piaskiem, a następnie-suszone na powietrzu warstwa po warstwie, aby utworzyć solidną ceramiczną skorupę.
Odparafinowanie i wypalanie
Skorupę umieszcza się w-wysokociśnieniowym autoklawie parowym lub piecu do wypalania. Model woskowy topi się i wypływa, natomiast skorupa ceramiczna jest spiekana w celu uzyskania wystarczającej wytrzymałości i usunięcia pozostałości.
Zsyp
Do gorącej skorupy wlewa się roztopiony brąz. Ponieważ skorupa jest wstępnie podgrzana, brąz może lepiej wypełnić wszystkie drobne szczegóły, a szybkość chłodzenia jest stosunkowo jednolita i kontrolowana.
Wykończeniowy
Po ochłodzeniu skorupę rozbija się, części odcina i poleruje.
Zalety
Doskonała mikrostruktura: kontrolowane procesy chłodzenia przyczyniają się do powstania jednolitej,-drobnoziarnistej struktury, maksymalizującej właściwości mechaniczne stopów brązu.
Kształt zbliżony do-sieci-: wyjątkowo wysoka dokładność wymiarowa (tolerancje do CT4–CT6) i doskonałe wykończenie powierzchni (Ra 3,2–6,3 μm), w większości przypadków wymagające minimalnego wykończenia lub żadnego.
Swoboda projektowania: umożliwia produkcję części o niezwykle złożonych strukturach wewnętrznych, bardzo cienkich ściankach i skomplikowanych wzorach lub oznaczeniach.
Zastosowania inżynieryjne i ograniczenia
Zastosowania: łopatki turbin do silników lotniczych-, sztuczne stawy w medycynie, podstawowe elementy zaworów cieczy-pod wysokim ciśnieniem i rzeźby artystyczne.
Ograniczenia: Długi proces produkcyjny, wysoki koszt, nieodpowiednie dla zbyt dużych części (zwykle poniżej 75 kg).
Odlewanie piasku
Zasada działania
W procesie tym jako materiał formierski wykorzystuje się mieszaninę piasku i spoiwa. Proces ten ogólnie dzieli się na odlewanie w piasku surowym i odlewanie w piasku-żywicznym. Piasek związany-żywicą, ze względu na jego wysoką wytrzymałość i stabilność, jest częściej stosowany do odlewów z brązu o określonych wymaganiach wymiarowych i powierzchniowych. Drewnianą lub metalową formę wzorcową części umieszcza się w piaskownicy, wypełnia piaskiem formierskim i zagęszcza. Po usunięciu formy wzorcowej powstaje wnęka. Jeśli w środku znajduje się wnęka,-należy włożyć wcześniej przygotowany rdzeń piaskowy.
Zastosowania i zalety
Niezrównana możliwość dostosowania rozmiaru: od kilku kilogramów do kilku ton, a nawet dziesiątek ton gigantycznych kawałków brązu, odlewanie w piasku jest jedyną realną opcją. Nasza zdolność do obróbki części o średnicy do 3800 mm jest dowodem na siłę tego procesu.
Wyjątkowa ekonomia: niskie koszty-wytwarzania form i stosunkowo krótkie cykle produkcyjne sprawiają, że jest to wysoce konkurencyjne-kosztowo w przypadku produkcji jednoczęściowej-w małych-partiach i w dużych-seryjnych produkcjach.
Idealne zastosowania: śruby napędowe dużych statków, podstawy i podpory ciężkich maszyn, duże korpusy zaworów i obudowy pomp oraz półwyroby przekładni ślimakowych-o dużym obciążeniu.
Odlewanie utraconej pianki
Zasada działania
Solidny model identyczny z częścią wykonany jest ze styropianu (EPS). Po pokryciu powłoką ogniotrwałą jest bezpośrednio zatapiany w suchym piasku bez spoiwa. Podczas zalewania-stopiony brąz o wysokiej temperaturze powoduje, że model piankowy natychmiast odparowuje i znika, a stopiony metal zajmuje swoje pierwotne położenie, schładzając się i zestalając.
Charakterystyka wydajności
Bez linii podziału, bez wypływu: Ze względu na model integralny w odlewie brakuje linii podziału występującej w przypadku tradycyjnego odlewania w formach piaskowych, co zapewnia większą precyzję i pełniejszy wygląd.
Formowanie-jednoczęściowe: złożone konstrukcje, które pierwotnie wymagały spawania lub montażu wielu części, można uformować w jeden element za pomocą jednego odlewu, co znacznie zapewnia wytrzymałość konstrukcyjną i szczelność.
Aplikacje
Kolektory dolotowe do silników samochodowych, złożone korpusy pomp i zaworów oraz części, dla których rdzenie piaskowe są trudne do wytworzenia przy użyciu tradycyjnych procesów.
W jaki sposób półfabrykaty z brązu przekształcają się w precyzyjne komponenty?
W większości przypadków odlewy z brązu powstałe po odlaniu nie mogą być bezpośrednio użyte i wymagają precyzyjnej obróbki, aby spełnić wymagania końcowego użytkowania. Centrum ponownej-obróbki osiąga ostateczne wymiary funkcjonalne.
Jeśli szukasz-jednego przystankuUsługa odlewania brązuktóra zapewnia wszystko, od doboru materiałów i optymalizacji procesów po odlewanie, precyzyjną obróbkę końcową i kontrolę, Hansheng Automation to najlepszy wybór. Jako dostawca precyzyjnych części mechanicznych integrujemy usługi w zakresie przekładni, obróbki CNC i odlewania precyzyjnego, oszczędzając czas, wysiłek i koszty naszych klientów.
Często zadawane pytania
P: Co to jest „naddatek na obróbkę”? Jak mam to ustawić?
Odp.: Naddatek obróbkowy to dodatkowa warstwa metalu celowo pozostawiona na półfabrykacie odlewniczym w celu skompensowania odchyleń wymiarowych i wad powierzchniowych, którą można następnie usunąć podczas późniejszej obróbki. Wielkość naddatku na obróbkę jest bezpośrednio związana z procesem odlewania. Rozsądny naddatek na obróbkę zapewnia, że ostateczne wymiary spełniają wymagania, jednocześnie oszczędzając materiał i czas obróbki, a tym samym redukując koszty. Dostarczymy Ci profesjonalne rekomendacje dotyczące naddatków w oparciu o wybrany proces i strukturę części.
P: Jak wykryć wady wewnętrzne w odlewach z brązu?
Odp.: Do zapewnienia wewnętrznej jakości odlewów można zastosować różne metody-badań nieniszczących (NDT), takie jak kontrola rentgenowska (RT), badania ultradźwiękowe (UT) i badania penetracyjne (PT).
P: Jak powinienem określić stopień tolerancji dla moich odlewów z brązu?
Odp.: Aby określić stopień tolerancji (klasa CT) odlewów, można odwołać się do międzynarodowej normy ISO 8062. Na przykład ręcznie-odlewy formowane z piasku mają zwykle grubość CT12-CT14, odlewy formowane maszynowo mogą osiągać CT10–CT12, a odlewy metodą traconego węgla mogą osiągać CT4–CT7. Wyraźne wskazanie na rysunkach ogólnej tolerancji i określonej tolerancji dla wymiarów krytycznych pomaga producentowi zrozumieć wymagania dotyczące precyzji i zapewnić dokładną wycenę.