Hansheng Automation jest wybitnym producentem precyzyjnego odlewania i obróbki części. Obecnie zapewniamy klientom różnorodne usługi odlewnicze, takie jak odlewanie w formach piaskowych, odlewanie z pianki traconej, odlewanie metodą traconą i odlewanie metodą zalewania, a także świadczymy usługi wykańczania odlewów. Poniżej znajduje się krótkie wprowadzenie do naszych usług odlewania piaskowego. Jeśli potrzebujesz usług odlewania części sprzętu, odlewania i obróbki części do tokarek, skontaktuj się z nami.

Odlewanie piaskowe to proces odlewania metalu. Zawiera kilka terminów. Myślę, że po zrozumieniu tych treści wiesz, czym jest odlewanie w piasku.

1. Rdzeń piaskowy
Rdzeń piaskowy jest w rzeczywistości próbką produktu potrzebną do wykonania formy piaskowej. Jego kształt to kształt produktu, który chcemy odlać.

2. Forma piaskowa
Formę piaskową dzielimy na część górną i dolną, które wykonujemy według wzornika. Umieść próbkę w dolnej piaskownicy, wypełnij i zasyp piaskiem formierskim. Po wykonaniu dolnej formy piaskowej układana jest warstwa piasku rozdzielającego, a następnie wykonywana jest górna forma piaskowa. Górna forma piaskowa musi być wyposażona w system odlewniczy i otwory wylotowe. Po wykonaniu górnej i dolnej formy piaskowej formę można usunąć i naprawić. Produkcja form piaskowych jest kluczowym ogniwem w procesie odlewania piaskowego.

Dlatego odlewanie piaskowe polega na wlaniu roztworu stopionego metalu do układu zalewowego wytworzonej formy piaskowej, poczekaniu, aż roztwór metalu ostygnie i stwardnieje, oddzieleniu górnej i dolnej piaskownicy i wyjęciu odlewu.

Silna zdolność adaptacji

Nadaje się do odlewów o różnych rozmiarach i kształtach, szczególnie nadaje się do dużych i skomplikowanych odlewów piaskowych.

Niski koszt

Proces odlewania piaskowego pozwala na produkcję skomplikowanych części przy niższych kosztach.

Różnorodność materiałowa

Możesz wybrać żeliwo sferoidalne, żeliwo szare, stal nierdzewną, stop miedzi, stop aluminium i inne materiały.

Elastyczna obróbka powierzchni

Chropowatość powierzchni będzie stosunkowo wysoka po odlaniu piasku, a chropowatość można poprawić poprzez szlifowanie i powlekanie.

Łatwe do modyfikacji

Formy piaskowe można łatwo przekształcać, a modyfikacje konstrukcyjne mają niewielki wpływ na koszty oprzyrządowania.

Wady

Ograniczenia

Niska dokładność (tolerancja ± 1,5 mm/m) i stosunkowo duża chropowatość powierzchni (Ra 6–12 μm), odpowiednia do scenariuszy o małych wymaganiach dotyczących powierzchni.

Niska wydajność produkcji

Stosowana jest pojedyncza forma piaskowa, nienadająca się do produkcji masowej.

Proces naszych usług odlewania w piasku obejmuje głównie następujące etapy, które obejmują wykonanie form, formowanie i rdzeniowanie, zalewanie, formowanie i-obróbkę końcową. Poniżej omówię bardziej szczegółowo te procesy.

1. Tworzenie form
Zgodnie z rysunkami odlewniczymi do wykonania form, używanymi do formowania wnęki formy piaskowej, forma może być formą drewnianą, metalową lub plastikową. Projekt podziału formy należy podzielić wzdłuż maksymalnego-przekroju odlewu, co jest wygodne przy wyjmowaniu z formy po formowaniu.

2. Przygotowanie formy piaskowej
Użyj piasku krzemionkowego, gliny, wody i dodatków, aby przygotować formy piaskowe w określonym stosunku.

