W Hansheng Automation wierzymy, że obróbka powierzchni to nie tylko refleksja-, ale ostateczny wymiar precyzji.
Podczas gdy wiele warsztatów mechanicznych traktuje obróbkę wykańczającą jako odrębny towar zlecany na zewnątrz, my postrzegamy ją jako integralną część procesu inżynierii produkcyjnej. Wykorzystując nasze możliwości w zakresie-produkcji wysokiej klasy przekładni i obróbki CNC o wartości poniżej- mikrona (do ±0,002 mm), zapewniamyobróbka powierzchni aluminiumrozwiązania spełniające rygorystyczne wymagania branży robotyki, przemysłu lotniczego i półprzewodników.
Niezależnie od tego, czy wymagana jest ekstremalna odporność obudowy skrzyni biegów na zużycie w postaci twardego anodowania, czy też-optyczna perfekcja w postaci polerowania Super Mirror, dostarczamy gotowe części, które są gotowe do montażu natychmiast po dostawie.
Nasza przewaga
Jakość wykończenia powierzchni jest podyktowana jakością obróbki surowej. Nie można zastosować doskonałego wykończenia na niedoskonałym podłożu. W tym miejscu nasza główna siła produkcyjna staje się Twoją zaletą:
Przygotowanie sub-mikronowe:Wykorzystując nasze tokarki Seibu Wire WEDM (M50B) i Brother CNC, osiągamy doskonałą chropowatość powierzchni na etapie obróbki. Dzięki temu kolejne warstwy anodowania lub platerowania doskonale przylegają i wyglądają jednolicie.
Wewnętrzna weryfikacja standardu:We własnym zakresie produkujemy podstawowe komponenty do indeksatorów krzywek i napędów harmonicznych. Te same rygorystyczne standardy obróbki powierzchni, które stosujemy w przypadku naszych własnych produktów-o wysokiej precyzji (standardowy luz mniejszy niż lub równy 15 sekund łukowych), obowiązują również w przypadku części niestandardowych.
Kompleksowe rozwiązania:Od precyzyjnej obróbki po końcową pasywację powierzchni – zarządzamy całym cyklem życia Twojej części, eliminując ryzyko współpracy z wieloma dostawcami.
Kompleksowe usługi obróbki powierzchni aluminiowych
Oferujemy szeroką gamę zabiegów mających na celu poprawę odporności na zużycie, ochronę przed korozją, przewodność i estetykę.
Funkcjonalne twarde anodowanie (typ III)
W przypadku elementów aluminiowych narażonych na duże tarcie, zużycie ślizgowe lub trudne warunki, standardowe anodowanie nie wystarczy. Nasza usługa twardego anodowania tworzy gęstą,-ceramiczną warstwę tlenku zintegrowaną z podłożem.
Kluczowe korzyści:Ekstremalna twardość (do 60-70 Rockwell C), wysoka wytrzymałość dielektryczna i doskonała odporność na ścieranie.
Nasza krawędź:Wykorzystując nasze doświadczenie z obudowami napędów harmonicznych i przegubami robotów, wiemy, jak kontrolować grubość powłoki, aby zapobiegać problemom ze „stosowaniem tolerancji” w precyzyjnych zespołach. Oferujemy uszczelnienia impregnowane-PTFE w celu zmniejszenia współczynników tarcia.
Precyzyjne powłoki dekoracyjne i ochronne (w proszku i w płynie)
Gdzie trwałość spotyka się z designem.
Niezależnie od tego, czy jest to obudowa urządzenia medycznego, czy obudowa dla przemysłu lotniczego, wykończenie wizualne świadczy o jakości produktu.
Proces:Dysponujemy zautomatyzowanymi liniami elektrostatycznymi do natryskiwania farb proszkowych i mokrych.
Nasza krawędź:Korzystanie z naszych dużych, poziomych centrów obróbczych oznacza, że obsługujemy-części konstrukcyjne wielkoformatowe. Zapewniamy równomierne pokrycie skomplikowanych geometrii,-bez zacieków, efektu skórki pomarańczowej i pustych miejsc w głębokich ubytkach. Oferujemy niestandardowe dopasowanie kolorów (RAL/Pantone) oraz specjalistyczne tekstury (mat, piasek, połysk).
Ultra-Polerowanie lustrzane i rozjaśnianie chemiczne
Do optyki, płynów i pomieszczeń czystych.
