Systemy indeksowania krzywek

Firma Hansheng Automation, wschodząca gwiazda produkcji precyzyjnej, ustanowiła swoje systemy indeksowania krzywek jako punkt odniesienia w branży z powtarzalnością ± 15-sekund łukowych. Przekładnia z drążonym wałem wyjściowym i dokładnością ± 20{4}}sekund kątowych ustanowiła nowy standard w pozycjonowaniu obrotowym. Jego reduktory planetarne i harmoniczne charakteryzują się luzem wynoszącym 1-minutę łuku, przesuwając granice dokładności transmisji. Od odlewów z tolerancjami ±0,05 mm po precyzyjne przekładnie DIN 5 i od obróbki CNC z dokładnością ±0,02 mm po części do montażu fabrycznego z szybką dostawą – ten standard precyzyjnej produkcji jest stosowany przez wiodące firmy w takich branżach, jak tytoń, farmaceutyka, robotyka, papiernictwo i napoje.

Systemy indeksowania krzywek to zintegrowane rozwiązania przekładni, które obejmują mechanizm indeksowania krzywki, silnik napędowy, układ sterowania i inne części. Najważniejszą rzeczą, jaką robią, jest używanie-wstępnie zaprogramowanych funkcji, które umożliwiają wykonywanie precyzyjnych, przerywanych, ciągłych ruchów lub ruchów w przód i w tył. Zanim system zostanie dodany do linii produkcyjnej, przechodzi{{5}odbiór przedfabryczny (dopasowanie parametrów mechanicznych i kalibracja sygnałów elektrycznych). Skraca to czas-uruchamiania obiektu o 80% w porównaniu z samodzielnym-montażem z zakupionych części. Dokładność współdziałania każdej części wynosi ±30 sekund łukowych (około ±0,0083 stopnia), co rozwiązuje problemy takie jak wibracje i utrata dokładności, które występują, gdy części nie współpracują ze sobą.

Technologia ta doskonale koordynuje serwomotory i krzywkowe indeksatory na liniach produkcyjnych opakowań farmaceutycznych, dzięki czemu nie ma przerwy pomiędzy stanowiskami napełniania, zamykania i etykietowania butelek na receptę.

Wysoka precyzja
Model standardowy ma dokładność pozycjonowania ± 30 sekund łukowych, model niestandardowy ma dokładność pozycjonowania ± 15 sekund łukowych, a wewnętrzne elementy konstrukcyjne mają dokładność obróbki CNC wynoszącą ± 0,02 mm. Od podstawowych komponentów po cały zespół, błąd dokładności jest ściśle kontrolowany w całym procesie, aby uniknąć wibracji i odchyleń pozycjonowania.

Plug and play, wydajność wdrażania zwiększona o 80%
Pełne dopasowanie parametrów mechanicznych (dostosowanie prędkości silnika i częstotliwości podziału) oraz kalibracja sygnału elektrycznego (zmniejszenie opóźnienia sygnału) przed opuszczeniem fabryki, znacznie skracając przestoje linii produkcyjnej w porównaniu do oddzielnie kupowanych komponentów do montażu (wymagających 3-5 dni profesjonalnego debugowania).

Adaptacja wieloscenariuszowa-
Systemy indeksowania krzywek spełniają niestandardowe wymagania, takie jak odporność na wysoką temperaturę, ochrona przed kurzem i wodoodporność, a także mogą spełniać specjalne scenariusze, takie jak czyste środowiska klasy 10000 dla urządzeń medycznych i-odporność na wibracje przy dużych prędkościach w przypadku opakowań do żywności.

Krzywka i popychacz są wykonane z materiałów-o wysokiej odporności na zużycie, w połączeniu z-wysokiej jakości łożyskami i konstrukcją uszczelnień, co zmniejsza straty tarcia, wydłuża żywotność sprzętu i dostosowuje się do nieprzerwanych warunków produkcji przez całą dobę.

Silniki, skrzynie biegów, sprzęgła, hamulce, płyty przyłączeniowe, przełączniki czujników, krzywki czujników, wsporniki czujników, koła pasowe rozrządu, koła pasowe paska rozrządu, ograniczniki momentu obrotowego, VFD i inne.

System indeksowania krzywek współpracuje ze specjalnie utworzonym profilem krzywki współpracującym z popychaczem. Regulując obrót lub indeksowanie, ten profil krzywki generuje ruch początkowy- i zatrzymujący. Poniżej przedstawiono podstawowe elementy i procedurę.