3.Stylizacja i wykonanie rdzenia
Stylizację dzieli się na dwie kategorie: ręczną (elastyczną, nadającą się do-jednostkowych elementów) i maszynową (-maszyna do formowania wysokociśnieniowego lub forma piaskowa drukowana w 3D). W metodzie formowania ręcznego stosuje się metodę kopania piasku lub metodę luźnych bloków, a wydajność formowania maszynowego można zwiększyć 3–5 razy. Rdzeń jest formowany przez rdzeń, a złożoną wnękę wewnętrzną należy połączyć z rdzeniem piaskowym (takim jak kanał chłodzący łopatki turbiny), a rdzeń piaskowy musi być osadzony w otworach wylotowych, aby uniknąć defektów porowatości. Po modelowaniu formę piaskową suszy się (200–300 stopni przez 6–12 godzin), aby zwiększyć wytrzymałość.

Sand Casting Process

4. Projekt systemu bramkowego
System wlewowy składa się z zewnętrznych przewężek, wlewów, wlewów krzyżowych i wlewów wewnętrznych i wymaga płynnych przejść w celu zmniejszenia turbulencji stopu. Podstopnicę zaprojektowano w gorącym obszarze złącza odlewu (np. w miejscu-złącza o grubych ściankach), a górna nadstopnica może zmniejszyć porowatość o 30–50%. Otwory wentylacyjne i schłodzone żelazo (służą do regulacji sekwencji krzepnięcia i zapobiegania deformacjom).

5. Topienie i nalewanie
Topienie odbywa się za pomocą pieca elektrycznego (wymagania środowiskowe) lub pieca o średniej częstotliwości, a temperatura żeliwa musi osiągnąć 1400–1500 stopni, a stop aluminium musi osiągnąć 680–750 stopni. Podczas zalewania należy kontrolować natężenie przepływu (0,5–1,5 kg/s dla żeliwa szarego) i podgrzać kadź do temperatury 600–800 stopni, aby uniknąć spadku temperatury roztopionego metalu. Po wylaniu należy go ostudzić do stężenia, a czas utrzymywania grubych-części wydłuża się do 2–4 godzin.

6. Wytrząsanie i oczyszczanie
Po schłodzeniu formę piaskową i odlew oddziela się za pomocą wibracyjnej maszyny wytrząsającej, a stary piasek kruszy się, przesiewa i odzyskuje. Powierzchnię odlewu oczyszcza się ze zgorzeliny tlenkowej i usuwa zadziory rzutowe (chropowatość zmniejsza się z Ra 12 µm do niecałych Ra 6 µm).

7. Kontrola i-przetwarzanie końcowe
Odlewy po formowaniu poddawane są-detekcji wad promieniami X, obróbce powierzchniowej i pomiarom wymiarowym (klasa CT8–CT10).

Istnieją trzy główne typy form piaskowych, których powszechnie używamy.

Typ formy piaskowej	Główne składniki	Scenariusze zastosowań
Zielony piasek	Piasek krzemionkowy + glina + woda	Odlewy ogólnego przeznaczenia (np. bloki silników)
Forma piaskowa z żywicy	Piasek krzemionkowy + żywica furanowa	Części-o wysokiej precyzji (np. koła zębate)
Forma piaskowa ze szkła wodnego	Piasek krzemionkowy + szkło wodne + utwardzanie CO₂	Odlewy stalowe (np. zawory)

Podstawowa różnica między usługami odlewania w piasku a innymi usługami odlewania polega na tym, że używana forma to forma piaskowa, która ma wielką przewagę kosztową. Przeanalizuję dla Ciebie różnicę między odlewaniem piaskowym a innymi usługami odlewniczymi na podstawie szeregu czynników porównawczych.