Kiedy chropowatość powierzchni (Ra) ma większe znaczenie niż cokolwiek innego.
Proces:Dzięki połączeniu polerowania mechanicznego i polerowania elektrolitycznego usuwamy mikroskopijne szczyty na powierzchni metalu.
Nasza krawędź:Usługa ta doskonale łączy się z naszą możliwością obróbki ultra-precyzyjnej (±0,002 mm). Możemy wziąć wyfrezowaną część i doprowadzić ją do wykończenia niemal-optycznego, znacznie zmniejszając tarcie płynu w kolektorach hydraulicznych lub zapewniając zerowe-zatrzymywanie cząstek w instrumentach medycznych.
Inżynieria powierzchni i-obróbka wstępna (piaskowanie/pasywacja)
Podstawa przyczepności.
Sekretem długotrwałego-wykończenia jest przygotowanie.
Proces:Oferujemy kontrolowane piaskowanie (szkło, ceramika, tlenek glinu) w celu uzyskania jednolitych matowych tekstur lub określonych profili powierzchni (Rz) w celu zwiększenia przyczepności powłoki.
Konwersja chemiczna (chromian/alodyna):Kluczowy krok w przypadku części lotniczych wymagających przewodności elektrycznej przy jednoczesnym zachowaniu odporności na korozję.
Jak określić wykończenie
Nie masz pewności, który proces odpowiada Twoim wymaganiom inżynieryjnym? Skorzystaj z tego przewodnika, aby poznać nasze możliwości.
|
Typ procesu |
Charakterystyka rdzenia |
Zwiększenie wydajności |
Typowe zastosowania |
|
Anodowanie twarde (typ III) |
Gruba, twarda-ceramiczna warstwa |
Ekstremalna odporność na zużycie, izolacja elektryczna |
Obudowy napędów harmonicznych, obudowy indeksatorów CAM, robotyka, tłoki |
|
Anodowanie standardowe (typ II) |
Porowata,-warstwa nadająca się do barwienia |
Odporność na korozję, kolor kosmetyczny |
Wsporniki automatyki, obudowy elektroniczne, towary konsumpcyjne |
|
Polerowanie elektrolityczne |
Usuwanie materiału (wyrównywanie) |
Bardzo-niski współczynnik Ra, łatwość czyszczenia, współczynnik odbicia |
Urządzenia medyczne, mocowania optyczne, systemy kontroli płynów |
|
Konwersja chemiczna |
Folia przewodząca |
Osłona antykorozyjna, baza farby, przewodność |
Awionika lotnicza, punkty uziemiające, obudowa wewnętrzna |
|
Precyzyjne malowanie proszkowe |
Utwardzanie żywicą polimerową |
Odporność na uderzenia, odporność na warunki atmosferyczne, estetyka |
Osłony do ciężkich maszyn, sprzęt zewnętrzny, ramy konstrukcyjne |
Rozwiązania branżowe
Lotnictwo i obrona
Wymagania: lekkość,-wysoka wytrzymałość i zerowa-odporność na awarie.
Nasze rozwiązanie: zapewniamy powłoki do twardego anodowania i konwersji chemicznej zgodne z MIL-SPEC. Nasza rygorystyczna kontrola jakości (przy użyciu naszych maszyn do kontroli przekładni i maszyn współrzędnościowych) gwarantuje, że nawet złożone, cienkościenne-części lotnicze i kosmiczne zachowują integralność strukturalną po przetworzeniu.
Medycyna i nauki przyrodnicze
Wymagania: Biokompatybilność, odporność na sterylizację i łatwe czyszczenie.
Nasze rozwiązanie: Oferujemy sprawdzone procesy pasywacji i elektropolerowania, które usuwają wolne żelazo i zanieczyszczenia powierzchniowe, zapewniając, że części wytrzymają wielokrotne autoklawowanie bez degradacji.
Zaawansowana-automatyka i robotyka
Wymagania: Niskie tarcie i ciasne pasowanie montażowe.
Nasze rozwiązanie: To jest nasz dom. Pokrywamy ramiona robotów, obudowy przegubów i szyny ślizgowe twardymi powłokami o niskim-tarciu, które wydłużają cykl życia sprzętu automatyki, zapewniając utrzymanie dokładności systemu wynoszącej ±15 sekund łukowych przez miliony cykli.