Kamera profilowa

Profil krzywki, zwykle uformowany w formie beczkowej lub globoidalnej, jest dokładnie zaprojektowany tak, aby określić konkretny ruch i czas przebywania. Forma krzywki określa kąt i czas każdego indeksu podczas jego obrotu.

Mechanizm podążania za liderami

Popychacz styka się z powierzchnią krzywki. Popychacz napędzany jest obrotami krzywki, które zapewniają również kontrolowany ruch. Ruch ten jest przenoszony na wał wyjściowy, powodując obrót liniowy lub przerywany.

Wał wyjściowy i napędowy

Konstrukcja profilu krzywki umożliwia obrót wału wyjściowego dokładnie w wyznaczonej pozycji i utrzymanie go (zatrzymanie) przed przejściem do następnej pozycji. Dzięki temu przerywanemu ruchowi możliwe są zadania takie jak wstrzymywanie, przetwarzanie i indeksowanie komponentów w wyznaczonych lokalizacjach.

Obudowa i łożyska

Wewnątrz obudowy wyposażonej w wysokiej jakości łożyska krzywka i popychacz są otoczone, aby zmniejszyć tarcie, umożliwić bezproblemową pracę i przedłużyć żywotność systemu.

Wyjaśnij wymagania aplikacji

Pozycja indeksowania: Określ wymaganą liczbę stanowisk roboczych, czyli liczbę pozycji indeksowania krzywki indeksującej w każdym ruchu.

Kąt indeksowania: Określ kąt każdego obrotu w oparciu o liczbę pozycji roboczych i wymagania aplikacji.

Prędkość wału wejściowego: Zrozumienie prędkości wału wejściowego jest ważnym parametrem do obliczenia przełożenia przekładni i żywotności indeksatora.

Warunki obciążenia: Określ obciążenie, które należy unieść, uwzględniając takie czynniki, jak nośność, bezwładność i tarcie.

Scenariusz zastosowania: Należy rozważyć, czy potrzebne są specjalne wymagania, takie jak odporność na wysoką temperaturę, ochrona przed kurzem i wodoodporność.

Oblicz czas obrotu i czas przebywania

Czas indeksowania: Określ czas potrzebny krzywce na przejście z jednej pozycji do drugiej.

Czas pobytu: Określ czas zatrzymania indeksatora, czyli czas, przez który produkt musi pozostać w jednej pozycji.

Czasy te są ściśle powiązane z rytmem pracy całego układu i powinny być dobrane do wymagań procesu.

Wybierz krzywą krzywki

Wybierz odpowiednie krzywe zgodnie z wymaganiami aplikacji, takimi jak krzywa ruchu ze stałą prędkością, krzywa przyspieszania i zwalniania itp., aby zapewnić płynne działanie indeksujące, zmniejszyć uderzenia i wydłużyć żywotność sprzętu.

Określ wyjściowy moment obrotowy i bezwładność

Oblicz moment obrotowy i bezwładność obciążenia na wale wyjściowym i wybierz poziom momentu obrotowego indeksatora zgodnie z wymaganiami obciążenia.

Upewnij się, że indeksator może wytrzymać moment bezwładności obciążenia, aby uniknąć wibracji lub odchyleń podczas pracy sprzętu.

Wybierz odpowiedni model i model

Na podstawie wcześniej ustalonych parametrów wyszukaj modele spełniające wymagania w katalogu produktów udostępnionym przez producenta.

Wybierz odpowiedni model i specyfikacje w oparciu o rozmiar, metodę instalacji i wymagania dotyczące wału wyjściowego indeksatora.

Weź pod uwagę specjalne potrzeby

Jeśli istnieją specjalne wymagania, takie jak odporność na wysoką temperaturę, ochrona przed kurzem, wodoodporność itp., należy je również uwzględnić przy wyborze.

Wymagania dotyczące dostosowywania należy przekazać producentowi, aby ustalić, czy mogą one spełnić specjalne potrzeby projektowe.

Potwierdź wybór u producenta

Przekaż producentowi wstępny plan selekcji, aby potwierdzić, że spełnia on wymagania i uzyskać wsparcie techniczne.

Dostosuj parametry zgodnie z rzeczywistą sytuacją, aby mieć pewność, że ostateczny wybór spełnia ogólne wymagania sprzętu.

Popularne Tagi: Systemy indeksowania krzywek,-precyzyjny indeksator krzywek, zintegrowane rozwiązanie do indeksowania krzywek, producent przemysłowych systemów indeksowania krzywek, niestandardowy system indeksowania krzywek,, Indekser cam, indekser krzywki z regulowanym czasem mieszkania, Napęd indeksowania CAM, indekser kamery o wysokiej prędkości, indekser kamery przemysłowej, Precision Cameer indekser