czynnik	Odlewanie piasku	Odlewanie ciśnieniowe	Odlew z utraconego wosku
Materiał zastosowany w formie	Formy piaskowe są niedrogie i można ich używać jednorazowo.	W przypadku produkcji-na dużą skalę taniej jest używać solidnej metalowej formy lub stempla.	Stosowane są formy woskowe/skorupy ceramiczne (jednorazowego użytku), które wymagają wielo-zanczania i wypalania-w wysokiej temperaturze.
Obróbka powierzchni	Ze względu na grubsze wykończenie powierzchni (Ra 6–12 μm) wynikające ze struktury piasku, może być konieczne dodatkowe wykończenie.	Wysoka-jakość, gładka powierzchnia (Ra 1–3 μm); Nie jest wymagana żadna obróbka końcowa- lub wymagana jest tylko minimalna obróbka. Dostępne są dodatkowe powierzchnie teksturowane.	Wykończenie powierzchni wynosi Ra 3–6 μm, a-precyzyjne części ograniczają konieczność-obróbki końcowej.
Grubość ścianki komory	Nadaje się do części o grubości ścianki większej lub równej 3 mm, a cienka ściana jest podatna na defekty, takie jak izolacja od zimna i niewystarczające wylewanie.	Cienkie-części (0,5–3 mm) można wytwarzać przy dużym wykorzystaniu materiału.	Obsługuje złożone, precyzyjne części o cienkich-ściankach (0,5–5 mm), takie jak łopatki turbin.
Złożoność części	Może obsługiwać złożone i nieporęczne kształty, ale o grubszych ściankach i mniejszej precyzji.	Nadaje się do precyzyjnych konstrukcji o dużej stabilności wymiarowej (tolerancja ± 0,1 mm/m).	Specjalizacja w skomplikowanych konstrukcjach pustych (np. biżuteria, łopatki turbin) z tolerancjami ± 0,5 mm/m.
stosować	Występuje powszechnie w dużych komponentach przemysłowych, maszynach i budynkach, które nie mają precyzyjnych szczegółów.	Jest stosowany w branży motoryzacyjnej, elektronicznej i dóbr konsumenckich, gdzie precyzja i jakość powierzchni mają kluczowe znaczenie.	Jest powszechnie stosowany do produkcji łopatek turbin lotniczych, przegubów ze stali nierdzewnej do urządzeń medycznych i precyzyjnych przekładni.
Partie produkcyjne	Małe i średnie partie (1–1000 sztuk)	Extra-large quantities (>100 000 sztuk)	Małe, średnie i duże partie (100–100 000 sztuk)

Materiały do odlewów piaskowych powszechnie stosowane w naszej fabryce to żeliwo szare HT250 i HT300, żeliwo sferoidalne QT200, odlewana stal nierdzewna AISI 410, odlewana miedź C86300 i C93200, odlew aluminiowy A356 i tak dalej. Jeśli masz potrzeby odlewania w piasku z innych materiałów, zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania odpowiedniej oferty.

Odlew inwestycyjny aluminium

Usługa odlewania brązu

Odlewy z żeliwa sferoidalnego

Odlew z żeliwa szarego

Odlew inwestycyjny ze stali nierdzewnej

Odlew ze stali stopowej

Dzięki swoim zaletom, takim jak niski koszt, duże możliwości adaptacji oraz możliwość wytwarzania-dużych i skomplikowanych odlewów komorowych, odlewanie piaskowe jest szeroko stosowane w wielu dziedzinach przemysłu, szczególnie w maszynach budowlanych, samochodach, sprzęcie energetycznym i innych scenariuszach.

przemysł	stosować
Lotnictwo	Blok silnika, rama konstrukcyjna, obudowa skrzyni biegów
Maszyny budowlane	Łyżki do koparek, wysięgniki dźwigów, płyty gąsienicowe
Samochód	Bloki silników, głowice cylindrów, obudowy skrzyń biegów, obudowy silników, półki akumulatorów
Elektronika użytkowa	Duże ramy urządzeń, obudowy wymienników ciepła, obudowy urządzeń
Elektrownia	Obudowy pomp, korpusy zaworów, elementy turbin wiatrowych, obudowy silników, obudowy sprężarek
Sprzęt medyczny	Baza sprzętowa, duża rama mechaniczna diagnostyczna, trwała podstawa
Sprzęt komunikacyjny	Obudowa sprzętu komunikacyjnego, powłoka stacji bazowej
Rozwiązania oświetleniowe	Obudowy do lamp ulicznych, oprawki do lamp, obudowy do lamp zewnętrznych

P: Jakie są kluczowe czynniki wpływające na proces odlewania w piasku?