Często zadawane pytania
P: Jak zarządzać „stosowaniem tolerancji”-w przypadku części z pasowaniami H7/h6 lub otworami łożysk precyzyjnych?
Odp.: W przeciwieństwie do standardowych warsztatów wykańczających obliczamy przyrost na powierzchnię (penetracja vs. narost) zanim część trafi do zbiornika. W przypadku anodowania twardego warstwa tlenku zwykle gromadzi się w 50% i penetruje w 50%.
W przypadku krytycznych elementów, takich jak otwory łożysk lub zęby przekładni (gdzie obowiązuje nasza norma dotycząca luzu mniejszego lub równego 5 sekund łuku), używamy precyzyjnych zatyczek maskujących lub obliczamy wymiary obróbki wstępnej-powłoki, aby uwzględnić grubość powłoki. Zdecydowanie zalecamy zanotowanie na rysunkach krytycznych wymiarów tolerancji, abyśmy mogli dostosować czas trawienia tak, aby zachować ostateczną specyfikację.
P: Czy twarde anodowanie zmniejszy chropowatość powierzchni (Ra) moich „Ultra-precyzyjnych” (± 0,002 mm) części obrabianych?
O: Może, jeśli nie jest kontrolowane. Twarde anodowanie w naturalny sposób zwiększa mikro-chropowatość, ponieważ wzrost tlenku jest kolumnowy. W przypadku części wymagających ultra-gładkiego wykończenia (takich jak dynamiczne powierzchnie uszczelniające lub elementy przenoszące powietrze) zalecamy-operację docierania lub honowania po procesie lub rozpoczęcie od naszego polerowania elektrolitycznego w celu znacznego obniżenia początkowego Ra przed anodowaniem. Możemy skonsultować się z Tobą w celu ustalenia optymalnego stosunku „Ra obrobionego” do „Ra wykończonego”.
P: Jak precyzyjne są możliwości maskowania złożonych geometrii?
Odp.: Nie polegamy wyłącznie na-ręcznym nagrywaniu. W przypadku-komponentów o dużej objętości lub złożonych (takich jak korpusy zaworów lub obudowy elektroniki z wieloma punktami uziemienia) projektujemy i produkujemy we własnym zakresie niestandardowe-oprawy maskujące i formy silikonowe obrabiane CNC. Zapewnia to, że linia przejściowa pomiędzy powierzchnią powlekaną i niepowlekaną jest ostra, powtarzalna i umieszczona w ścisłych tolerancjach, zapobiegając wyciekom lub problemom z łącznością elektryczną.
P: Moje części są wykonane z aluminium serii 7000 lub odlewu aluminiowego. Czy ma to wpływ na proces?
Odp.: Seria Tak. 7000-(wysoka zawartość cynku) i odlewy (wysoka zawartość krzemu) jest trudniejsza w obróbce niż standardowa seria 6000. Są podatne na przypalenie lub nierówne pokrycie, jeśli są przetwarzane na standardowych liniach. Posiadamy specjalne protokoły ramp prostowniczych i dodatki do elektrolitów dostosowane do tych trudnych stopów, aby zapobiec rozpuszczaniu i zapewnić jednolitą, twardą powłokę, nawet na porowatych powierzchniach odlewów.
P: Jakie jest ryzyko-ponownej obróbki anodowanej części?
Odp.: „Usuwanie” anodowanej powłoki powoduje chemiczne usunięcie-zarówno warstwy tlenku, jak i niewielkiej ilości surowego podłoża. Spowoduje to utratę wymiarów (często 0,01 mm - 0.05 mm w zależności od oryginalnej grubości).
Ponieważ działamy zgodnie z filozofią „Najpierw precyzja”, generalnie odradzamy usuwanie części o krytycznych tolerancjach, chyba że istnieje nadwyżka materiału. Koncentrujemy się na analizie skutków awarii procesu (PFMEA), aby mieć pewność, że proces przebiega prawidłowo za pierwszym razem, chroniąc-wartościowe obrabiane przedmioty.
Popularne Tagi: obróbka powierzchni aluminium, Chiny producenci, dostawcy, fabryki obróbki powierzchni aluminium, CNC obróbka na narzędzia do piłowania krzyżowego, CNC obróbka detali, CNC obróbka na części biegów, obróbka CNC dla części optycznych, CNC obróbka narzędzi do picia, CNC obróbka narzędzi szalk