Odp.: Kształt części, wybór materiału odlewniczego, konstrukcja formy piaskowej i rdzenia piaskowego, konstrukcja układu chłodzenia oraz to, czy powierzchnia formy piaskowej i rdzenia piaskowego jest gładka, to kluczowe czynniki wpływające na proces odlewania piaskowego.

P: Jaka jest największa zaleta odlewania piaskowego w porównaniu z odlewaniem ciśnieniowym?

Odp.: Odlewanie ciśnieniowe jest odpowiednie do skomplikowanych zadań wymagających dużej dokładności i ograniczonych zakresów błędów, takich jak odlewanie części samochodowych. Elastyczność wymiarowa odlewów piaskowych pozwala jednak na dostosowanie technologii do wytwarzania obiektów o różnych rozmiarach. Odlewanie piaskowe oferuje głównie przyjazność dla stopów i prostotę użytkowania, a nie elastyczność lub niski koszt. Wymagają tego małe serie, większe, prostsze elementy lub unikalne przedmioty tworzone przy użyciu materiałów innych niż odlewy ciśnieniowe.

P: Czy proces odlewania w piasku jest przyjazny dla środowiska?

Odp.: Odlewanie piaskowe jest metodą odlewania przyjazną dla środowiska. Do produkcji form piaskowych i rdzeni piaskowych w Hansheng Automation używamy piasku krzemionkowego nadającego się do recyklingu, dzięki czemu po wyjęciu każdego odlewu uszkodzoną formę piaskową można poddać recyklingowi i odnowić.

P: Jakie kontrole jakości są wymagane w przypadku odlewów piaskowych?

Odp.: Przeprowadzane są dwie główne kontrole jakości:-kontrola rentgenowska w celu wykrycia defektów wewnętrznych, takich jak pory, ubytki skurczowe i wtrącenia żużla. Wykonujemy również kontrole wymiarowe i powierzchniowe przy użyciu precyzyjnych narzędzi pomiarowych, sprawdzając chropowatość powierzchni i usuwając zadziory.

P: Jak powinienem wybrać pomiędzy piaskiem zielonym, piaskiem żywicznym i piaskiem ze szkła wodnego? Jakie rodzaje odlewów są odpowiednie dla każdego?

Odp.: Zielone formy piaskowe: składają się głównie z piasku krzemionkowego, gliny i wody. Oferują niski koszt i prosty proces, dzięki czemu nadają się do odlewów-ogólnego przeznaczenia (takich jak bloki silnika), zwłaszcza do rutynowych części o niskich wymaganiach dotyczących precyzji oraz do małych i średnich-partii.
Formy piaskowe żywiczne: składają się głównie z piasku krzemionkowego i żywicy furanowej, zapewniają większą dokładność formowania i nadają się do-precyzyjnych odlewów (takich jak koła zębate). Zmniejsza to konieczność późniejszej obróbki wykańczającej i nadaje się do elementów mechanicznych wymagających dużej stabilności wymiarowej.
Formy do piasku ze szkła wodnego: wykorzystują piasek krzemionkowy, szkło wodne i utwardzanie CO₂. Oferują doskonałą-odporność na wysokie temperatury i są zaprojektowane specjalnie do odlewów stalowych (takich jak zawory). Wytrzymują wysokie temperatury występujące podczas zalewania roztopionej stali, zapobiegając uszkodzeniom formy.

Popularne Tagi: usługi odlewania w piasku, Chiny usługi odlewania w piasku producenci, dostawcy, fabryki, sprzęt do turbin wiatrowych, indekser CAM do opakowań i etykietowania, indekser kamery dla linii montażowej, Wydajność skrzyni biegów, Harmoniczne z niskim hałasem, koło pasowe do systemów termoformowania, formowania obrotowego i formowania kompresyjnego